一种合成橡胶生产过程中溶剂精制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种合成橡胶生产过程中溶剂精制装置，具体涉及一种利用MVR(机械式蒸汽再压缩式热泵)工艺脱除合成橡胶生产过程中溶剂中的重组份杂质的装置，属于化工技术领域。
【背景技术】
[0002]在合成橡胶生产过程中，由于采用溶液聚合，聚合反应需要大量的溶剂，溶剂在凝聚工段气提出来后至溶剂精制工段进行精制，利用脱水塔脱除溶剂中轻组份和水，然后经脱重塔脱除溶剂中的重组份。目前生产过程中溶剂精制采用的是单塔或双塔二效精馏工艺流程，每吨产品消耗蒸汽一般在2-3吨，能耗比较高。
[0003]MVR (机械式蒸汽再压缩式热泵)工作原理是通过机械驱动的压缩机将精馏塔塔顶低温低压气相或蒸发器蒸出的低压低温的蒸汽，压缩至较高压力与高温度，成为高温位的热源，作为精馏塔再沸器、加热器和蒸发器热源，以充分利用二次蒸汽或气相冷凝的潜热，以替代外部蒸汽热源，除开车启动外，整个精制过程中无需蒸汽，是一项高效节能技术。一般用于精馏、蒸发等单元操作。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种合成橡胶生产过程中溶剂精制装置，脱除合成橡胶生产过程中溶剂中的重组份杂质，能够提高热利用效率，减少能量消耗，降低产品生产成本。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种合成橡胶生产过程中溶剂精制装置，主要由脱重塔、脱重塔再沸器、压缩机、脱重塔回流罐、脱重塔回流泵和脱重塔釜泵组成，各设备通过管道连接；进料管线接在脱重塔中部，脱重塔顶气相管线与压缩机进口相连，压缩机出口管线与脱重塔再沸器壳程进口相连，脱重塔再沸器壳程出口与脱重塔回流罐进口相连，脱重塔回流罐出口与脱重塔回流泵进口相连，脱重塔回流泵出口分别与脱重塔上部及溶剂冷却器进口相连，溶剂冷却器出口与溶剂罐区相连，脱重塔再沸器和脱重塔开车再沸器管程分别与脱重塔相连，脱重塔釜泵进口与脱重塔釜相连，出口与残液罐相连。
[0006]本装置还装有各种附件，如安全阀、压力表、温度计、流量控制阀等。
[0007]本装置的压缩机为机械驱动压缩机。
[0008]下面介绍本实用新型在合成橡胶生产过程中溶剂精制中的应用:
[0009]采用MVR (机械式蒸汽再压缩式热泵)工艺如图1所示，其工艺过程如下:
[0010]MVR (机械式蒸汽再压缩式热泵)工艺是:经脱水塔脱除轻组份和水后的溶剂，进入脱重塔I中部，脱重塔I采用微正压精馏，操作压力为0.12-0.14MPa.A，脱重塔釜温度为85-95?，装置开车时采用低压蒸汽作为脱重塔开车再沸器8热源，正常运行过程中脱重塔I塔顶气相经压缩机3加压升温后进入脱重塔塔釜再沸器2壳程，作为其热源被冷凝，冷凝液进入脱重塔回流罐4，然后经过脱重塔回流泵5少部分以回流形式返回脱重塔1，其余部分经冷却器冷却送往产品罐区。脱重塔塔釜残液经脱重塔塔釜泵6送至残液罐。
[0011]本实用新型的特点及效果
[0012]本实用新型将MVR技术用于合成橡胶生产过程中溶剂精制，取代现在使用的单塔精馏、两塔二效精馏脱除溶剂重组分工艺。本发明工艺较二效串联精馏工艺可节约37%左右的加热能耗和81%左右的冷却能耗。
[0013]本实用新型的装置除开车启动外，脱重塔正常生产过程中不消耗蒸汽，只消耗少量电。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型示意图。
[0015]图中:1_脱重塔，2-脱重塔再沸器，3-压缩机，4-脱重塔回流罐，5-脱重塔回流泵，6-脱重塔塔釜泵，7-溶剂冷却器，8-脱重塔开车再沸器；
[0016]LS-低压蒸汽 CW-循环水。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图进一步说明本发明，但不构成对本发明的限定。
[0018]实施例1:
[0019]年产2万吨SEBS装置，采用MVR (机械式蒸汽再压缩式热泵)工艺流程，如图1所不O
[0020]凝聚工序回收的溶剂进入溶剂精制工序经脱水塔脱除轻组份和水后，进入脱重塔I中部，脱重塔I采用微正压精馏，操作压力为0.12-0.14MPa.A，脱重塔釜温度为85_95°C，装置开车时采用低压蒸汽作为脱重塔开车再沸器8热源，正常运行过程中脱重塔I塔顶气相经压缩机3加压升温后进入脱重塔塔釜再沸器2壳程，作为其热源被冷凝，冷凝液进入脱重塔回流罐4，然后经过脱重塔回流泵5少部分以回流形式返回脱重塔1，其余部分经冷却器7冷却送往产品罐区。脱重塔塔釜残液经脱重塔塔釜泵6送至残液罐。
[0021]本MVR (机械式蒸汽再压缩式热泵)工艺除开车启动外，脱重塔正常生产过程中不消耗蒸汽，只消耗少量电。
[0022]溶剂精制脱重塔采用二效精馏工艺，加热能耗为3.645MW ;冷却能耗为3.42 WL
[0023]溶剂精制脱重塔采用MVR (机械式蒸汽再压缩式热泵)工艺，总电耗为0.7丽，根据我国目前火力发电的水平，电热转换系数取3.29，总电耗0.7丽折算的总加热能耗为2.303MW ;冷却能耗为0.65 MW。
[0024]溶剂精制脱重塔采用MVR (机械式蒸汽再压缩式热泵)工艺相对于双塔二效精制流程工艺降低37%左右加热能耗和81%左右冷却能耗。
【主权项】
1.一种合成橡胶生产过程中溶剂精制装置，其特征在于:主要由脱重塔(1)、脱重塔再沸器(2)、压缩机(3)、脱重塔回流罐(4)、脱重塔回流泵(5)和脱重塔釜泵(6)组成；各设备通过管道连接；进料管线接在脱重塔(I)中部，脱重塔(I)顶气相管线与压缩机(3)进口相连，压缩机(3)出口管线与脱重塔再沸器(2)壳程进口相连，脱重塔再沸器(2)壳程出口与脱重塔回流罐(4)进口相连，脱重塔回流罐(4)出口与脱重塔回流泵(5)进口相连，脱重塔回流泵(5 )出口分别与脱重塔(I)上部及溶剂冷却器(7 )进口相连，溶剂冷却器(7 )出口与溶剂罐区相连，脱重塔再沸器(2)和脱重塔开车再沸器(8)管程分别与脱重塔(I)相连，脱重塔釜泵(6)进口泵与脱重塔(I)釜相连，出口与残液罐相连。
2.根据权利要求1所述的合成橡胶生产过程中溶剂精制装置，其特征在于所述的压缩机(3)是机械驱动压缩机。
【专利摘要】本实用新型涉及一种合成橡胶生产过程中溶剂精制装置，其特征在于：主要由脱重塔、脱重塔再沸器、压缩机、脱重塔回流罐、脱重塔回流泵和脱重塔釜泵组成；各设备通过管道连接；进料管线接在脱重塔中部，脱重塔顶气相管线与压缩机进口相连，压缩机出口管线与脱重塔再沸器壳程进口相连，脱重塔再沸器壳程出口与脱重塔回流罐进口相连，脱重塔回流罐出口与脱重塔回流泵进口相连，脱重塔回流泵出口分别与脱重塔上部及溶剂冷却器进口相连，溶剂冷却器出口与溶剂罐区相连，脱重塔再沸器和脱重塔开车再沸器管程分别与脱重塔相连，脱重塔釜泵进口泵与脱重塔釜相连，出口与残液罐相连。本实用新型较二效串联精馏工艺可节约37%左右的加热能耗和81%左右的冷却能耗。
【IPC分类】B01D3-14
【公开号】CN204522354
【申请号】CN201520056030
【发明人】王昌飞, 李文辉, 蔡日新, 杨平辉
【申请人】湖南百利工程科技股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月27日