采用分壁精馏塔分离苯或分离环己烯的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工技术领域，是一种采用分壁精馏塔分离苯或分离环己烯的装置，具体涉及苯部分加氢制备环己烯加氢反应液中苯的分离装置或环己烯与环己烷混合液中分离环己烯的装置，在一个分壁精馏塔中实现苯的分离与回收，在另一个分壁精馏塔中实现环己烯与环己烷的分离、环己烯与萃取剂的分离。
【背景技术】
[0002]在环己烯法制环己酮生产过程中，由于苯部分加氢生成环己烯过程中，苯转化率为45%-50%，选择性为75-80%，反应后的反应液中主要成分是苯、环己烯和环己烷。由于苯、环己烯和环己烷沸点比较接近，采用普通精馏很难将苯从苯部分加氢反应液中分离出来，传统工艺采用二甲基乙酰胺作萃取剂，通过萃取精馏把苯从反应液中分离，通常需要两台精馏塔完成一次萃取精馏过程操作；环己烯与环己烷的分离同样需要两台精馏塔完成一次萃取精馏过程操作。目前生产过程中采用的传统方法设备繁多，能量消耗大，生成成本高等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种采用分壁精馏塔分离苯或分离环己烯的装置。本方法减小了中间组分的返混而大幅度提高了过程的热力学效率，减少了能量消耗和设备数量与投资，从而降低了生产成本。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种采用分壁精馏塔分离苯或分离环己烯的装置，其特征在于:主要由分壁精馏塔、分离冷凝器、分离回流罐、分离回流泵、回收冷凝器、回收回流罐、回收回流泵、塔釜泵、溶剂冷却器、再沸器组成，设备之间用管道连接；所述的分壁精馏塔内部结构包括分离段、公共提馏段、回收段，其中分离段与回收段在分壁精馏塔上部，用一段纵向隔板分开，公共提馏段在分壁精馏塔下部，再沸器设在塔底；反应液或混合液进口设在分壁精馏塔分离段中部，溶剂二甲基乙酰胺进口设在分壁精馏塔分离段上部，环己烯与环己烷气相或环己烷气相出口在分离段顶部与分离冷凝器相连，分离冷凝器与塔顶分离回流罐相连，分离回流罐与分离回流泵相连，分离回流泵连接分壁精馏塔分离段顶部与装置下游；苯或环己烯的气相出口设在回收段顶部与回收冷凝器相连，回收冷凝器与回收回流罐相连，回收回流罐与回收回流泵相连，回收回流泵分别与回收段顶部和下游工序相连；塔釜泵进口与塔釜相连，出口与溶剂冷却器相连，溶剂冷却器出口与分离段顶部相连。
[0005]所述的分壁精馏塔内件可以是塔盘、规整填料。
[0006]下面说明一下与本实用新型相应的工艺方法:
[0007]用本实用新型分离苯部分加氢反应液中苯的工艺，将环己烯法制环己酮生产过程中反应液经脱水塔脱除水分后进入苯回收萃取精馏塔进行精馏，在苯分离时使用二甲基乙酰胺溶剂作萃取剂；分壁精馏塔内部结构包括苯分离段、苯回收段、公共提留段区域，苯分壁精馏塔将苯分离段和苯回收段在一个精馏塔内，苯分离段和苯回收段用具有一段纵向隔板分开。精馏塔顶操作压力为62KPa.A左右，操作温度为66°C左右；塔底操作压力为65KPa.A左右，操作温度为146°C左右。
[0008]用本实用新型从环己烷与环己烯混合液中分离环己烯的工艺，将苯经过部分加氢生成环己烯的加氢反应液经催化剂沉降槽和加氢液闪蒸罐脱除催化剂和氢气，再经脱水塔脱除水及萃取精馏回收苯后进入环己烯分壁精馏塔，在环己烯分离时使用二甲基乙酰胺溶剂作萃取剂；环己烯分壁精馏塔内部结构包括环己烯分离段、环己烯回收段、公共提留段区域；环己烯分壁精馏塔将环己烯分离段和环己烯回收段合在一个塔内，环己烯分离和环己烯回收操作在具有一段纵向隔板的一个分壁精馏塔中进行。
[0009]本实用新型的特点及效果
[0010]本实用新型将分壁精馏塔流程工艺技术用于苯部分加氢反应液中分离回收苯，实现环己烯与环己烷的分离，使用两个分壁精馏塔取代现在使用的四个精馏塔完成萃取精馏过程工艺。本实用新型的工艺相对于传统的萃取精馏工艺降低20%左右的能耗和25%左右的投资费用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型采用分壁精馏塔分离苯部分加氢反应液中苯的工艺流程图；
[0012]图2为本实用新型采用分壁精馏塔从环己烯与环己烷混合液中分离环己烯的工艺流程图。
[0013]图中:1、分离段；2、分离冷凝器；3、分离回流罐；4、分离回流泵；5、公共提馏段；6、回收段；7、回收冷凝器；8、回收回流罐；9、回收回流泵；10、塔釜泵；11、溶剂冷却器；12、再沸器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图进一步说明本实用新型，但不构成对本实用新型的进一步限定。
[0015]实施例1:
[0016]年产10万吨环己酮装置中，采用分壁精馏塔回收苯工艺流程，如图1所示。
[0017]经脱水塔脱除水后的反应液，进入分壁精馏塔分离段I中部，经热回收冷却后循环回的溶剂二甲基乙酰胺进入分壁精馏塔分离段I上部，反应液中环己烯、环己烷及未反应的苯利用二甲基乙酰胺作萃取剂在分壁精馏塔分离段I进行萃取精馏，从分离段I顶部蒸出环己烯、环己烷及微量苯、二甲基乙酰胺的气相混合物经冷凝器2冷凝后进入塔顶回流罐3，回流罐3中积存的液体经回流泵4大部分以回流形式返回分壁精馏塔分离段I顶部，其余部分送往装置下游。分离段I底部的苯和溶剂二甲基乙酰胺，经公共提馏段5进入回收段6，在回收段6内苯与溶剂二甲基乙酰胺精馏分离，从回收段6顶部蒸出的气相经回收冷凝器7冷凝后进入回收回流罐8，回收回流罐8中的苯通过回收回流泵9部分回流至分壁精馏塔回收段6顶部，另外一部分送至泵部分加氢工段。回收段6底部溶剂二甲基乙酰胺经公共提馏段5至塔釜，经塔釜泵10送至回收利用热量及溶剂冷却器11冷却后回分壁精馏塔分离段I顶部，塔釜采用中压蒸汽通过再沸器12加热。
[0018]本发明的工艺相对于传统的萃取精馏工艺降低20%左右的能耗和25%左右的投资费用。
[0019]实施例2:
[0020]年产10万吨环己酮装置中，采用分壁精馏塔分离环己烯工艺流程，如图2所示。
[0021]经脱水塔脱除水及苯回收塔回收苯后的反应液，进入分壁精馏塔分离段I中部，经热回收冷却后循环回的溶剂二甲基乙酰胺进入分壁精馏塔分离段I上部，反应液中环己烯和环己烷利用二甲基乙酰胺作萃取剂在分壁精馏塔分离段I进行萃取精馏，从分离段I顶部蒸出环己烷及微量环己烯、二甲基乙酰胺的气相混合物经冷凝器2冷凝后进入塔顶回流罐3，回流罐3中积存的液体经回流泵4大部分以回流形式返回分壁精馏塔分离段I顶部，其余部分送往装置下游。分离段I底部的环己烯和溶剂二甲基乙酰胺，经公共提馏段5进入回收段6，在回收段6内环己烯与溶剂二甲基乙酰胺精馏分离，从回收段6顶部蒸出的气相经回收冷凝器7冷凝后进入回收回流罐8，回收回流罐8中的环己烯通过回收回流泵9部分回流至分壁精馏塔回收段6顶部，另外一部分送至装置下游工序。回收段6底部溶剂二甲基乙酰胺经公共提馏段5至塔釜，经塔釜泵10送至回收利用热量及溶剂冷却器11冷却后回分壁精馏塔分离段I顶部，塔釜采用中压蒸汽通过再沸器12加热。
【主权项】
1.一种采用分壁精馏塔分离苯或分离环己烯的装置，其特征在于:主要由分壁精馏塔、分离冷凝器(2)、分离回流罐(3)、分离回流泵(4)、回收冷凝器(7)、回收回流罐(8)、回收回流泵(9)、塔釜泵(10)、溶剂冷却器(11)、再沸器(12)组成，设备之间用管道连接；所述的分壁精馏塔内部结构包括分离段(I)、公共提馏段(5)、回收段(6)，其中分离段(I)与回收段(6)在分壁精馏塔上部，用一段纵向隔板分开，公共提馏段(5)在苯分壁精馏塔下部，再沸器(12)设在塔底；反应液或混合液进口设在分壁精馏塔分离段(I)中部，溶剂二甲基乙酰胺进口设在分壁精馏塔分离段(I)上部，环己烯与环己烷气相或环己烷气相出口设在分离段(I)顶部与分离冷凝器(2)相连，分离冷凝器(2)与塔顶分离回流罐(3)相连，分离回流罐(3)与分离回流泵(4)相连，分离回流泵(4)连接分壁精馏塔分离段(I)顶部；苯或环己烯的气相出口在回收段(6)顶部与回收冷凝器(7)相连，回收冷凝器(7)与回收回流罐(8)相连，回收回流罐(8)与回收回流泵(9)相连，回收回流泵(9)分别与苯回收段(6)顶部和下游工序相连；塔釜泵(10)进口与塔釜相连，出口与溶剂冷却器(11)相连，溶剂冷却器(11)出口与分呙段(I)顶部相连。
2.根据权利要求1所述采用分壁精馏塔分离苯或分离环己烯的装置，其特征在于:分壁精馏塔内件为塔盘或规整填料。
【专利摘要】本实用新型涉及一种采用分壁精馏塔分离苯或分离环己烯的装置，主要由分壁精馏塔、分离冷凝器、分离回流罐、分离回流泵、回收冷凝器、回收回流罐、回收回流泵、塔釜泵、溶剂冷却器、再沸器组成。该装置将现有的苯分离塔和苯回收塔合并，苯分离和苯回收等操作在具有一段纵向隔板的一个分壁精馏塔中进行；环己烯分离塔和环己烯回收塔合并，环己烯分离和环己烯回收等操作在具有一段纵向隔板的一个分壁精馏塔中进行。与传统的萃取精馏工艺比较，分壁精馏塔工艺可降低20%左右的能耗和25%左右的投资费用。本实用新型减小了中间组分的返混而大幅度提高了过程的热力学效率，减少了能量消耗和设备数量与投资，从而降低了生产成本。
【IPC分类】B01D3-14, C07C7-04, C07C13-20, C07C15-04
【公开号】CN204522355
【申请号】CN201520083281
【发明人】王昌飞, 李文辉
【申请人】湖南百利工程科技股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月6日