一种碳氢油乳化装置和系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于乳化领域；具体涉及一种碳氢油乳化装置和系统。
【背景技术】
[0002]在碳氢油生产过程中，不可避免地要使用到机泵、乳化混合装置、搅拌装置、计量装置、成品储罐等设备，另外还要有适合复杂工艺流程的管线、阀门、配电及动设备的启停等配套系统。这些设备和辅助系统的占地面积大，产品的质量控制也无法实行随时调整。同时由于设备放空点多，安全保障程度、环境保护程度也不高。
【实用新型内容】
[0003]在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0004]鉴于此，本实用新型提供了一种碳氢油乳化装置和系统，以至少解决现有的乳化设备占地面积大的问题。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供了一种碳氢油乳化装置，该装置包括一组碳氢油生产设备，碳氢油乳化装置还包括底盘，一组碳氢油生产设备撬装在底盘上。
[0006]进一步地，碳氢油乳化装置还包括电控系统，电控系统与上述一组碳氢油生产设备中的一个或多个设备相电气耦接，并通过有线或无线的方式与外部的控制操作设备相耦接。
[0007]进一步地，电控系统与上述一组碳氢油生产设备中的主料泵、辅料泵和加剂加药设备相电气耦接，以根据上述控制操作设备发送的给料控制信号来设定及控制主料泵、辅料泵和加剂加药设备的主料、辅料和添加剂的混合比例。
[0008]进一步地，碳氢油乳化装置还包括检测设备，检测设备耦接上述一组碳氢油生产设备中的一个或多个设备以检测和/或控制上述一个或多个设备的参数，并耦接电控系统以通过电控系统将上述一个或多个设备对应的参数发送给控制操作设备。
[0009]进一步地，检测设备可以包括PLC控制器。
[0010]进一步地，碳氢油乳化装置还包括联锁保护系统，其中，联锁保护系统耦接电控系统，当上述一组碳氢油生产设备中的一个或多个设备中的任一个设备在碳氢油乳化装置运行期间非正常运行时，切断电源报警。
[0011]进一步地，联锁保护系统经由电控系统耦接至上述一组碳氢油生产设备中的主料泵、辅料泵和加剂加药设备，当主料泵、辅料泵和加剂加药设备中的任一个设备在碳氢油乳化装置运行期间非正常停机时显示该设备的名称，并切断电源报警；和/或联锁保护系统经由电控系统耦接至上述一组碳氢油生产设备中的至少一个阀门，当上述至少一个阀门中的任一个在碳氢油乳化装置运行期间非正常关阀或非正常打开时，停止碳氢油乳化装置的运行并报警。
[0012]根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种碳氢油乳化系统，该碳氢油乳化系统包括如上所述的碳氢油乳化装置和控制操作设备，控制操作设备与碳氢油乳化装置分离设置，其中，碳氢油乳化装置包括底盘和撬装在该底盘上的一组碳氢油生产设备。
[0013]上述碳氢油乳化装置和系统，相比于传统的乳化调合设备，具有集成化、布局紧凑及占地面积小的优势，并且能够改进常规乳化调合设备数量多、生产周期长、产品质量控制困难等不利因素。
【附图说明】
[0014]图1是根据本实用新型的实施例的碳氢油乳化装置的侧视图。
[0015]图2是示出碳氢油乳化装置的一个应用示例的示意图。
【具体实施方式】
[0016]在下文中将结合附图对本实用新型的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。
[0017]在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0018]如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种碳氢油乳化装置100，装置100包括一组碳氢油生产设备110。其中，碳氢油乳化装置100还包括底盘120，上述一组碳氢油生产设备110撬装在底盘120上。
[0019]这里，碳氢油生产设备110撬装在底盘120上是指，该一组碳氢油生产设备110中的所有仪表、管线、阀门及动设备等全部设备都安装在一个例如钢板结构的底盘120上，从而形成一套撬体装置。由此，相比于传统的乳化调合设备，根据本实用新型的实施例的碳氢油乳化装置100具有集成化、布局紧凑、投资施工周期短及占地面积的优势，并且能够改进常规乳化调合设备数量多、生产周期长、产品质量控制困难等不利因素。
[0020]图2示出了根据本实用新型的实施例的碳氢油乳化装置100的一个示例。如图2所示，碳氢油乳化装置100可以包括电控系统130。其中，电控系统130可以与上述一组碳氢油生产设备110中的一个或多个设备相电气耦接，并通过有线或无线的方式与外部的控制操作设备A(图中未示出)相耦接。这样，电控系统130能够根据控制操作设备A的操作控制信号来控制与该信号对应的设备执行对应的操作。其中，控制操作设备A的操作控制信号例如可以包括待进行操作的设备名称，以及该设备所要执行的操作，等等。
[0021]例如，上述一组碳氢油生产设备110可以包括主料泵110-1、辅料泵110-2和加剂加药设备110-3。其中，主料泵110-1、辅料泵110-2和加剂加药设备110-3可以分别与电控系统130电气耦接。
[0022]需要说明的是，上述一组碳氢油生产设备110不仅仅包括以上所说的主料泵110-1、辅料泵110-2和加剂加药设备110-3，还包括一般的碳氢油生产设备所必须具备的其他组成设备，例如，生产碳氢油所涉及的各种机泵、乳化器、后乳化器、仪表设备、电控柜、控制单元以及管道、阀门、电缆电线、采样设备等，下文中将仅对上述组成设备中与本实用新型紧密相关的部分进行详细描述，其他关系不大的部分将不再详述。
[0023]碳氢油乳化装置100通常可以安装于生产现场，而上述外部的控制操作设备A例如可以安装在工厂办公管理区域的装置控制操作站。这样，通过在操作站利用控制操作设备A向碳氢油乳化装置100发送给料控制信号，可以设定并控制主料泵110-1、辅料泵110-2和加剂加药设备110-3的主料、辅料和添加剂的混合比例。其中，给料控制信号例如可以包括主料泵110-1的主料供给速度、辅料泵110-2的辅料供给速度以及加剂加药设备110-3的添加剂供给速度，从而实现对三者的混合比例的设定。此外，可选地，根据产品质量的不同，还可以对主料、辅料和添加剂的混合比例进行对应的修改。这样，用户通过控制操作设备A设定给料控制信号，能够实现人机对话设定原料、辅料、添加剂混合比例。此外，通过安装在例如工厂办公管理区域的装置控制操作站A以及碳氢油乳化装置100中的电控系统130，可实现对碳氢油乳化装置100的远程控制和自动调节，达到现场无人操作的水平。
[0024]此外，根据一种实现方式，碳氢油乳化装置100还可以包括检测设备140，例如可以包括PLC控制器。其中，检测设备140可以与上述一组碳氢油生产设备110中的一个或多个设备相耦接，以根据预先的设定或者根据来自控制操作设备A的指令来检测对应设备的参数，例如，生产过程参数、设备运行状态、形成生产过