碱液洗脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种碱液洗脱硫装置。
【背景技术】
[0002]硫化氢是一种有高度刺激性的气体，有强烈的臭鸡蛋气味，硫化氢的存在能够引起设备和管道的腐蚀，催化剂中毒，生产成本增加，产品质量下降等，并且带来严重的安全隐患，严重威胁人身安全。如果硫化氢废气通过燃烧处理，也会带来大量的SOx气体，对大气造成环境污染，还有采用其他方式进行处理的，也存在这很多问题。
[0003]有些企业采用MDEA洗涤干气脱硫来除去硫化氢气体，但是采用MDEA脱硫工艺方案脱硫剂，容易发泡、变质，导致吸收塔压差大，脱硫效率低，干气待液，造成脱硫剂损失。
[0004]碱洗装置主要用于脱除气体中酸性气体或者用于精脱轻烃中的硫醇。酸性气体在碱洗装置中气相和液相能有效的接触并迅速反应。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种碱液洗脱硫装置，吸收效率高，不易发泡、变质，吸收塔压差小，脱硫效率高，脱硫剂利用率高，碱液吸收硫化氢后作为制取硫氢化钠的原料。
[0006]本实用新型所述的一种碱液洗脱硫装置，包括碱液储罐，碱液储罐通过管路与碱洗罐连接；碱洗罐底部通过第一管路与喷嘴混合器连接，喷嘴混合器通过管路与碱洗罐的上部连接，第一管路通过管路与硫氢化钠塔连接，硫氢化钠塔通过管路与碱液储罐连接，硫氢化钠塔底部通过管路与硫氢化钠储罐连接；碱洗罐顶端通过管路与燃料气罐连接，燃料气罐分别通过管路与加热炉和天然气储罐连接。
[0007]硫氢化钠塔顶端设置废气出管。
[0008]硫氢化钠塔下部一侧设置硫化氢气体进口。
[0009]各个管路上设置阀门。
[0010]碱液与干气在喷嘴混合后，在碱洗罐内气液分离。定期补充碱液，多余碱液送至硫氢化钠塔。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型碱液洗脱硫装置，吸收效率高，不易发泡、变质，吸收塔压差小，脱硫效率尚，脱硫剂利用率尚，喊液吸收硫化氛后作为制取硫氛化纳的原料。
【附图说明】
[0013]图1、本实用新型的结构示意图；
[0014]图中，1、碱液储罐，2、碱洗罐，3、燃料气罐，4、加热炉，5、天然气储罐，6、硫氢化钠塔，7、废气出管，8、硫氢化钠储罐，9、喷嘴混合器，10、第一管路，11、硫化氢气体进口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0016]实施例
[0017]如图1所示，本实施例所述的一种碱液洗脱硫装置，包括碱液储罐I，碱液储罐I通过管路与碱洗罐2连接；碱洗罐2底部通过第一管路10与喷嘴混合器9连接，喷嘴混合器9通过管路与碱洗罐2的上部连接，第一管路10通过管路与硫氢化钠塔6连接，硫氢化钠塔6通过管路与碱液储罐I连接，硫氢化钠塔6底部通过管路与硫氢化钠储罐8连接；碱洗罐2顶端通过管路与燃料气罐3连接，燃料气罐3分别通过管路与加热炉4和天然气储罐5连接。
[0018]硫氢化钠塔6顶端设置废气出管7。
[0019]硫氢化钠塔6下部一侧设置硫化氢气体进口 11。
[0020]各个管路上设置阀门。
【主权项】
1.一种碱液洗脱硫装置，包括碱液储罐(I )，其特征在于，碱液储罐(I)通过管路与碱洗罐(2)连接；碱洗罐(2)底部通过第一管路(10)与喷嘴混合器(9)连接，喷嘴混合器(9)通过管路与碱洗罐(2)的上部连接，第一管路(10)通过管路与硫氢化钠塔(6)连接，硫氢化钠塔(6 )通过管路与碱液储罐(I)连接，硫氢化钠塔(6 )底部通过管路与硫氢化钠储罐(8 )连接；碱洗罐(2)顶端通过管路与燃料气罐(3)连接，燃料气罐(3)分别通过管路与加热炉(4)和天然气储罐(5)连接。
2.根据权利要求1所述的碱液洗脱硫装置，其特征在于，硫氢化钠塔(6)顶端设置废气出管(7)。
3.根据权利要求1所述的碱液洗脱硫装置，其特征在于，硫氢化钠塔(6)下部一侧设置硫化氢气体进口(11)。
4.根据权利要求1所述的碱液洗脱硫装置，其特征在于，在各个管路上设置阀门。
【专利摘要】本实用新型涉及一种碱液洗脱硫装置，包括碱液储罐，碱液储罐通过管路与碱洗罐连接；碱洗罐底部通过第一管路与喷嘴混合器连接，喷嘴混合器通过管路与碱洗罐的上部连接，第一管路通过管路与硫氢化钠塔连接，硫氢化钠塔通过管路与碱液储罐连接，硫氢化钠塔底部通过管路与硫氢化钠储罐连接；碱洗罐顶端通过管路与燃料气罐连接，燃料气罐分别通过管路与加热炉和天然气储罐连接。本实用新型吸收效率高，不易发泡、变质，吸收塔压差小，脱硫效率高，脱硫剂利用率高，碱液吸收硫化氢后作为制取硫氢化钠的原料。
【IPC分类】B01D53-52, B01D53-78
【公开号】CN204543956
【申请号】CN201520114664
【发明人】李伟, 王开义, 张智全
【申请人】山东宝塔新能源有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月16日