通氧气管道(6)设置为4根。
[0038]优选地，作为改进，所述高温蒸汽加热管道(7)设置为相互平行的2根。
[0039]优选地，作为改进，所述氧化釜本体(I)中下部设置有第一温度检测仪(9)。
[0040]优选地，作为改进，所述氧化釜本体(I)中上部设置有第二温度检测仪(11)。
[0041]与现有技术相比，本实用新型搅拌转轴(4)最底端连接气体分布器(5)，气体分布器(5)上设置有气穴腔(51)，氧化釜本体(I)底部与气体分布器(5)相对的位置设置通氧气管道(6)，通氧气管道(6)两侧增加有用于疏通氧气管路的第一低温蒸汽管(61)和第二低温蒸汽管(62)，通氧气管道(6)、第一低温蒸汽管(61)及第二低温蒸汽管(62)分别与气体分布器(5)上的气穴腔(51)正相对，氧气管道(6)上均勾分布孔径为Imm的微孔，经由氧气管道(6)输入的氧气经由设置于氧气管道(6)上Imm微孔进行预分布，然后再经气体分布器(5)进行高速旋转，将氧气气泡打散成小气泡，此种设计结构，增大了氧气与物料的接触面积，有效增加氧气的利用率和反应速度，与此同时，在通氧气管道(6)两侧增加第一低温蒸汽管(61)和第二低温蒸汽管(62)，有助于对氧气管路进行疏通，保证氧气的充分扩散。
[0042]本实用新型与现有的氧化反应釜相比，在氧化反应釜内部增加冷却盘管(8)，内置的冷却盘管(8)与外置的冷却套管(12)相互配合，可快速对整个氧化斧进行降温冷却处理，提升了整个氧化斧的温度可控性。
[0043]本实用新型在使用时，待反应双甘膦物料及催化剂活性炭经由进料口(2)进入氧化釜本体(I)内部，氧气经由通氧气管道(6 )进入，整个氧化过程中，变频驱动电机(10 )驱动搅拌转轴(4)转动，既而带动第一搅拌叶浆(41)、第二搅拌叶浆(42)、第三搅拌叶浆(43)和气体分布器(5 )转动，经由氧气管道(6 )输入的氧气经由设置于氧气管道(6 )上Imm微孔进行预分布，然后再经气体分布器(5)进行高速旋转，将氧气气泡打散成小气泡，打散为小气泡的氧气与运动中的双甘膦及活性炭接触面积更大，反应更快，氧气的利用率大大提升。反应结束后，获得的草甘膦物料经由卸料口(3)排出。
[0044]整个过程中，高温蒸汽加热管道(7)用于对反应物料进行加热，内置的冷却盘管
(8)与外置的冷却套管(12)相互配合，用于对氧化斧及反应物料进行冷却降温。
[0045]本实用新型涉及的氧化反应釜在使用时，内置的冷却盘管(8)与外置的冷却套管
(12)均采用调节阀与氧化斧内温度形成联锁，利用智能控制系统或现场手控冷却盘管(8)及冷却套管(12)的冷却水开度；第一低温蒸汽管(61)和第二低温蒸汽管(62)与通氧气管道(6)并联，用于疏通氧气管路；高温蒸汽加热管道(7)采用自动切断阀与氧化斧内温度形成联锁，温度达要求后自动切断蒸汽阀门，自动切断阀与通氧气管道(6)上的氧气调节阀形成连锁，当蒸汽阀门断开后，电脑显示或现场报警提示，现场开启氧气调节阀，开始通氧气；通过调节阀与累积流量计连锁控制氧气流量和通氧量，并使调节阀与氧化釜内压力表形成连锁，根据压力变化自动控制调节阀开度，控制氧气流量。
[0046]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0047]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，结构包括氧化釜本体(I )，氧化釜本体(I)右侧上部设置进料口(2)，氧化釜本体(I)底部设置卸料口(3);氧化釜本体(I)中心位置设置搅拌转轴(4)，搅拌转轴(4)上自上而下依次设置有第一搅拌叶浆(41 )、第二搅拌叶浆(42)和第三搅拌叶浆(43)； 所述搅拌转轴(4)最底端连接气体分布器(5)，气体分布器(5)上设置有气穴腔(51)； 所述氧化釜本体(I)底部与气体分布器(5)相对的位置设置通氧气管道(6); 所述通氧气管道(6)两侧增加有用于疏通氧气管路的第一低温蒸汽管(61)和第二低温蒸汽管(62); 所述通氧气管道(6 )、第一低温蒸汽管(61)及第二低温蒸汽管(62 )分别与气体分布器(5)上的气穴腔(51)正相对； 所述氧化釜本体(I)设置有高温蒸汽加热管道(7 )，高温蒸汽加热管道(7 )由氧化釜本体(I)顶部直接延伸至氧化釜本体(I)底部； 所述氧化Il本体(I)内部设置有冷却盘管(8)，氧化Il本体(I)外壁设置冷却套管(12)； 所述氧化釜本体(I)顶部设置有用于驱动搅拌转轴(4)转动的变频驱动电机(10)。
2.根据权利要求1所述的草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，所述通氧气管道(6)内径大小为65mm。
3.根据权利要求1所述的草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，所述通氧气管道(6)上均匀分布孔径为Imm的微孔。
4.根据权利要求1所述的草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，所述通氧气管道(6)设置为4根。
5.根据权利要求1所述的草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，所述高温蒸汽加热管道(7)设置为相互平行的2根。
6.根据权利要求1所述的草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，所述氧化釜本体(I)中下部设置有第一温度检测仪(9 )。
7.根据权利要求1所述的草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，所述氧化釜本体(I)中上部设置有第二温度检测仪(11)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种草甘膦合成用氧化反应釜，包括氧化釜本体，氧化釜本体右侧上部设置进料口，氧化釜本体底部设置卸料口；氧化釜本体中心位置设置搅拌转轴，搅拌转轴上自上而下依次设置有第一搅拌叶浆、第二搅拌叶浆和第三搅拌叶浆；搅拌转轴最底端连接气体分布器，气体分布器上设置有气穴腔；氧化釜本体底部与气体分布器相对的位置设置通氧气管道；通氧气管道两侧增加有用于疏通氧气管路的第一低温蒸汽管和第二低温蒸汽管；通氧气管道、第一低温蒸汽管及第二低温蒸汽管分别与气体分布器上的气穴腔正相对。本实用新型提升了氧化反应速率，提高了草甘膦合成效率，增加了氧气利用率，降低了草甘膦生产成本。
【IPC分类】C07F9-38, B01J8-10
【公开号】CN204544143
【申请号】CN201520216410
【发明人】杨华, 詹源文, 王国成, 钟雪峰, 王刚
【申请人】四川贝尔化工集团有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月13日