一种草甘膦合成用氧化反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及草甘膦生产技术领域，特别涉及一种草甘膦合成用氧化反应釜。
【背景技术】
[0002]草甘膦作为一种光谱性除草剂，在世界范围内得到广泛应用。据报道，草甘膦可有效消除世界范围内已公布的危害最为严重的78种杂草中的76种。作为一种环境友好型除草剂，草甘膦在我国已得到广泛推广应用。在草甘膦制备过程中，需要在氧化斧中进行氧化反应，利用活性炭催化双甘膦与氧气发生氧化反应，生成草甘膦，整个氧化反应过程中氧气能否与双甘膦发生充分接触，对于反应速率及氧气利用率均有直接影响。现有用于草甘膦合成的氧化反应釜由于设计缺陷，通入的氧气与待反应双甘膦原料无法充分接触，一定程度上限制了反应速率和氧气利用率，影响了草甘膦生产效率，同时造成严重的氧气浪费，不利于持续的工业生产。
[0003]基于以上分析，对现有的应用于草甘膦合成的氧化斧进行结构改进，设计一种提供氧气与双甘膦充分接触、充分反应的氧化斧，提升氧化反应速率，提高草甘膦合成效率，增加氧气利用率，降低草甘膦生产成本，显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有应用于草甘膦制备过程中的氧化斧存在的上述技术问题，提供一种提供氧气与双甘膦充分接触、充分反应的氧化斧，提升氧化反应速率，提高草甘膦合成效率，增加氧气利用率，降低草甘膦生产成本。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，结构包括氧化釜本体(1)，氧化釜本体(I)右侧上部设置进料口(2)，氧化釜本体(I)底部设置卸料口(3);氧化釜本体(I)中心位置设置搅拌转轴(4)，搅拌转轴(4)上自上而下依次设置有第一搅拌叶浆(41)、第二搅拌叶浆(42)和第三搅拌叶浆(43)；
[0007]所述搅拌转轴(4)最底端连接气体分布器(5)，气体分布器(5)上设置有气穴腔(51)；
[0008]所述氧化釜本体(I)底部与气体分布器(5)相对的位置设置通氧气管道(6);
[0009]所述通氧气管道(6)两侧增加有用于疏通氧气管路的第一低温蒸汽管(61)和第二低温蒸汽管(62);
[0010]所述通氧气管道(6 )、第一低温蒸汽管(61)及第二低温蒸汽管(62 )分别与气体分布器(5)上的气穴腔(51)正相对；
[0011 ] 所述氧化釜本体(I)设置有高温蒸汽加热管道(7)，高温蒸汽加热管道(7)由氧化釜本体(I)顶部直接延伸至氧化釜本体(I)底部；
[0012] 所述氧化Il本体(I)内部设置有冷却盘管(8)，氧化Il本体(I)外壁设置冷却套管
(12)；
[0013]所述氧化釜本体(I)顶部设置有用于驱动搅拌转轴(4)转动的变频驱动电机(1)0
[0014]进一步，所述通氧气管道(6)内径大小为65mm。
[0015]进一步，所述通氧气管道(6)上均匀分布孔径为Imm的微孔。
[0016]进一步，所述通氧气管道(6)设置为4根。
[0017]进一步，所述高温蒸汽加热管道(7)设置为相互平行的2根。
[0018]进一步，所述氧化釜本体(I)中下部设置有第一温度检测仪(9)。
[0019]进一步，所述氧化釜本体(I)中上部设置有第二温度检测仪(11)。
[0020]本实用新型提供了一种草甘膦合成用氧化反应釜，与现有技术相比，有益效果在于:
[0021 ] 1、本实用新型搅拌转轴(4 )最底端连接气体分布器(5 )，气体分布器(5 )上设置有气穴腔(51)，氧化釜本体(I)底部与气体分布器(5)相对的位置设置通氧气管道(6)，通氧气管道(6)两侧增加有用于疏通氧气管路的第一低温蒸汽管(61)和第二低温蒸汽管(62)，通氧气管道(6)、第一低温蒸汽管(61)及第二低温蒸汽管(62)分别与气体分布器(5)上的气穴腔(51)正相对，氧气管道(6)上均匀分布孔径为Imm的微孔，经由氧气管道(6)输入的氧气经由设置于氧气管道(6 )上1_微孔进行预分布，然后再经气体分布器(5 )进行高速旋转，将氧气气泡打散成小气泡，此种设计结构，增大了氧气与物料的接触面积，有效增加氧气的利用率和反应速度，与此同时，在通氧气管道(6)两侧增加第一低温蒸汽管(61)和第二低温蒸汽管(62)，有助于对氧气管路进行疏通，保证氧气的充分扩散。
[0022]2、本实用新型与现有的氧化反应釜相比，在氧化反应釜内部增加冷却盘管(8)，内置的冷却盘管(8)与外置的冷却套管(12)相互配合，可快速对整个氧化斧进行降温冷却处理，提升了整个氧化斧的温度可控性。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型草甘膦合成用氧化反应釜结构示意图。
[0024]图2为本实用新型气体分布器的正视结构示意图。
[0025]图3为本实用新型通氧气管道结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]参阅附图1、图2及图3对本实用新型做进一步描述。
[0027]本实用新型涉及一种草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，结构包括氧化釜本体(I )，氧化釜本体(I)右侧上部设置进料口(2)，氧化釜本体(I)底部设置卸料口(3);氧化釜本体(I)中心位置设置搅拌转轴(4)，搅拌转轴(4)上自上而下依次设置有第一搅拌叶浆
(41)、第二搅拌叶浆(42)和第三搅拌叶浆(43)；
[0028]所述搅拌转轴(4)最底端连接气体分布器(5)，气体分布器(5)上设置有气穴腔(51)；
[0029]所述氧化釜本体(I)底部与气体分布器(5)相对的位置设置通氧气管道(6);
[0030]所述通氧气管道(6)两侧增加有用于疏通氧气管路的第一低温蒸汽管(61)和第二低温蒸汽管(62);
[0031]所述通氧气管道(6)、第一低温蒸汽管(61)及第二低温蒸汽管(62)分别与气体分布器(5)上的气穴腔(51)正相对；
[0032]所述氧化釜本体(I)设置有高温蒸汽加热管道(7)，高温蒸汽加热管道(7)由氧化釜本体(I)顶部直接延伸至氧化釜本体(I)底部；
[0033]所述氧化釜本体(I)内部设置有冷却盘管(8 )，氧化釜本体(I)外壁设置冷却套管(12)；
[0034]所述氧化釜本体(I)顶部设置有用于驱动搅拌转轴(4)转动的变频驱动电机(1)0
[0035]优选地，作为改进，所述通氧气管道(6)内径大小为65mm。
[0036]优选地，作为改进，所述通氧气管道(6)上均匀分布孔径为Imm的微孔。
[0037]优选地，作为改进，所述