一种带有微孔过滤装置的热溶釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及草甘膦生产技术领域，特别涉及一种带有微孔过滤装置的热溶釜。
【背景技术】
[0002]草甘膦是一种高效、低温、无残留、广谱性的灭生除草剂，广泛应用于农、林、工业交通等行业，包括森林、橡胶园、农田、茶桑、果园、甘蔗田以及铁路机场的除草。现有合成工艺在制备草甘膦时，通常是在活性炭催化剂的催化作用下，通入氧气氧化双甘膦来制备草甘膦的。
[0003]现有工艺为获得高产率的草甘膦成品，需要相互配合的氧化反应釜、热溶打浆釜、烛式过滤器、活性炭暂存釜和热溶暂存釜来完成产品合成，反应进行时氧化反应釜的温度维持在50?80°C进行氧化反应，反应结束后，将反应釜的温度降至30?50°C，使得合成的草甘膦粗品及活性炭析出，然后利用真空带式过滤器进行过滤，除去母液，获得的草甘膦粗品及活性炭再次进入温度为100?110°C热溶打浆釜，然后经过烛式过滤器将活性炭和草甘膦粗品分开，活性炭进入活性炭暂存釜，草甘膦粗品进入热溶暂存釜。当进行下批次草甘膦氧化反应时，需要将储存于活性炭暂存釜中的活性炭加入氧化反应釜才能完成对活性炭的重复使用。此种设计结构，使得双甘膦氧化为草甘膦的整个生产工艺较为复杂，生产周期较长且工艺繁琐，需要设备较多，不利于高效生产，与此同时，目标产品草甘膦经过多次转移，损失较大，产率较低，提高了产品成本。
[0004]针对上述技术问题，对现有将双甘膦氧化为草甘膦的合成系统进行结构改进，设计一种带有微孔过滤装置的热溶釜，利用微孔过滤装置，在氧化反应结束后，将目标产品草甘膦与活性炭催化剂有效分离，使得活性炭催化剂停留至反应釜体内进行重复使用，与此同时，在反应釜体内增加温度可控的蒸汽加热管和冷却盘管，根据需要实时对反应釜体中的温度进行调控，简化用双甘膦氧化生成草甘膦的工艺，缩短合成周期，避免对活性炭催化剂的频发转移，提高生产效率，降低目标产品草甘膦损失，提高生产率，显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是，针对现有双甘膦氧化为草甘膦的合成系统存在的技术问题，设计一种带有微孔过滤装置的热溶釜，利用微孔过滤装置，在氧化反应结束后，将目标产品草甘膦与活性炭催化剂有效分离，使得活性炭催化剂停留至反应釜体内进行重复使用，与此同时，在反应釜体内增加温度可控的蒸汽加热管和冷却盘管，根据需要实时对反应釜体中的温度进行调控，简化用双甘膦氧化生成草甘膦的工艺，缩短合成周期，避免对活性炭催化剂的频发转移，提高生产效率，降低目标产品草甘膦损失，提高生产率。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]一种带有微孔过滤装置的热溶釜，其特征在于，结构包括热溶釜釜体(I )，设置于热溶釜釜体(I)中的冷却盘管(2)和蒸汽加热管(3)；
[0008]所述冷却盘管(2)进液口端设置有冷却液储存罐(21)和第一冷却液循环泵(22)，冷却盘管(2)出液口端设置有依次相连接的换热冷却液回流罐(23)、第一换热冷却液循环泵(24)和制冷机(25)，制冷机(25)输液口端连接至冷却液储存罐(21)；
[0009]所述蒸汽加热管(3)进气口端设置高温蒸汽发生器(31)，蒸汽加热管(3)出气口端设置换热蒸汽集流罐(32 )，换热蒸汽集流罐(32 )连接至高温蒸汽发生器(31)，换热蒸汽集流罐(32)与高温蒸汽发生器(31)之间的管路上设置有用于将换热蒸汽集流罐(32)中的低温气体泵送至高温蒸汽发生器(31)中的第一气体循环泵(33);
[0010]所述蒸汽加热管(3)进气口端设置有用于控制蒸汽流量的电磁控制阀，冷却液储存罐(21)进液口端设置有用于控制冷却液流量的电磁控制阀，热溶釜釜体(I)内部设置有温度传感器(7)，热溶釜釜体(I)外部增加有控制器(6)，用于控制控制蒸汽流量的电磁控制阀和用于控制冷却液流量的电磁控制阀分别连接至控制器(6)，温度传感器(7)连接至控制器(6)；
[0011 ] 所述热溶釜釜体(I)中设置有搅拌转轴(4)，搅拌转轴(4)上设置有3个搅拌叶桨(41 )，搅拌转轴(4)底部增加有气体分布器(10)，气体分布器(10)上密布气穴(101 )，热溶釜釜体(I)底部与气体分布器(10)正相对的位置设置氧气进气管道(9);
[0012]所述热溶釜釜体(I)底部增加有用于过滤活性炭的微孔过滤装置(5)，微孔过滤装置(5)与热溶釜釜体(I)内壁相配合；
[0013]所述搅拌转轴(4)底部设置有用于驱动搅拌转轴(4)转动的驱动电机；
[0014]所述热溶釜釜体(I)底部设置有卸料口( 11)。
[0015]进一步，所述微孔过滤装置(5)设置为可拆卸结构。
[0016]进一步，所述蒸汽加热管(3)底部增加有冷凝水收集罐(34)。
[0017]本实用新型提供了一种带有微孔过滤装置的热溶釜，与现有技术相比，有益效果在于:
[0018]1、本实用新型热溶釜釜体(I)中集成有冷却盘管(2)和蒸汽加热管(3)，蒸汽加热管(3 )进气口端设置有用于控制蒸汽流量的电磁控制阀，冷却液储存罐(21)进液口端设置有用于控制冷却液流量的电磁控制阀，热溶釜釜体(I)内部设置有温度传感器(7)，热溶釜釜体(I)外部增加有控制器(6)，用于控制蒸汽流量的电磁控制阀和用于控制冷却液流量的电磁控制阀分别连接至控制器(6)，温度传感器(7)连接至控制器(6)，此种设计结构，温度传感器(7 )获得温度数据即时反馈于控制器(6 )，控制器(6 )通过控制用于控制蒸汽流量的电磁控制阀和用于控制冷却液流量的电磁控制阀，来控制蒸汽加热管(3 )中高温蒸汽的流量，以及冷却盘管(2)中冷却液的流量，快速实现对热溶釜釜体(I)内部的温度调节，使热溶釜釜体(I)中的温度满足基于双甘膦氧化反应制备草甘膦的工艺需求，在同一热溶釜釜体(I)内先后完成双甘膦氧化反应、草甘膦母液与草甘膦粗品和催化剂活性炭混合物的分离，以及草甘膦粗品与催化剂活性炭的分离，无需经过多次物料转釜，提升生产效率。
[0019]2、本实用新型热溶釜釜体(I)底部增加有用于过滤活性炭的微孔过滤装置(5)，微孔过滤装置(5)与热溶釜釜体(I)内壁相配合，氧化反应完成后，利用蒸汽加热管(3)对热溶釜釜体(I)进行加热加压，由于微孔过滤装置(5)的存在，热溶釜釜体(I)中的活性炭继续停留至热溶釜釜体(I)中等待参与至下次双甘膦氧化反应中，目标产品草甘膦通过微孔过滤装置(5)上的微孔，经由卸料口(11)输出，此种设计结构，避免了对活性炭的频繁转移，大大降低了工作量，提升了生产效率，与此同时，利用本装置进行双甘膦氧化制备草甘膦时，无需烛式过滤器、活性炭暂存釜和热溶暂存釜等辅助设备，简化了生产设备，缩短了生产进程，降低由于频繁转釜造成的目标产品草甘膦损失，提高生产率。
[0020]3、本实用新型氧气进气管道(9)正相对的位置增加气体分布器(10)，气体分布器
(10)固定于搅拌转轴(4)底部，气体分布器(10)上密布气穴(101)，此种设计结构经由氧气进气管道(9)输入的氧气接触到高速旋转的气体分布器(10)，与气体分布器(10)上密布的气穴(101)碰撞，氧气气泡被打散成小气泡，增大了氧气与物料的接触面积，有效增加氧气的利用率和反应速度。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型带有微孔过滤装置的热溶釜的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型微孔过滤装置的正视结构示意图。
[0023]图3为本实用新型气体分布器的正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]参阅附图1、图2及图3对本实用新型做进一步描述。
[0025]本实用新型涉及一种带有微孔过滤装置的热溶釜，其特征在于，结构包括热溶釜藎体(1)，设置于热溶藎藎体(I)中的冷却盘管(2)和蒸汽加热管(3)；
[0026]所述冷却盘管(2)进液口端设置有冷却液储存罐(21)和第一冷却液循环泵(22)，冷却盘管(2)出液口端设置有依次相连接的换热冷却液回流罐(23)、第一换热冷却液循环泵(24)和制冷机(25)，制冷机(25)输液口端连接至冷却液储存罐(21)；
[0027]所述蒸汽加热管(3)进气口端设置高温蒸汽发生器(31)，蒸汽加热管(