3)出气口端设置换热蒸汽集流罐(32 )，换热蒸汽集流罐(32 )连接至高温蒸汽发生器(31)，换热蒸汽集流罐(32)与高温蒸汽发生器(31)之间的管路上设置有用于将换热蒸汽集流罐(32)中的低温气体泵送至高温蒸汽发生器(31)中的第一气体循环泵(33);
[0028]所述蒸汽加热管(3)进气口端设置有用于控制蒸汽流量的电磁控制阀，冷却液储存罐(21)进液口端设置有用于控制冷却液流量的电磁控制阀，热溶釜釜体(I)内部设置有温度传感器(7)，热溶釜釜体(I)外部增加有控制器(6)，用于控制控制蒸汽流量的电磁控制阀和用于控制冷却液流量的电磁控制阀分别连接至控制器(6)，温度传感器(7)连接至控制器(6)；
[0029]所述热溶釜釜体(I)中设置有搅拌转轴(4)，搅拌转轴(4)上设置有3个搅拌叶桨(41 )，搅拌转轴(4)底部增加有气体分布器(10)，气体分布器(10)上密布气穴(101 )，热溶釜釜体(I)底部与气体分布器(10)正相对的位置设置氧气进气管道(9);
[0030]所述热溶釜釜体(I)底部增加有用于过滤活性炭的微孔过滤装置(5)，微孔过滤装置(5)与热溶釜釜体(I)内壁相配合；
[0031]所述搅拌转轴(4)底部设置有用于驱动搅拌转轴(4)转动的驱动电机；
[0032]所述热溶釜釜体(I)底部设置有卸料口( 11)。
[0033]优选地，作为改进，所述微孔过滤装置(5)设置为可拆卸结构。
[0034]优选地，作为改进，所述蒸汽加热管(3)底部增加有冷凝水收集罐(34)。
[0035]与现有技术相比，本实用新型热溶釜釜体(I)中集成有冷却盘管(2)和蒸汽加热管(3)，蒸汽加热管(3)进气口端设置有用于控制蒸汽流量的电磁控制阀，冷却液储存罐
(21)进液口端设置有用于控制冷却液流量的电磁控制阀，热溶釜釜体(I)内部设置有温度传感器(7)，热溶釜釜体(I)外部增加有控制器(6)，用于控制蒸汽流量的电磁控制阀和用于控制冷却液流量的电磁控制阀分别连接至控制器(6)，温度传感器(7)连接至控制器
(6)，此种设计结构，温度传感器(7)获得温度数据即时反馈于控制器(6)，控制器(6)通过控制用于控制蒸汽流量的电磁控制阀和用于控制冷却液流量的电磁控制阀，来控制蒸汽加热管(3)中高温蒸汽的流量，以及冷却盘管(2)中冷却液的流量，快速实现对热溶釜釜体
(I)内部的温度调节，使热溶釜釜体(I)中的温度满足基于双甘膦氧化反应制备草甘膦的工艺需求，在同一热溶釜釜体(I)内先后完成双甘膦氧化反应、草甘膦母液与草甘膦粗品和催化剂活性炭混合物的分离，以及草甘膦粗品与催化剂活性炭的分离，无需经过多次物料转釜，提升生产效率。
[0036]本实用新型热溶釜釜体(I)底部增加有用于过滤活性炭的微孔过滤装置(5)，微孔过滤装置(5)与热溶釜釜体(I)内壁相配合，氧化反应完成后，利用蒸汽加热管(3)对热溶釜釜体(I)进行加热加压，由于微孔过滤装置(5)的存在，热溶釜釜体(I)中的活性炭继续停留至热溶釜釜体(I)中等待参与至下次双甘膦氧化反应中，目标产品草甘膦通过微孔过滤装置(5)上的微孔，经由卸料口(11)输出，此种设计结构，避免了对活性炭的频繁转移，大大降低了工作量，提升了生产效率，与此同时，利用本装置进行双甘膦氧化制备草甘膦时，无需烛式过滤器、活性炭暂存釜和热溶暂存釜等辅助设备，简化了生产设备，缩短了生产进程，降低由于频繁转釜造成的目标产品草甘膦损失，提高生产率。
[0037]本实用新型氧气进气管道(9)正相对的位置增加气体分布器(10)，气体分布器
(10)固定于搅拌转轴(4)底部，气体分布器(10)上密布气穴(101)，此种设计结构经由氧气进气管道(9)输入的氧气接触到高速旋转的气体分布器(10)，与气体分布器(10)上密布的气穴(101)碰撞，氧气气泡被打散成小气泡，增大了氧气与物料的接触面积，有效增加氧气的利用率和反应速度。
[0038]本实用新型在使用时，利用冷却盘管(2)和蒸汽加热管(3)的相互配合，实现对热溶釜釜体(I)内部温度进行调节，利用微孔过滤装置(5 )将活性炭拦截至热溶釜釜体(I)内部，参加下一次的双甘膦氧化反应，反应所需的氧气经由氧气进气管道(9)输入，输入的氧气经由高速旋转的气体分布器(10 )得到进一步分散。
[0039]反应过程中，冷却液储存罐(21 )、冷却盘管(2)、换热冷却液回流罐(23)、第一换热冷却液循环泵(24)和制冷机(25)组成的冷却管路，实现了冷却液的循环使用，降低了冷却液的浪费。
[0040]高温蒸汽发生器(31)、第一气体循环泵(33)和换热蒸汽集流罐(32)组成的加热管路，实现了热蒸汽的循环使用，降低了能耗。
[0041]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0042]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带有微孔过滤装置的热溶釜，其特征在于，结构包括热溶釜釜体(I )，设置于热溶釜釜体(I)中的冷却盘管(2)和蒸汽加热管(3)； 所述冷却盘管(2)进液口端设置有冷却液储存罐(21)和第一冷却液循环泵(22)，冷却盘管(2)出液口端设置有依次相连接的换热冷却液回流罐(23)、第一换热冷却液循环泵(24)和制冷机(25)，制冷机(25)输液口端连接至冷却液储存罐(21)； 所述蒸汽加热管(3)进气口端设置高温蒸汽发生器(31)，蒸汽加热管(3)出气口端设置换热蒸汽集流罐(32 )，换热蒸汽集流罐(32 )连接至高温蒸汽发生器(31)，换热蒸汽集流罐(32)与高温蒸汽发生器(31)之间的管路上设置有用于将换热蒸汽集流罐(32)中的低温气体泵送至高温蒸汽发生器(31)中的第一气体循环泵(33); 所述蒸汽加热管(3)进气口端设置有用于控制蒸汽流量的电磁控制阀，冷却液储存罐(21)进液口端设置有用于控制冷却液流量的电磁控制阀，热溶釜釜体(I)内部设置有温度传感器(7)，热溶釜釜体(I)外部增加有控制器(6)，用于控制控制蒸汽流量的电磁控制阀和用于控制冷却液流量的电磁控制阀分别连接至控制器(6)，温度传感器(7)连接至控制器(6)； 所述热溶釜釜体(I)中设置有搅拌转轴(4)，搅拌转轴(4)上设置有3个搅拌叶桨(41 )，搅拌转轴(4)底部增加有气体分布器(10)，气体分布器(10)上密布气穴(101 )，热溶釜釜体(I)底部与气体分布器(10)正相对的位置设置氧气进气管道(9); 所述热溶釜釜体(I)底部增加有用于过滤活性炭的微孔过滤装置(5)，微孔过滤装置(5)与热溶釜釜体(I)内壁相配合； 所述搅拌转轴(4)底部设置有用于驱动搅拌转轴(4)转动的驱动电机； 所述热溶釜釜体(I)底部设置有卸料口( 11)。
2.根据权利要求1所述的带有微孔过滤装置的热溶釜，其特征在于，所述微孔过滤装置(5)设置为可拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的带有微孔过滤装置的热溶釜，其特征在于，所述蒸汽加热管(3)底部增加有冷凝水收集罐(34)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有微孔过滤装置的热溶釜，包括热溶釜釜体，设置于热溶釜釜体中的冷却盘管和蒸汽加热管；热溶釜釜体中设置有搅拌转轴，搅拌转轴上设置有3个搅拌叶桨，搅拌转轴底部增加有气体分布器，气体分布器上密布气穴，热溶釜釜体底部与气体分布器正相对的位置设置氧气进气管道；热溶釜釜体底部增加有用于过滤活性炭的微孔过滤装置，微孔过滤装置与热溶釜釜体内壁相配合。本实用新型简化了双甘膦氧化生成草甘膦的工艺，缩短了合成周期，避免对活性炭催化剂的频发转移，提高了生产效率，降低了目标产品草甘膦损失，提高了生产率。
【IPC分类】C07F9-38, B01J8-10
【公开号】CN204544144
【申请号】CN201520242257
【发明人】詹源文, 邓宽明, 王国成, 钟雪峰, 李辉
【申请人】四川迪美特生物科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月21日