斜辊加压外循环磨粉机的制作方法
【专利说明】
(一)技术领域:
[0001]本实用新型涉及粉体加工设备，具体说是一种斜辊加压外循环磨粉机。
(二)【背景技术】:
[0002]磨粉机是矿粉行业应用最广泛的设备。
[0003]一种磨粉机主机的通用结构为:主机底座上装有空心的中心轴架和同轴的磨环及罩筒，罩筒上安装分级机，主机主轴设于中心轴架内，伸在中心轴架外的主机主轴上端装有定辊架(或称梅花架)，圆周分布的磨辊总成设于定辊架上；在磨辊总成的公转过程中，磨辊总成靠离心力作用使每个磨辊与磨环之间保持滚动接触，磨辊与磨环之间的相互碾压将矿料粉碎，在系统负压作用下，悬浮的矿粉经分级机分级处理，合格矿粉经分级机向收集器输送，不合格矿粉回落主机底座底部。
[0004]主机底座底部的矿料向磨辊与磨环之间的碾压区输送，主要是依靠铲刀架带动铲刀的旋转而实现，旋转过程中，所述铲刀将矿料斜向上抛至对应设置的磨辊与磨环之间。
[0005]在铲刀上抛矿料的过程中，沉积的矿料对铲刀产生阻力，铲刀克服矿料的阻力做功，势必要消耗部分主机的动力，这是这类磨粉机单位时间产量不高、效率低下的原因之
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(三)【实用新型内容】:
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种以提升加工效率为目的的斜辊加压外循环磨粉机。
[0007]能够解决上述技术问题的斜辊加压外循环磨粉机，包括磨粉主机，所述磨粉主机的底座内孔底部安装有中心轴架，所述底座内孔上部安装磨环，底座端面安装罩筒，主机给料口开设于罩筒的上盖，主机主轴下部通过轴承结构安装于中心轴架内并向下伸出连接传动机构，主机主轴上安装磨粉主机的磨辊装置，所不同的是所述磨辊装置包括定辊架、磨辊架和磨辊，所述磨辊架圆周均布于定辊架上并向外下方斜向设置，具有所述斜向自由度的磨辊通过磨辊轴于磨辊架上安装并抵于磨环上大下小的锥形碾磨面上(磨辊架的斜置角度与锥形碾磨面的锥角相同)，所述定辊架安装于主机主轴上端，所述定辊架上方设有同轴转动的均料盘；主机出料口于中心轴架旁开设于底座内孔底部，对应于主机出料口于底座内孔底部设置刮料板，所述刮料板圆周均布安装于刮料架上，所述刮料架于中心轴架上同轴套装且其顶部与定辊架连接，主机出料口通过管路连通机外分级系统；所述机外分级系统包括分级提升机、分级机和旋风分离器，所述分级提升机和旋风分离器分别设于磨粉主机两侧，所述分级机设于磨粉主机上方，分级提升机的进料口通过管路连通主机出料口，分级提升机的出料口通过管路连通分级机的进料口，所述分级机的合格产品通过管路进入旋风分离器收集，分级机的不合格产品通过主机给料口回流磨粉主机内重新碾磨。
[0008]上述结构中，原料经给料口进入磨粉主机内，经均料盘分配均匀落入磨环的锥形碾磨面(锥形碾磨面增加了碾磨面积，磨辊的重量分力作用于磨环上增加了碾磨力)进行碾磨，碾磨后的物料落在底座内孔底部，被刮料板带到主机出料口落入机外分级系统进行分选。
[0009]可将磨辊架设于定辊架上同一高度位置，则所述磨辊处于同一高度而成为单层辊；或将所述磨辊架设于定辊架上的不同位置，则所述磨辊处于不同高度而成为两层以上辊。
[0010]常规上将所述磨辊架固设于定辊架上的上、下位置而形成上、下错位的两层辊。
[0011]可使磨辊具有所述斜向自由度的一种结构为:所述磨辊架为双层平行四连杆机构，所述平行四连杆机构相对的铰链点分别铰链定辊架和磨辊的磨辊轴，所述定辊架上设有对磨辊加力以提高碾磨力的加力机构，所述加力机构包括折状加力杆、加力块、加力板、压缩弹簧和液压油缸或气缸，所述液压油缸或气缸设于定辊架顶部中央，所述加力板同轴设于液压油缸或气缸向上伸出的活塞杆上，所述折状加力杆对应于各磨辊圆周均布设置，各折状加力杆的折状部位铰装，所述压缩弹簧压装于折状加力杆的内侧横向杆体内端与加力板对应部位的板体之间，为平衡压力，所述加力板上设有调节弹簧压力大小的弹簧力调节组件，与所述自由度方向垂直的加力块斜置于对应的双层平行四连杆机构内，加力块的上、下端超出双层平行四连杆机构，加力块的上端连接在折状加力杆外侧竖向杆体的底端，所述磨辊的上、下两端超出双层平行四连杆机构并分别卡装于加力块上、下端向外延伸部位上开设的卡槽底部，所述卡槽方向与所述自由度方向相同。上述结构中，所述加力机构向下作用在折状加力杆的横向杆体内端(相当于杠杆的主动端)，则折状加力杆的竖向杆体底部(相当于杠杆的从动端)带动加力块推压磨辊于磨环上，以次增大磨辊对磨环的碾磨力；所述液压油缸或气缸的设置，是为了加工不同的物料而方便碾磨力的调节。
[0012]所述均料盘的圆周边缘设有挡边，防止物料因离心力甩出而敲击罩筒产生噪音。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]1、本实用新型斜辊加压外循环磨粉机采用外循环分离成品，抽风机能耗损失小，设备维修方便。
[0015]2、本实用新型结构中没有设置铲刀，因无抛料动作，减少了动力消耗，磨粉主机的总功率损耗大大降低。
[0016]3、本实用新型结构中由于没有铲刀机构而产生的抛料动作，即不会因硬铁矿、散落铁块而出现卡机或毁机的情况发生。
[0017]4、本实用新型采用斜辊碾磨物料，实现了斜辊的重力和离心力同时出力，提高了碾磨效率。
[0018]5、本实用新型增设加力机构，是为了加工不同物料而方便碾磨力调节。
[0019]6、本实用新型的均料盘外缘设有挡料边，使物料不因离心力甩出敲击罩筒而产生噪音，物料均匀洒落碾磨区，分配更合理。
[0020]7、本实用新型结构简单、成本低、制造加工容易，为新一代磨粉机的首选设备。
(四)【附图说明】:
[0021]图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
[0022]图2为图1实施方式的俯视图。
[0023]图3为图1、图2实施方式中磨粉主机的结构示意图。
[0024]图4为图3中的A向视图。
[0025]图号标识:1、磨粉主机；2底座；3、中心轴架；4、磨环；5、罩筒；6、主机给料口 ；7、上盖；8、主机主轴；9、磨辊架；10、磨辊；11、定辊架；12、料仓；13、均料盘；14、主机出料口 ；15、刮料板；16、刮料架；17、分级提升机；18、折状加力杆；19、分级机；20、旋风分离器；21、联轴器；22、风机；23、加力块；24、加力板；25、压缩弹簧；26、液压油缸；27、卡槽；28、集料斗；29、收集箱。
(五)【具体实施方式】:
[0026]下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0027]本实用新型斜辊加压外循环磨粉机包括磨粉主机I和机外分级系统。
[0028]所述磨粉主机I的底座2固定在混凝土机座上，底座2内孔底部同轴安装有空心的中心轴架3，底座2内孔的上部同轴安装磨环4，所述磨环4的磨面为上大下小的锥形碾磨面，底座2端面上同轴安装罩筒5，所述罩筒5由上盖7封盖，所述上盖7的中心处开设有主机给料口 6 ;磨粉主机I的主机主轴8下部通过上、下位的轴承结构安装于中心轴架3内，主机主轴8的下端伸出中心轴架3并通过联轴器21连接由电机带动的减速机，磨粉主机I的磨辊装置通过定辊架11安装于主机主轴8的顶部(伸出中心轴架3的部分)；主机出料口 14于中心轴架3旁的底座2内孔底部开设，采用刮料板15刮料的方式下料，所述刮料板15圆周均布安装于底座2内的刮料架16底部，所述刮料架16与中心轴架3同轴套装，刮料架16的顶部与定辊架11同轴固装，所述机外分级系统通过管路连通主机出料口 14 ;通过支架于定辊架11上方安装同轴转动的均料盘13，所述均料盘13的圆周边缘设有挡边，如图3所示。
[0029]所述磨辊装置包括磨辊架9和磨辊10，所述磨辊架9圆周均布固设于定辊架11上并向外下方斜向设置，所述磨辊10通过磨辊轴于磨辊架9上安装并抵于磨环4上大下小的锥