微孔I的孔径可同现有技术相同，并且通常受到材质和工艺的影响较大；通常微孔I的直径可设置在范围0.1?I微米内。并且，图4中所示微孔I的仅为示意图，其实际结构并非为图4中所示的贯穿的通孔结构，而是分布在管壁7内的错综复杂的大小不一的间隙孔结构；当然，这样的间隙孔结构同现有技术中的微孔过滤管是一样的。
[0031]另外，本实用新型所述的微孔过滤管的制备方法，可以采用目前技术比较成熟的气浮半熔融模压成型方式制备。同时将电极导线4的植入采用多次烧结成型工艺，既保证电极导线4居中、又保证有两根电极导线时，二者之间等间距设置。具体的制备方法包括如下步骤:
[0032]A.烧制管壁7的内半层71 ；
[0033]B.在内半层71的外周面上缠绕电极导线4，并将电极导线4与内半层71固化；
[0034]C.烧制管壁7的外半层72，并将电极导线4夹在内半层71和外半层72之间。
[0035]另外，还可采用上述微孔过滤管做为支撑骨架，进一步制得一种管式微滤膜，其在微孔过滤管上的微孔I内设置有微滤填充体5。其中，微滤填充体5实际为一种具有微细过滤孔的结构，因此其在将微孔I进行填充的同时，形成大量的孔径更加细小的过滤孔，这样使得最终形成的管式微滤膜的过滤精度更高，一般而言精度可达到0.05?0.1微米；具体可参见附图5至图7中所示的扫描电镜视图(即SEM视图)。当然，微滤填充体5中的微细过滤孔的孔径大小主要由铸膜液的组成成分以及相应的工艺决定，由于其对本实用新型技术方案没有实质性的影响，本实用新型可直接采用现有技术，因此不做详细介绍。
[0036]进一步还可在管壁的内壁面2和/或管壁的外壁面3上设置有微滤层6，并且将微滤填充体5和微滤层6做成一体结构。这样从整体上看，微滤填充体5以及微滤层6与支撑骨架实际为嵌入式连接结构，可提高连接关系，防止微滤填充体5以及微滤层6脱落；其中尤其以在管壁的内壁面2和管壁的外壁面3上均设置有微滤层6的结构最佳；如图4中所示，其形成由内壁微滤层61和外壁微滤层62将管壁7夹在中间的结构，同时又通过大量的微滤填充体5将内壁微滤层61和外壁微滤层62进行连接，这样由微滤层6和微滤填充体5组成的滤膜结构与管壁7形成相互嵌入的空间结构，提高滤膜与支撑骨架之间的连接关系，避免滤膜脱落，并且此种结构的管式微滤膜可允许进行反冲洗，当在管式微滤膜的滤膜上形成滤饼后可进行反冲洗清洁，避免滤饼对管式微滤膜流通效率的影响，同时还可提高管式微滤膜的使用寿命。
[0037]管式微滤膜的制备方法，其采用上述微孔过滤管作为支撑骨架，取代现有技术中使用无纺布以及胶粘剂；将制备好的铸膜液填充至微孔过滤管上的微孔I内，再经相转化过程形成管式微滤膜。至于铸膜液的具体制备方式与现有技术并没有任何差异，其成分的配比也可采用选现有技术，因此不再详述；而所谓相转化过程是微滤膜制备方式的一种常用方式，在本领域的使用已经非常成熟，本实用新型中管式微滤膜的制备方法即采用相转化过程。
[0038]本实用新型的管式微滤膜的制备方法，以及对应得到的管式微滤膜，主要采用本实用新型所述的微孔过滤管作为支撑骨架来实现。由于在微孔过滤管的管壁7上具有微孔I结构，而这种微孔结构I的孔径一般较大，如上所述，其无法满足一些更高的过滤需求，为了能达到目前市面上管式微滤膜的过滤效果，进一步对微孔过滤管进行加工，使其在管壁上的微孔I内形成微滤填充体5的结构，进而得到上述管式微滤膜结构。
[0039]另外，本实用新型的管式微滤膜的制备方法中，在将制备好的铸膜液填充至微孔过滤管上的微孔I内的同时，还可在管壁的内壁面2和/或管壁的外壁面3上涂抹铸膜液层。最终在相应的壁面上使得一层孔径相对更均匀、致密的微滤层6。这样最终得到的管式微滤膜中，在微孔过滤管上的微孔I内具有微滤填充体5 ;在管壁的内壁面2和/或管壁的外壁面3上具有微滤层6，并且微滤填充体5和微滤层6为一体结构，可提高其与支撑骨架之间的连接关系，进而得到上述管式微滤膜结构。
【主权项】
1.微孔过滤管，包括在管壁(7)上的微孔⑴；其特征在于:在管壁的内壁面(2)和管壁的外壁面⑶之间还设置有电极导线(4)。
2.如权利要求1所述的微孔过滤管，其特征在于:所述电极导线(4)呈螺旋状的绕微孔过滤管的轴线缠绕设置。
3.如权利要求2所述的微孔过滤管，其特征在于:所述电极导线(4)有两根，两根电极导线(4)彼此平行且间隔一定距离。
4.如权利要求1至3中任一项所述的微孔过滤管，其特征在于:所述管壁(7)采用PE材料制成，其上的微孔⑴的直径范围为0.1?I微米。
5.管式微滤膜，其特征在于:采用上述权利要求1至4中任一项所述的微孔过滤管做为支撑骨架，并在微孔过滤管上的微孔(I)内设置有微滤填充体(5)。
6.如权利要求5所述的管式微滤膜，其特征在于:在管壁的内壁面(2)和/或管壁的外壁面(3)上设置有微滤层(6)，所述微滤填充体(5)和微滤层(6)为一体结构。
7.如权利要求6所述的管式微滤膜，其特征在于:在微滤层(6)和微滤填充体(5)内的过滤孔的直径范围为0.05?0.1微米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种微孔过滤管以及管式微滤膜，属于过滤技术领域。提供一种可选择性过滤特殊介质的微孔过滤管以及管式微滤膜，其通过在管壁的内壁面和管壁的外壁面之间还设置有电极导线来实现，在使用过程中，将电极导线与电源导通，使其在微孔过滤管或者管式微滤膜上形成产生电场、电泳迁移、凝聚、电解等多种机理的综合作用，实现对一些具有电性或者磁性的微粒或者微生物等特殊介质的过滤效果。并且所述的管式微滤膜其采用微孔过滤管作为支撑骨架，其结构强度更高，并且滤膜层与支撑骨架之间的嵌入式连接结构可提高滤膜层连接关系。
【IPC分类】B01D69-10, B01D69-04, B01D67-00
【公开号】CN204582977
【申请号】CN201520149176
【发明人】王秋玲, 屠锡良
【申请人】苏州凯虹高分子科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月16日