一种生产特戊酰氯工艺中用的精馏塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精馏塔，具体是一种生产特戊酰氯工艺中用的精馏塔。
【背景技术】
[0002]精馏塔是化工设备中常见的一种气液接触装置，又称为蒸馏塔，可以通过各组分挥发度不同实现混合物分离。随着我国工业的快速发展，钢铁冶炼、石油化工、煤化工、等行业对精馏塔的需求不断扩大。生产特戊酰氯工艺中一般会用到用的精馏塔，如果固体杂质含量较高的话，蒸、精馏效率低，且在溶剂蒸、精馏过程中，固体杂质经常容易粘在塔体内壁上，造成传热效率低下，甚至放渣都放不出来，且随着塔体中物料粘度上升，分离效率越来越低，固体杂质会结底，造成塔釜底部堵塞，导致放料放不出，精馏塔塔内的温度应该能够随时掌控，精馏塔在长期使用过程中不可避免要对活性炭滤层进行更换，但由于其固定设置在塔板与沸石填料层之间，更换时需打开塔体移开后沸石填料层才能进行，无形中加大的更换难度，尤其在设置多层活性炭滤层的精馏塔中更换活性炭滤层更加不便。此外，此精馏塔上冷凝器收集的冷凝液直接通过回流管返回到塔体内，冷凝液在塔体内下降不均匀，导致精馏效果不明显。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生产特戊酰氯工艺中用的精馏塔，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种生产特戊酰氯工艺中用的精馏塔，包括塔体、填料层、防粘壁装置、汽提装置、温控装置和冷凝器，所述塔体内设置两层填料层，所述填料层包括塔板、依次设置在塔板上活性炭层板和沸石层，所述塔板和沸石层之间位于活性炭层板位置对应的塔体上设有开孔，所述开孔处与活性炭层板之间设有密封圈，所述活性炭层板外端端设置有拉扣，所述防粘壁装置设置在填料层下端，所述防粘壁装置包括设置在塔体内的搅拌轴和搅拌框架，所述搅拌轴连接有电机，所述搅拌框架的侧边设有刮板，所述刮板与搅拌框架固定连接，所述汽提装置设置在塔体的底部，所述塔体的外侧壁上套装有温控装置，所述温控装置一侧顶部设有温度监控机构，所述温控装置另一侧设有温度控制器，所述冷凝器分别通过导管、回流管与塔体的顶部连接，所述塔体内设有沿塔体内壁围成环形与回流管连接的喷淋管，所述喷淋管位于在填料层的上方。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述刮板与塔体内侧壁之间的距离为2mm，所述刮板采用紫铜制成。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述汽提装置包括夹套内管和夹套外管，所述夹套外管的外径大于夹套内管的内径，所述夹套外管套设在夹套内管外，所述夹套外管的内侧壁与夹套内管的外侧壁形成一定的空间，所述夹套内管的一端与塔体底部的出口连通，另一端与夹套外管的端部通过法兰固定连接，所述夹套外管的侧壁上开设有第一进口和出口，所述夹套内管的侧壁上开设有第二进口，所述第一进口位于出口的上方。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述喷淋管上设有多个向下的喷淋孔。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在塔板和沸石层之间的塔体上设有开孔，可以方便地抽出活性炭层板更换活性炭，以提高精馏效果，在塔体内部设有与回流管连接的喷淋头，将回流来的冷凝液在塔体内喷洒，保证冷凝液均匀下降，改善精馏效果；设置的汽提装置传热效果好，利用蒸汽本身的热能将塔体的塔底处的易挥发组分汽提分离，提高固废的处置效率；在塔体外设置的温控机构可以随时对塔体内的温度进行监控；设置的刮板在搅拌框架的带动下不停的转动，使塔体的内侧壁上始终形成一种薄膜，传热效率高，固体杂质也不会在塔体的内侧壁上积聚。
【附图说明】
[0010]图1为生产特戊酰氯工艺中用的精馏塔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种生产特戊酰氯工艺中用的精馏塔，包括塔体2、填料层、防粘壁装置、汽提装置、温控装置17和冷凝器22，所述塔体2内设置两层填料层，所述填料层包括塔板7、依次设置在塔板7上活性炭层板6和沸石层3，所述塔板7和沸石层3之间位于活性炭层板6位置对应的塔体2上设有开孔，以抽出活性炭层板6更换活性炭，所述开孔处与活性炭层板6之间设有密封圈4，以保证塔体2的密封保温，所述活性炭层板6外端端设置有拉扣5，所述防粘壁装置设置在填料层下端，所述防粘壁装置包括设置在塔体2内的搅拌轴9和搅拌框架18，所述搅拌轴9连接有电机1，所述搅拌框架18的侧边设有刮板16，所述刮板16与搅拌框架18固定连接，所述刮板16与塔体2内侧壁之间的距离为2mm，所述刮板16采用紫铜制成，所述汽提装置设置在塔体2的底部，所述汽提装置包括夹套内管11和夹套外管15，所述夹套外管15的外径大于夹套内管11的内径，所述夹套外管15套设在夹套内管11外，所述夹套外管15的内侧壁与夹套内管11的外侧壁形成一定的空间，所述夹套内管11的一端与塔体2底部的出口连通，另一端与夹套外管15的端部通过法兰13固定连接，所述夹套外管15的侧壁上开设有第一进口 10和出口 12，所述夹套内管11的侧壁上开设有第二进口 14，所述第一进口 10位于出口 12的上方，所述塔体2的外侧壁上套装有温控装置17，所述温控装置17 —侧顶部设有温度监控机构8，所述温控装置17另一侧