液料蒸汽冷凝回收利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备技术领域，尤其是一种液料蒸汽冷凝回收利用装置，适用于液体原料反应时会产生大量蒸汽。
【背景技术】
[0002]目前，生产溴化系列产品时，原料为浓度较高的液体物料，经常会造成液滴瓶的堵塞，而且金属制的液滴瓶也不好观察原料的使用情况；原料在反应釜内反应时，会产生大量蒸汽，需要用冷凝器进行冷凝为液体，回流继续反应，使原料的利用率提高，但是目前大部分的冷凝器并不能满足溴化系列产品生产时的需求。
[0003]本实用新型正是基于上述考虑，以蒸发冷凝原理为依据，设计一种对液体物料蒸汽进行回收利用的装置，本装置可推广到所有存在液体蒸汽的反应中。
[0004]同时，本实用新型的技术方案，也解决了液体原料用量的观察控制问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种液料蒸汽冷凝回收利用装置。
[0006]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]一种液料蒸汽冷凝回收利用装置，包括反应釜，所述反应釜上部设有冷凝器，所述冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器，所述第一冷凝器、第二冷凝器均与反应釜的内腔连通。
[0008]所述第一冷凝器、第二冷凝器的外部均为瓶体结构，瓶体结构的内腔设有螺旋管，所述螺旋管的上端为蒸汽进汽口，下端为冷凝水出口，所述蒸汽进汽口、冷凝水出口均与反应釜上部连通。
[0009]所述反应釜的顶部分别设有排汽口与液体回流口，所述排汽口与螺旋管的蒸汽进汽口连通，所述液体回流口与螺旋管的冷凝水出口连通。
[0010]所述排汽口外接一分歧管，所述分歧管分出两个支管分别与第一冷凝器、第二冷凝器中螺旋管的蒸汽进汽口连通；所述液体回流口外接一反向分歧管，所述反向分歧管分出两个支管分别与第一冷凝器、第二冷凝器中螺旋管的冷凝水出口连通。
[0011]所述第一冷凝器、第二冷凝器的瓶体自上而下串联设置，第一冷凝器的瓶体下部与第二冷凝器的瓶体上部连通，所述第一冷凝器的上部设有冷却水进水管，第二冷凝器的下部设有冷却水出水管。
[0012]所述冷却水进水管、冷却水出水管上均设有阀门，所述第一冷凝器、第二冷凝器的瓶体之间设有连接管。
[0013]还包括设置于反应釜上方的常用液滴瓶，所述常用液滴瓶通过出料管与反应釜连通，所述常用液滴瓶上设有刻度。
[0014]还包括带有刻度的备用液滴瓶，所述出料管上均设有闸阀。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]1.通过冷凝器将原料反应时产生的蒸汽冷凝重新使用，提高原料利用率；
[0017]2.通过两个冷凝器连接，提高蒸汽冷凝的效率；
[0018]3.通过带有刻度的玻璃制的液滴瓶可以更好观察原料的实用以及液滴瓶的状态。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种液料蒸汽冷凝回收利用装置的结构示意图；
[0020]1-反应釜，21-常用液滴瓶，22-备用液滴瓶，31-第一冷凝器，32-第二冷凝器，4-连接管，5-排汽口，6-分歧管，7-蒸汽进汽口，8-螺旋管，10-液体回流口，11-反向分歧管，12-冷凝水出口，14-进冷却水管，15-出冷却水管，17-出料管。
【具体实施方式】
[0021]下面结合图1和实施例对本实用新型的实施方式作详细说明。
[0022]一种液料蒸汽冷凝回收利用装置，包括反应釜1，所述反应釜I上部设有冷凝器，所述冷凝器包括第一冷凝器31、第二冷凝器32，所述第一冷凝器31、第二冷凝器32均与反应釜I的内腔连通，原料在反应釜I内产生大量蒸汽，通过第一冷凝器31和第二冷凝器32快速冷凝成液体，回流到反应釜I的内腔中，继续反应。
[0023]所述第一冷凝器31、第二冷凝器32的外部均为瓶体结构，瓶体结构的内腔设有螺旋管8，所述螺旋管8的上端为蒸汽进汽口 7，下端为冷凝水出口 12，所述蒸汽进汽口 7、冷凝水出口 12均与反应釜I上部连通，蒸汽通过蒸汽进汽口 7进入螺旋管8进行冷凝，冷凝后的冷凝水通过冷凝水出口 12流出；所述反应釜I的顶部分别设有排汽口 5与液体回流口 10，所述排汽口 5与螺旋管8的蒸汽进汽口 7连通，所述液体回流口 10与螺旋管8的冷凝水出口 12连通，排汽口 5与蒸汽进汽口 7连通，可以使蒸汽从反应釜I内流入冷凝器内，液体回流口 10与冷凝水出口 12连通，可以使冷凝水从冷凝器内，回流到反应釜I内继续反应；所述排汽口 5外接一分歧管6，所述分歧管6分出两个支管分别与第一冷凝器31、第二冷凝器32中螺旋管8的蒸汽进汽口 7连通；所述液体回流口 10外接一反向分歧管11，所述反向分歧管11分出两个支管分别与第一冷凝器31、第二冷凝器32中螺旋管8的冷凝水出口 12连通，通过分歧管6的两个分支将第一冷凝器31和第二冷凝器32上的蒸汽进汽口 7与反应釜I上的排汽口连接，通过反向分歧管11将冷凝水出口 12与液体回流口 10连通。
[0024]所述第一冷凝器31、第二冷凝器32的瓶体自上而下串联设置，第一冷凝器31的瓶体下部与第二冷凝器32的瓶体上部连通，所述第一冷凝器31的上部设有冷却水进水管14，第二冷凝器32的下部设有冷却水出水管15，冷却水从进冷却水管14流进，将冷凝器填充，当冷却水温度过高时，打开出冷却水管15上的闸阀排出；还包括设置于反应釜I上方的常用液滴瓶21，所述常用液滴瓶21通过出料管17与反应釜连通，所述常用液滴瓶21上设有刻度，还包括带有刻度的备用液滴瓶22，所述出料管17上均设有闸阀，溴化系列的产品，所用的原料为高浓度液体混合物，易造成液滴瓶的堵塞，当常用液滴瓶21堵塞时，可以使用备用液滴瓶22，不会耽误生产，用玻璃瓶作为液滴瓶也可以更好观察液滴瓶的状态，设置刻度，可以更好的观察原料的使用情况。
【主权项】
1.一种液料蒸汽冷凝回收利用装置，包括反应釜(I)，其特征在于:所述反应釜(I)上部设有冷凝器，所述冷凝器包括第一冷凝器(31)、第二冷凝器(32)，所述第一冷凝器(31)、第二冷凝器(32)均与反应釜(I)的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的液料蒸汽冷凝回收利用装置，其特征在于:所述第一冷凝器(31)、第二冷凝器(32)的外部均为瓶体结构，瓶体结构的内腔设有螺旋管(8)，所述螺旋管(8)的上端为蒸汽进汽口(7)，下端为冷凝水出口( 12)，所述蒸汽进汽口(7)、冷凝水出口(12)均与反应釜(I)上部连通。
3.根据权利要求2所述的液料蒸汽冷凝回收利用装置，其特征在于:所述反应釜(I)的顶部分别设有排汽口(5)与液体回流口(10)，所述排汽口(5)与螺旋管(8)的蒸汽进汽口(7 )连通，所述液体回流口( 10 )与螺旋管(8 )的冷凝水出口( 12 )连通。
4.根据权利要求3所述的液料蒸汽冷凝回收利用装置，其特征在于:所述排汽口(5)夕卜接一分歧管(6)，所述分歧管(6)分出两个支管分别与第一冷凝器(31)、第二冷凝器(32)中螺旋管(8)的蒸汽进汽口(7)连通；所述液体回流口(10)外接一反向分歧管(11)，所述反向分歧管(11)分出两个支管分别与第一冷凝器(31)、第二冷凝器(32)中螺旋管(8)的冷凝水出口(12)连通。
5.根据权利要求4所述的液料蒸汽冷凝回收利用装置，其特征在于:所述第一冷凝器(31)、第二冷凝器(32)的瓶体自上而下串联设置，第一冷凝器(31)的瓶体下部与第二冷凝器(32)的瓶体上部连通，所述第一冷凝器(31)的上部设有冷却水进水管(14)，第二冷凝器(32)的下部设有冷却水出水管(15)。
6.根据权利要求5所述的液料蒸汽冷凝回收利用装置，其特征在于:所述冷却水进水管(14)、冷却水出水管(15)上均设有阀门，所述第一冷凝器(31)、第二冷凝器(32)的瓶体之间设有连接管(4)。
7.根据权利要求1至权利要求6中任一权利要求所述的液料蒸汽冷凝回收利用装置，其特征在于:还包括设置于反应釜(I)上方的常用液滴瓶(21)，所述常用液滴瓶(21)通过出料管(17)与反应釜连通，所述常用液滴瓶(21)上设有刻度。
8.根据权利要求7所述的液料蒸汽冷凝回收利用装置，其特征在于:还包括带有刻度的备用液滴瓶(22)，所述出料管(17)上均设有闸阀，所述液滴瓶为玻璃瓶。
【专利摘要】本实用新型涉及一种化工设备技术领域，尤其是一种液料蒸汽冷凝回收利用装置，适用于液体原料反应时会产生大量蒸汽,包括反应釜，所述反应釜上部设有冷凝器，所述冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器，所述第一冷凝器、第二冷凝器均与反应釜的内腔连通。通过冷凝器将原料反应时产生的蒸汽冷凝重新使用，提高原料利用率；通过两个冷凝器连接，提高蒸汽冷凝的效率；通过带有刻度的玻璃制的液滴瓶可以更好观察原料的实用以及液滴瓶的状态。
【IPC分类】B01J19-00, B01D5-00
【公开号】CN204602153
【申请号】CN201520124321
【发明人】徐德伟, 徐水荣
【申请人】江西中翔科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月4日