一种连续管及气化剂输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤炭气化领域，特别涉及一种连续管及设置有该连续管的气化剂输送装置。
【背景技术】
[0002]在利用连续管注气化剂进行煤炭地下气化生产过程中，连续管的前端以及注气喷嘴由于接近燃烧着的煤层，经常会出现连续管前端烧毁情况。发生烧毁后影响连续管的使用，影响地下气化炉的地下气化工艺运行，此时的处理办法是提出连续管进行维修。目前维修一次连续管大概需要2天时间，并且需要大量的人员与设备协同配合才能完成，造成气化生成的停滞，影响生产效率。
[0003]连续管烧毁的主要原因是，连续管是气化剂的流通通道，气化剂主要是氧气。气化剂由地面设备提供，经由连续管、注气喷嘴喷射入地下煤层参与反应，反应区内有炙热的煤，当煤与连续管或者喷嘴接触时在纯氧的作用下局部温度急剧升高，超过连续管及喷嘴材质的耐温极限后将其烧毁。
【发明内容】
[0004]为了解决目前现有的连续管在地下气化过程中容易被烧坏，影响地下气化生产效率的技术问题，本实用新型提供一种连续管及设置有该连续管的气化剂输送装置。
[0005]本实用新型提供了一种连续管，包括:
[0006]带喷嘴的第一管段；
[0007]所述第一管段包括第一内管体，及
[0008]设置在所述第一内管体外并与所述第一内管体间隔形成第一夹套空间的第一外管体；
[0009]第二管段；
[0010]所述第二管段包括第二内管体，及设置在所述第二内管体外并与所述第二内管体间隔形成第二夹套空间的第二外管体；
[0011]所述第一内管体与所述第二内管体连接，所述第一外管体与所述第二外管体连接。
[0012]进一步地，所述第一管段出口端部区域设置有用于使所述第一夹套空间与外界连通的至少一个夹套射孔。
[0013]进一步地，所述第一内管体的出口端部缩口形成所述喷嘴；
[0014]所述夹套射孔包括:
[0015]开设在所述第一外管体的出口端部与所述第一内管体的出口端部之间的第一夹套射孔；和/或，
[0016]开设在所述第一内管体的出口端部区域的第二夹套射孔，其中，所述第一外管体的出口端部与所述第一内管体的出口端部封闭连接，和/或，
[0017]开设在所述第一外管体的出口端部区域的第三夹套射孔，其中，所述第一外管体的出口端部与所述第一内管体的出口端部封闭连接。
[0018]进一步地，所述第一外管体的内壁上固定有测温单元；或，
[0019]所述第一外管体的内壁上设置有温度隔离管，所述温度隔离管内设置有固定在所述第一外管体内壁上的测温单元。
[0020]进一步地，所述测温单元包括至少一个热电偶，所述热电偶设置至少一个测热点，至少一个所述测热点设置在所述第一外管体的出口端部。
[0021]进一步地，所述第二夹套空间内设置有多组支撑组件，用于固定所述第二内管体与所述第二外管体。
[0022]进一步地，所述每组支撑组件包括多个间隔相等距离设置的支撑块。
[0023]进一步地，所述第一内管体与所述第二内管体为一体结构；和/或，
[0024]所述第一外管体与所述第二外管体为一体结构。
[0025]进一步地，所述第一内管体与所述第二内管体均为不锈钢管；和/或，
[0026]所述第一外管体为耐高温管。
[0027]本实用新型还提供一种气化剂输送装置；包括:
[0028]气化剂设备，
[0029]与所述气化剂设备连接的连续管；其中，
[0030]所述连续管为如权利要求-任一项所述的连续管。
[0031]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0032]本实用新型提供的一种连续管，包括:带喷嘴的第一管段；第一管段包括第一内管体，及设置在所述第一内管体外并与第一内管体间隔形成第一夹套空间的第一外管体；第二管段；第二管段包括第二内管体，及设置在第二内管体外并与第二内管体间隔形成第二夹套空间的第二外管体；第一内管体与第二内管体连接，第一外管体与第二外管体连接。由于该连续管的夹套空间包括第一管段上的第一夹套空间及第二管段上的第二夹套空间，使夹套空间中的保护介质更充分与带喷嘴的第一外管体和第二外管体接触，增强了该连续管出口端(即设置喷嘴的部位)防高温破坏的能力，提高连续管的使用寿命，提高地下气化炉的工作效率。
【附图说明】
[0033]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0034]图1为本实用新型实施例一中连续管的局部剖视示意图；
[0035]图2为图1中A-A向剖视示意图；
[0036]图3为本实用新型实施例一中安装热电偶的剖视示意图；
[0037]图4为本实用新型实施例二中连续管的局部剖视示意图；
[0038]图5为本实用新型实施例中气化剂输送装置结构示意框图。
[0039]附图标记说明:
[0040]1、第一管段；11、第一内管体；12、第一外管体；13、第一夹套空间；14、喷嘴；15、第一夹套射孔；16、第二夹套射孔；2、第二管段；21、第二内管体；22、第二外管体；23、第二夹套空间；3、热电偶；31、导线；32、温度隔离管；4、支撑块。
【具体实施方式】
[0041 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图，对本实用新型的各优选实施例作进一步说明:
[0043]本实用新型提供一种连续管，包括:带喷嘴14的第一管段I ;第一管段I包括第一内管体11，及设置在第一内管体11外并与第一内管体11间隔形成第一夹套空间13的第一外管体12 ;第二管段2 ;第二管段2包括第二内管体21，及设置在第二内管体21外并与第二内管体21间隔形成第二夹套空间23的第二外管体22，第一内管体11与第二内管体21连接，第一外管体12与第二外管体22连接。
[0044]其中，第一管段I的出口端部区域设置有用于使所述第一夹套空间13与外界连通的至少一个夹套射孔；其中，第一管段I的出口端部区域包括第一管段I的端部及靠近所述第一管段I端部的预定区域，该预定区域可以是第一管段的四分之一段区域或五分之一段区域。
[0045]其中，第一内管体11的出口端部缩口形成喷嘴14 ;所述夹套射孔包括:开设在所述第一外管体12的出口端部与所述第一内管体11的出口端部之间的第一夹套射孔15 ;和/或，开设在第一内管体11的出口端部区域的第二夹套射孔16，其中，所述第一外管体12的出口端部与所述第一内管体11的出口端部封闭连接；和/或，开设在所述第一外管体12的出口端部区域的第三夹套射孔，其中，第一外管体12的出口端部与所述第一内管体11的出口端部封闭连接。第一内管体11和第一外管体12的出口端部区域为靠近第一内管体出口端部的预定区域，该预定区域可以是第一内管体11和第一外管体12的四分之一段区域或五分之一段区域。
[0046]以下实施例中第一管段I的出口端为设置喷嘴14的一端，对应的另一端为进口端；第二管段2的出口端为连接第一管段I的一端，另一端为其进口端。图1为本实用新型实施例一中连续管的局部剖视示意图，该连续管的第一外管体12的出口端部与第一内管体11的出口端部之间开设有一截面为环形结构的第一夹套射孔15 ;