一种柔性膜滤芯连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气固分离技术领域，特别涉及一种加工难度低，安装简便的柔性膜组件连接方式与结构，其用于气固分离过滤组件中柔性膜滤芯与过滤器孔板之间的连接与密封。
【背景技术】
[0002]目前，在涉及气固分离的技术领域中，通常采用的过滤元件为布袋，但布袋实现气固分离在许多场合中会带来诸多问题与不便，因此在气固分离的技术领域中，特别是在高温气固分离中，采用刚性滤芯成为了更为优越的选择。
[0003]如图1，刚性滤芯或着称之为刚性膜，通过粉末冶金加工成型，大多为整体式结构。在滤芯的顶部设置弹簧座1，弹簧座I为管状结构，与刚性滤芯2连通，(此刚性滤芯也为管状结构)弹簧100套装与弹簧座I上，在弹簧座I上端设置压板3，压板3有孔，弹簧座I与压板3的孔间隙配合，刚性滤芯2上端设置有端盖4，端盖4与刚性滤芯2之间设置有密封垫圈5，刚性滤芯I与刚性滤芯孔板6的孔有锥度配合关系，之间设置有密封材料进行密封。
[0004]从上述的结构可以看出，刚性滤芯2与刚性滤芯孔板6之间的连接采用压板3与弹簧100的组合式结构，结构复杂。刚性滤芯孔板6的滤芯安装孔的加工，需要保证锥形密封面的表面加工误差在一定范围内，加工成本高，整体重量大，因为从受力的情况，刚性滤芯2的重量作用在锥面，所以要考虑刚性滤芯孔板6的强度，所以厚度较大；刚性滤芯2通过压板3和弹簧100固定，多支滤芯2因为都采用同一块压板，滤芯2通过弹簧100与压板3相互影响，因此要考虑整体的密封性；为保证二者间密封效果，对过滤元件的密封表面的加工质量要求较高，需严格控制制造缺陷，因此对加工工艺要求高，且废品率较高。
[0005]为降低加工成本，同时降低加工难度，采用新工艺制造出柔性膜过滤元件代替传统的刚性膜元件，由于柔性膜质地柔软，无法采用原有的成型技术和连接方式。
【实用新型内容】
[0006]针对上述目前技术存在的问题，本实用新型提供了一种可以实现柔性膜滤芯与孔板之间的连接装置。
[0007]本实用新型采用的技术方案是，一种柔性膜滤芯连接装置，包括孔板、滤芯安装座、密封垫、柔性膜滤芯接头、锁紧机构，柔性膜滤芯接头与滤芯安装座都为筒体结构，滤芯安装座设置于孔板上，滤芯安装座与孔板的孔配合，柔性膜滤芯接头设置于滤芯安装座内与滤芯安装座通过螺纹连接，所述的柔性膜滤芯接头外缘设有凸台，滤芯安装座设有内缘凸台，柔性膜滤芯接头外缘凸台的下端面与滤芯安装座内缘凸台的上端面设置密封垫，锁紧机构设置于滤芯安装座上。
[0008]在滤芯安装座的内壁设置螺纹，柔性膜滤芯接头的外壁设置螺纹，之间为配合关系，在滤芯安装座与柔性膜滤芯接头的之间设置密封垫，不仅可加强柔性膜滤芯接头与滤芯安装座连接部分的密封作用，提高其密封的可靠性，还可减小柔性膜滤芯接头在安装拆卸时对滤芯安装座的损坏。
[0009]柔性膜通过高温密封胶粘接于柔性膜滤芯接头上。
[0010]进一步的是，所述的外缘凸台下端面与内缘凸台的上端面为密封面。
[0011]采用平面密封，对密封材料的要求降低，选择性更广，在满足密封性能的基础上实现成本降低。
[0012]进一步的是，所述的锁紧机构为在滤芯安装座顶部圆周设置3个以上的锁紧螺钉，所述的锁紧螺钉为能与柔性膜滤芯接头接触的锁紧螺钉，并在所述外缘凸台上端面之上并靠近所述外缘凸台上端面。
[0013]在滤芯安装座的顶部加工有3个以上的螺纹孔，用于设置锁紧螺钉，螺纹孔可以为均布设置为较为优选的布置方式。在滤芯安装座顶部圆周设置3个以上的锁紧螺钉，并与柔性膜滤芯接头外缘凸台的上端面接触，这是为了锁紧柔性膜滤芯接头，并对柔性膜滤芯接头进行定位，锁紧螺钉数量根据滤芯直径大小确定，一般，当滤芯直径< 80mm采用3个锁紧螺钉，80-150mm采用4个锁紧螺钉，150-250mm时采用6个锁紧螺钉，所述的滤芯直径为滤芯型号里面的公称直径，并非滤芯头部连接处的直径，一般，滤芯的接头处直径要大于滤芯直径20_30mm。
[0014]进一步的是，所述的锁紧螺钉为锥端紧定螺钉。
[0015]进一步的是，柔性膜滤芯接头的旋合长度长于滤芯安装座的旋合长度。
[0016]柔性膜滤芯接头的旋合长度长于滤芯安装座的旋合长度，这是为了配合安装拆卸方便。
[0017]进一步的是，所述的滤芯安装座焊接于孔板上。
[0018]将滤芯安装座焊接于孔板上，能将滤芯安装座固定于孔板上，并对其进行密封。
[0019]进一步的是，所述的孔板孔内设置凸台，滤芯安装座外缘凸台下端面与孔板孔内凸台上端面之间设置密封圈，孔板孔凸台内缘设置螺纹，滤芯安装座下部外缘设置螺纹，之间相互配合。
[0020]在孔板与滤芯安装座之间设置密封圈也能达到密封效果，轴向上可采用螺纹连接实现轴向对孔板压紧。
[0021]进一步的是，所述的密封垫为平垫。
[0022]进一步的是，所述的平垫为金属缠绕垫或聚四氟乙烯平垫或紫铜垫。
[0023]进一步的是，所述的柔性膜滤芯接头顶部设置安装槽。
[0024]在柔性膜滤芯接头顶部设置安装槽，可通过带有螺纹的如卡钳的拆卸器来拆卸柔性膜滤芯接头，设置安装槽就是为了方便安装拆卸。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]1、本实用新型中的孔板与传统孔板相比的优点是，加工简单，只需加工通孔且加工精度要求降低，同时厚度可减小到原孔板的一半，可以减轻重量。而传统孔板滤芯安装孔的加工，需要保证锥形密封面的表面加工误差在一定范围内，加工成本高，整体重量大，因为从受力的情况，原结构滤芯的重量作用在锥面，所以要考虑孔板的强度所以厚度较大，现在受力面在平面，孔板的孔为通孔，就可以降低厚度了。
[0027]2、采用平面密封，对密封材料的要求降低，选择性更广，在满足密封性能的基础上实现成本降低；
[0028]3、每个滤芯的安装相对独立，互不影响密封效果，安装难度降低，提高工作效率。以前的刚性膜通过压板和弹簧固定，多支滤芯因为都采用同一块压板，滤芯通过弹簧与压板相互影响，因此要考虑整体的密封性，而本实用新型各个滤芯的密封都是相互独立的，因此不会存在要一起同时考虑整体的密封性的问题。
【附图说明】
[0029]图1为目前刚性旅行的连接装置结构示意图；
[0030]图2为柔性膜滤芯连接装置实施例一的结构示意图；
[0031]图3为柔性膜滤芯连接装置实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合附图描述实施例对本