化区域密切相关。优选地，进入气体的速率为3.0-8.0mph，所述排出气体的速率为12.0-30.0mph，其中Imph = 1.609344km/h，在该范围内，本实用新型优选实施例的恶臭气体净化处理系统的净化效果较佳。
[0056]优选地，排气控制装置5包括控制器(未示出)、离心式风机52和排气风道53，其中，控制器51用于控制所述离心式风机的转动；离心式风机52用于吸入和排送气体；排气风道53用于将气体引导到壳体I上的排气口 3排出壳体I外。如图2所示，作为构成上述排气控制装置5的实施例，排气控制装置5的排气风道53包括第一排气风道531、第二排气风道532和环状容纳部533，其中，离心式风机52设置于环状容纳部533内，并且该环状容纳部533具有第一开口 534和第二开口 535 ;第一排气风道531和第二排气风道532的一端与壳体I上的排气口 3相连接，另一端则分别通过第一开口 534和第二开口 535与环状容纳部533相连通，并且第一排气风道531和第二排气风道532的截面积分别从壳体I上的排气口 3朝第一开口 534和第二开口 535的方向逐渐变小。
[0057]常规恶臭气体净化设备中的风道没有特定的导向，不能够朝某一特定的方向推送净化粒子，净化粒子只能无序地弥漫到环境中，其所能到达的距离也十分有限，不能够被推送到更远的指定方位。而符合本实用新型优选实施例的恶臭气体净化处理系统则通过采用上述独特的双风道设计，从而能够将净化粒子推送到更远的指定方位。由于净化粒子能够被推送到更远的距离，从而扩大了本实用新型优选实施例的恶臭气体净化处理系统的净化空间，提高了净化效率。例如，常规恶臭气体净化设备推送净化粒子的距离为5米左右，需要多台设备才能将净化粒子推送到空间的各个位置从而完成整个空间的恶臭气体净化，而本实用新型优选实施例的恶臭气体净化处理系统由于采用独特的双风道设计从而能够将推送净化粒子的距离扩大到15米以上，提高了净化面积，减少了设备的使用。
[0058]此外，本实用新型优选实施例的恶臭气体净化处理系统采用了第一排气风道531和第二排气风道532的截面积分别从壳体I上的排气口 3朝第一开口 534和第二开口 535的方向逐渐变小的设计。这是因为净化模组4与氧气所生成的净化粒子具有时效性，在超过一定的时效之后，净化粒子的净化功能将会失效，需要及时地推送到指定净化区域。因此，如果截面过大，净化粒子会被无序扩散，如果截面太小，净化粒子停留设备内过长时间，导致粒子净化功能生效。而采用了第一排气风道531和第二排气风道532的截面积分别从壳体I上的排气口 3朝第一开口 534和第二开口 535的方向逐渐变小的设计则可以解决上述问题。
[0059]优选地，如图1和图3所示，符合本实用新型优选实施例的恶臭气体净化处理系统还具有一隔板6，用于将壳体I的内部分割成上部空间和下部空间。其中，排气控制装置5设置于壳体I的下部空间，此外，隔板6的中心部分还具有一开口，通过开口将壳体I的上部空间和下部空间相连通，一隔板过滤网7设置于该开口处。通过在位置处设置隔板过滤网7能提高本实用新型优选实施例的恶臭气体净化处理系统的净化能力。
[0060]优选地，如图3所示，符合本实用新型优选实施例的恶臭气体净化处理系统还具有自动除尘装置8，包括支承机构81、环形过滤带82和除尘驱动装置83，其中，支承机构81垂直地固定于隔板6上，用于支撑环形过滤带82使其垂直于隔板81 ;环形过滤带82用于过滤从壳体I的进气口 2所引入的恶臭气体所携带的灰尘；除尘驱动装置83用于驱动环形过滤带82使其围绕隔板6所确定平面的一垂直轴线作环绕转动并将环形过滤带82上的灰尘去除。
[0061]如图6所示，作为构成上述支承机构81的实施例，支承机构81优选为四个分别设置于隔板6四角处垂直向上的滚筒811。
[0062]如图4所示，作为构成上述环形过滤带82的实施例，该环形过滤带82优选地包括多个隔带821和相应地固定于隔带821上、下缘的环形上带822和环形下带823，以及设置在由隔带821、环形上带822和环形下带823所限定的空间处的丝网824。
[0063]如图3和图6所示，作为构成上述除尘驱动装置83的实施例，除尘驱动装置83优选地包括两个分别设置在环形过滤带82两侧的电动机831。如图5所示，该电动机831的转动轴上设置有双螺旋结构的毛刷突出部832，毛刷突出部832与环形过滤带82相接触从而在电动机831转动时带动环形过滤带82转动并将环形过滤带82上的灰尘去除。
[0064]在现有的恶臭气体净化处理设备中，都没有装配有自动除尘装置，因此无法解决灰尘粘附在管道以及净化模组上的问题，使得净化效果急速下降，最终起不到净化效果。同时，常规除尘设备主要是使用HEPA (高效空气过滤器)，无纺布，活性炭等过滤耗材，通过抽风系统被动式地将灰尘吸附在过滤层物质中，耗材使用量大，除尘效果不理想。而，符合本实用新型优选实施例的恶臭气体净化处理系统的自动除尘装置8则能够减少耗材使用，延长了净化模组的使用寿命，保存净化模组净化效率的稳定，通过自我清洗的方式来主动实现阻隔灰尘进入并将灰尘扫落，杜绝了因为污染净化模组所导致的净化效果下降的问题。
[0065]优选地，如图3和图6所示，自动除尘装置8还具有绷紧机构9，该绷紧机构9作用于环形过滤带82从而使环形过滤带82保持绷紧状态。作为构成上述绷紧机构9的实施例，绷紧机构9包括第一调节装置91和第二调节装置92，其中，第一调节装置包括一固定的U形支架911和设置于U形支架911两端并与隔板6相垂直的第一转轴912 ;第二调节装置92包括一可以转动的折叠支架921、设置在折叠支架921两端并与隔板6相垂直的第二转轴922，以及使折叠支架921朝外转动的弹性元件923 ;环形过滤带82依次绕过第一转轴912和所述第二转轴922。此时，折叠支架921在弹性元件923的作用下向外转动，即朝着远离U形支架911的方向运动，第二转轴922也随着折叠支架921进行移动从而向外推挤环形过滤带82，而U形支架911的第一转轴912则会向内作用于环形过滤带82，由于环形过滤带82同时受到第二转轴922的向外的作用力和第一转轴912向内的作用力的共同作用而处于绷紧状态。
[0066]优选地，如图7所示，净化模组4设置在隔板过滤网7的下方和排气风道53的环状容纳部533的上方。进一步地，所述净化模组还包括宽光谱紫外线灯，所述宽光谱紫外线灯发出172?380波段光波。由于采用宽光谱紫外线灯和光触媒催化剂的组合，可以进一步地提供净化效果。
[0067]优选地，如图1和图2所示，壳体I为立方体形状，仅通过进气口 2和排气口 3与外部环境相连通，其中进气口 2的数量为两个，分别设置在立方体相对的两侧上，在图2中设置在壳体I的长度方向的两个相对的侧壁上，排气口 3的数量为两个，分别设置在壳体I的宽度方向的两个相对的侧壁上，并且如图1所示，进气口 2靠近自动除尘装置8的环形过滤带82，如图2所示，排气口 3与排气控制装置5的排气风道53相连接，即分别与第一排气风道531和第二排气风道532相连接。
[0068]优选地，如图1所示，在壳体I的进气口 2上设置有过滤网，用于初步过滤恶臭气体所携带的大颗粒的物质，壳体I的排气口 3上设置有导流板10，用于调整排出气体的流向和角度。
[0069]下面将通过一个具体的使用示例来进一步阐述本实用新型:
[0070]首先，将本实用新型恶臭气体净化处理系统放置在需要进行恶臭气体净化处理的场所，启动恶臭气体净化处理系统的离心式风机52使其转动，在离心式风机52的带动下，外部的恶臭气体从壳体I上的进气口 2进入到壳体I内，由于进气口上设置了过滤网，从而能够初步地过滤掉恶臭气体所携带的大颗粒的物质。
[0071]从进气口 2进入的恶臭气体流向自动除尘装置8的环形过滤带82，此时，在电动机831的带动下，环形过滤带82围绕隔板6所确定平面的一