一种颜料用自动配料混料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及颜料领域，特别是涉及一种颜料用自动配料混料系统。
【背景技术】
[0002]颜料混合需将几种不同的原料和溶剂进行搅拌混匀；但是，对于现有的搅拌装置，如果每次搅拌时，液面高度不同时，就会造成部分搅拌桨部分露在液面之外，造成搅拌效率下降，露在液面之处的搅拌桨由于沾有颜料，在溶剂挥发之后，附着在搅拌桨的颜料难以去除，同时，液面之下的搅拌桨不完整而使得搅拌效率不高，甚至会造成部分区域由于搅拌不够而未能使颜料完全分散均匀，影响了正常的颜料混合的质量。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种颜料用自动配料混料系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种颜料用自动配料混料系统，它包括多个加料斗、溶剂储存箱、单料预先混料桶、综合混料桶、控制系统；所述的加料斗下设置有用于称量的计量称；所述的加料斗的出料端与单料预先混料桶的进料端连接；所述的溶剂储存箱的单料溶剂出口端与单料预先混料桶的溶剂输入端连接并在两者之间设置流量控制泵；所述的单料预先混料桶的出料端与综合混料桶的进料端连接；所述的溶剂储存箱的综合溶剂出口端与综合混料桶的溶剂输入端连接并在两者之间设置流量控制泵；所述的单料预先混料桶和综合混料桶具有相同的结构，具体包括搅拌桶、搅拌桨、搅拌从动轮、搅拌主动轮和皮带；所述的搅拌桨固定在搅拌桶的中间并从搅拌桶的底部穿出连接搅拌从动轮；所述的搅拌从动轮通过皮带连接搅拌主动轮；所述的搅拌主动轮与搅拌电机连接；所述的搅拌桶的侧壁上竖直设置有液面感应装置；所述的搅拌桨包括搅拌外轴、伸缩式桨叶和活动杆；所述的伸缩式桨叶是由多个交叉的对应的前桨杆和后桨杆呈“8”字型排列组成；所述的伸缩式桨叶的桨杆上设置有加压粉碎孔；所述的伸缩式桨叶的前桨杆和后桨杆交叉处设置有柱销用于与前桨杆和后桨杆分别铰接；所述的柱销的侧面设置有通孔；所述的伸缩式桨叶的“8”字型的轴线上的柱销通过通孔从上至下依次套设在活动杆上；所述的活动杆的顶端在套设在活动杆上的最上面的柱销的位置设置有环形卡口 ；套设在活动杆上的最下面的柱销与搅拌外轴固定；所述的搅拌外轴的侧面还设置有用于伸缩式桨叶上下滑动的滑移槽；所述的活动杆伸出搅拌桶的底部并与气缸连接；所述的计量称、流量控制泵、气缸、搅拌电机和液面感应装置分别与控制系统信号连接。
[0005]所述的伸缩式桨叶具体是按以下方式构成的:上侧第一前桨杆的始端和上侧第一后桨杆的始端之间设置有柱销并分别与柱销铰接；所述的第一前桨杆的末端和第二后桨杆的始端之间设置有柱销并分别与柱销铰接；所述的第一后桨杆的末端和第二前桨杆的始端之间设置有柱销并分别与柱销铰接；所述的第二后桨杆的中间与第二前桨杆的中间之间设置有柱销并分别与柱销铰接；所述的第二后桨杆的末端与下侧最后一个前桨杆的始端之间设置有柱销并分别与柱销铰接；所述的第二前桨杆的末端与下侧最后一个后桨杆的末端之间设置有柱销并分别与柱销铰接；下侧最后一个后桨杆的末端与下侧最后一个前桨杆的末端之间设置有柱销并分别与柱销铰接。
[0006]所述的液面感应装置为液面传感器。
[0007]所述的伸缩式桨叶中的上侧第一前桨杆、上侧第一后桨杆、下侧最后一个后桨杆和下侧最后一个前桨杆的长度相等，上侧第二前桨杆和上侧第二后桨杆的长度相等，且上侧第一前桨杆的长度为上侧第二前桨杆的一半。
[0008]本实用新型的工作原理:确定颜料的各单料和溶剂的配比，相关参数输入至控制系统，计量称称取相应的分量的单料后，加料斗将单料输送到单料预先混料桶中，此时溶剂储存箱通过流量控制泵的控制向单料预先混料桶输入溶剂，预先混料桶进行搅拌混合；混合一定程度后，各个单料预先混料桶将料转入至综合混料桶中，进行最终的混合；混合均匀后排出；在搅拌混合的过程中，液面感应装置感应搅拌桶中的液面高度；如果，液面低于搅拌桨，则启动气缸驱动活动杆向下运动；活动杆通过顶端的环形卡口带动最上侧的柱销向下运动；最上侧的柱销给前桨杆和后桨杆向下的力，前桨杆和后桨杆分别通过搅拌外轴上的滑移槽向下滑移，促使“8”字型的伸缩式桨叶以最下侧的柱销为固定点向下压缩，每个桨杆都会平均下降相应的高度，至搅拌桨低于液面；此时，开动搅拌电机带动搅拌主动轮旋转；搅拌主动轮又通过皮带带动搅拌从动轮，进而带动搅拌外轴旋转，搅拌外轴通过滑移槽的水平定位功能带动伸缩式桨叶旋转，即实现搅拌桨随液面高度自动调整的目的；还可以边进行高度调节边搅拌；在桨杆上设置有加压粉碎孔；增加了液体经过搅拌桨的压力，减小了液体对搅拌桨的冲击力，使液体在经过搅拌桨时会产生强涡流，加强了搅拌桨的搅拌力度，提高了颜料混合的质量。
[0009]本实用新型的优点:本实用新型的颜料用自动配料混料系统可以精准的控制颜料配比，采用“8”字型的伸缩式桨叶进行自由的升高和降低使搅拌桨随液面高度自动调整，而且每个桨杆都均匀调整相应的高度，使得液面无论上升和下降多少高度，都可以实现均匀搅拌，搅拌的效率大大提高，同时，还采用加压粉碎孔的设计，使颜料混合的更均匀，提高了颜料混合的质量。
【附图说明】
[0010]图1为实施例的颜料用自动配料混料系统的示意图
[0011]图2为实施例的颜料用自动配料混料系统中混料桶的不意图；
[0012]图3为实施例的颜料用自动配料混料系统中混料桶的搅拌桨的顶端部分的内部结构的示意图；
[0013]图4为图2的A-A面的剖视示意图；
[0014]图5为实施例的颜料用自动配料混料系统中混料桶的工作状态示意图；
[0015]其中，I _加料斗，I1-计量称，II1-溶剂储存箱，IV -单料预先混料桶，V -综合混料桶，V1-流量控制泵，νπ -控制系统，1-搅拌桶，2-搅拌桨，3-搅拌从动轮，4-搅拌主动轮，5-皮带，6-气缸，7-搅拌电机，11-液面感应装置，21-搅拌外轴，22-伸缩式桨叶，23-活动杆，24-柱销，25-滑移槽，221-加压粉碎孔，231-环形卡口。
【具体实施方式】
[0016]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0017]实施例
[0018]如图1至图5所示，一种颜料用自动配料混料系统，它包括多个加料斗1、溶剂储存箱II1、单料预先混料桶IV、综合混料桶V、控制系统VE ;所述的加料斗I下设置有用于称量的计量称II ;所述的加料斗I的出料端与单料预先混料桶IV的进料端连接；所述的溶剂储存箱III的单料溶剂出口端与单料预先混料桶IV的溶剂输入端连接并在两者之间设置流量控制泵VI ;所述的单料预先混料桶IV的出料端与综合混料桶V的进料端连接；所述的溶剂储存箱III的综合溶剂出口端与综合混料桶V的溶剂输入端连接并在两者之间设置流量控制泵VI ;所述的单料预先混料桶IV和综合混料桶V具有相同的结构，具体包括搅拌桶1、搅拌桨2、搅拌从动轮3、搅拌主动轮4和皮带5 ;所述的搅拌桨2固定在搅拌桶I的中间并从搅拌桶I的底部穿出连接搅拌从动轮3 ;所述的搅拌从动轮3通过皮带5连接搅拌主动轮4 ;所述的搅拌主动轮4与搅拌电机7连接；所述的搅拌桶I的侧壁上竖直设置有液面感应装置11 ;所述的搅拌桨2包括搅拌外轴21、伸缩式桨叶22