分级粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎机结构，尤其是一种适用于对谷物、饲料、果蔬以及药材如五谷杂粮、茎草类、矿石类、珍珠、干燥的草本、干燥药材等物料进行研磨粉碎的分级粉碎机。
【背景技术】
[0002]目前市面上最普遍的粉碎机是单级粉碎机，其通过固定齿盘或固定粉碎锤头和活动齿盘或活动粉碎锤头之间相对运动来实现粉碎。例如锤头式粉碎机通常包括粉碎室，粉碎室内设有锤头式转子，转子外周设有筛片，粉碎室上方设有进料口，进料口经筛片上部的缺口接通粉碎室；工作时，将物料从进料口喂入粉碎室，物料在进入粉碎室与锤头接触，物料受打击破碎被推向筛片与筛孔接触，颗粒与筛片之间摩擦，小于筛孔直径的颗粒在离心力作用下被甩出筛孔，颗粒过大的则继续被磨碎或被弹回与锤头相撞，反复进行上述破碎过程。然而，由于上述结构的粉碎机，其存在粉碎效率低、筛网寿命短的缺陷。该粉碎机在粉碎不同类型原料时，由于原料的大小不同、软硬程度不同，原料在受到粉碎锤头打击时的对锤头和筛网的破坏能力也不同。当原料直接撞击在筛网上时，筛网破碎高，寿命短；被破碎后的颗粒较大的物料反弹到锤头上对锤头也会造成损坏。为了延长粉碎机构的使用寿命，通常需要根据不同原料进行更换粉碎锤头和筛网。然而，现有技术中的这种粉碎机，更换粉碎锤头和更换筛网非常不便。另外，目前市场上的多级粉碎机都是由多台粉碎机联机设置，物料先经过一台粉碎机进行一级粉碎，然后通过管道再进入第二台粉碎机进行二次粉碎或再经过第三台粉碎机进行三级粉碎来达到良好的粉碎效果。然而由于多台连接的粉碎机，其体积大，占用安装空间大，成本高，使用范围受限，不适宜中小型实验室的使用。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉碎效率高的分级粉碎机，该粉碎机通过撞击、研磨分级破坏原料进行粉碎来加速颗粒的细化，提高工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种分级粉碎机，包括粉碎腔、粉碎组件和动力装置，粉碎腔设有进料口和出料口以及筛网，粉碎组件包括设有锤头的转盘，该转盘与动力装置传动连接，其特征在于:所述转盘上还设有破碎齿，粉碎腔设有进料口的一侧内壁具有与该破碎齿适配的粉碎槽，该粉碎槽沿着该侧内壁径向端面排列，所述锤头设置在转盘外周面上。
[0005]上述结构中，该粉碎腔的进料口可以通过进料斗进料，原料从进料口进入后先经过转盘上的破碎齿与粉碎槽之间的挤压破坏后从粉碎槽滑入转盘外周面并经过锤头的击打撞击进行二次破坏，被破碎的颗粒经过筛网过滤从出料口出来，该结构在物料进入时通过粉碎槽与破碎齿之间的挤压研磨首先使其破碎呈小块物料，上述转盘外周面与粉碎腔内壁之间形成供锤头撞击粉碎物料的容腔，即上述小块物料进入该容腔后再通过锤头对小块物料进行撞击敲打来提高锤头的粉碎效果，提高粉碎工作效率。
[0006]本实用新型的进一步设置，所述粉碎槽的入口与进料口联通，粉碎槽的出口延伸至转盘外周面。
[0007]上述结构中，该物料经过破碎齿破坏后，沿着粉碎槽方向直接进入锤头所在位置，避免物料经破碎齿破坏后掉入转盘中对初次粉碎进行干扰。
[0008]本实用新型的进一步设置，所述粉碎腔内壁设有内齿，该内齿与转盘外周面上的锤头之间形成研磨腔。
[0009]上述结构中，该研磨腔形成对物料的再一次粉碎，当物料经过锤头撞击破碎后进入该研磨腔通过内齿对物料进一步的研磨来粉碎物料使其颗粒变得更小，提高粉碎效率。
[0010]本实用新型的进一步设置，所述出料口设置在粉碎腔下方，且所述筛网设置在该出料口处。
[0011]上述结构中，该筛网与出料口对应，只有当物料经过二次分级破碎滚落至出料口处才会与筛网接触，该筛网区别于现有技术中的大范围填充在粉碎腔内壁上的结构，本结构筛网更节省材料，且可以避免物料在未经过破碎之前即大块结构状态下与筛网接触对筛网造成较大破坏。
[0012]本实用新型的进一步设置，所述粉碎腔内壁嵌设有内齿环，该内齿环上设有粉碎齿条，该内齿环与出料口对应处设有与筛网适配的插设槽，筛网与插设槽形成插接配合。
[0013]上述结构中，该内齿环的内表面沿其周面240°内设有锯齿形粉碎齿条，剩余120°开设插设槽，便于筛网的安装和拆卸。
[0014]本实用新型的进一步设置，所述内齿环的插设槽处还设有加强筋，筛网置于该加强筋上。
[0015]上述结构中，该插设槽两侧内壁延伸处用于承托该筛网的加强筋，使得该筛网安装结构更稳定牢固，延长其使用寿命。
[0016]本实用新型的进一步设置，所述粉碎腔铰接有粉碎腔盖，所述进料口设置在该粉碎腔盖上，粉碎腔盖另一端通过锁扣组件与粉碎腔连接。
[0017]上述结构中，该粉碎腔为开口结构，其开口端铰接粉碎腔盖，使其便于装配维修和更换部件。
[0018]本实用新型的进一步设置，所述粉碎腔与粉碎腔盖之间设有密封圈，该密封圈一端嵌设在粉碎腔盖中，密封圈另一端同时压在粉碎腔开口内壁和内齿环断面上。
[0019]上述结构中，该密封结构的密封效果更好。
[0020]本实用新型的进一步设置，所述粉碎腔通过固定板安装在动力装置的电机座上，固定板上设有长槽，长槽中设有固定螺钉，该固定板通过固定螺钉安装在该电机座上。
[0021]上述结构中，该固定板在其侧壁沿轴向方向设置有2个长槽，固定板通过固定螺钉与长槽的配合位置来调节粉碎腔的安装高度。
[0022]采用上述方案，本实用新型不需要多台机器连接，在一台机器的一个粉碎腔中就可形成初粉碎腔、二级粉碎腔、三级粉碎腔等，实现多级粉碎，物料经破碎齿初步破碎后经粉碎槽输送至锤头处，经锤头锤击进一步细化，后经研磨腔研磨，来分级破坏原料，加速原料颗粒的细化，达到高效率的粉碎效果；而且比起现有技术中多台联机的粉碎机装置，本机体积小，占用安装空间小，更适宜各种中小型实验室或中小型生产使用。
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0024]附图1为本实用新型具体实施例开盖状态下的结构立体图；
[0025]附图2为本实用新型具体实施例结构主视图；
[0026]附图3为本实用新型具体实施例结构右视图；
[0027]附图4为本实用新型具体实施例结构仰视图；
[0028]附图5为本实用新型具体实施例附图2的A-A剖视图；
[0029]附图6为本实用新型具体实施例内齿环的结构示意图；
[0030]附图7为本实用新型具体实施例附图6的B-B结构剖视图；
[0031]附图8为本实用新型具体实施例转盘及锤头的安装结构主视图；
[0032]附图9为本实用新型具体实施例转盘及锤头的安装结构侧视图；
[0033]附图10为本实用新型具体实施例转盘结构主视图；
[0034]附图11为本实用新型具体实施例破碎齿的结构示意图；
[0035]粉碎腔11、粉碎腔盖12、喇叭形容腔121、粉碎槽122、进料斗13、进料口 14、出料口 15、密封圈16、转盘2、破碎齿21、锤头22、固定轴221、排沫槽23、筛网3、电机41、电机座411、主皮带轮421、从皮带轮422、传输皮带423、传动轴5、轴