一种干法制粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制粒机，具体涉及一种干法制粒机，属于制药、食品、化工领域的制粒设备。
【背景技术】
[0002]干法制粒机在生产加工时，经常会出现物料渗入挤压辊的驱动轴与其它密封连接件之间的情况，造成驱动轴或其它密封件磨损，或者驱动轴无法正常转动，影响生产的正常进行。现有技术下，挤压辊的驱动轴通常采用骨架密封、Y型密封或唇形密封的方式来解决上述问题，但这些密封结构的原理均是用来密封液体的，而在现实中，液体好密封，干粉密封难，目前，各领域内还没有标准的干粉密封方式，致使现有的干法制粒机只能采用上述密封结构进行密封，采用这些密封结构短时间内还能起到一定的密封效果，但长期使用易损坏，且使用寿命存在不确定性。密封结构一旦破损，生产的整批药物就会报废，无法进行再处理。其解决方式也只能是定期更换密封结构，造成生产的停产，无形中提高了生产成本。
[0003]另外，现有的干法制粒机的挤压辊在挤压物料时，由于挤压辊的挤压力，被挤压物料经常会从两个挤压辊的挤压面处的前后侧面被挤出，造成物料的浪费，还有可能会对整粒后的物料造成污染。部分干法制粒机为解决上述问题，在两个挤压辊的挤压面处的前后侧面上安装挡板(为不影响挤压辊的正常转动，该挡板多为四氟板)，但长时间工作后，由于两个挤压辊对挡板的摩擦，挡板与挤压辊之间会形成间隙，仍然无法避免物料从该处漏出或被挤出。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有挤压辊的驱动轴密封性能差，且密封结构易破损，无法保证生产的连续进行，以及被挤压物料易渗漏，存在对制粒成品或生产环境造成污染的问题。进而提供一种干法制粒机。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种干法制粒机包括箱体本体、进料机构、送料机构、料辊、前箱体、整粒机构和两个刮刀，进料机构安装在箱体本体的外侧壁上部，前箱体安装在箱体本体的外侧壁上并位于进料机构的输出侧，前箱体的下端设有出料口，进料机构的上端设有进料口，送料机构安装在进料机构的下端，料辊安装在送料机构的输送端并密封延伸穿设至前箱体内，整粒机构安装在前箱体内，它还包括两个挤压辊、法兰座和调节套，两个挤压辊通过箱体本体内的驱动轴安装在箱体本体外侧的前箱体内并形成对滚，且两个挤压辊位于料辊的输出端承接物料，箱体本体与箱体本体内的驱动轴交汇处连接有调节套，法兰座间隙密封套装在调节套上并位于箱体本体内，法兰座与调节套密封配合的内壁上设有环形腔，法兰座上设有连通环形腔和压缩空气源的气路，两个刮刀分别安装在前箱体内并分别搭接在一个挤压辊的外壁上。
[0006]所述位于环形腔前面的法兰座与调节套之间的间隙为0.0lmm-0.05mm。
[0007]所述法兰座的内壁上设有环形密封槽，环形密封槽内设有环形密封圈，且环形密封槽位于环形腔的后面。
[0008]所述环形腔的内壁上由后向前设有螺纹状凸起，所述螺纹状的凸起与所述环形腔的内壁及所述调节套的外壁共同构成螺旋状的压缩空气通道，所述气路连通所述压缩空气通道的入口。
[0009]—种干法制粒机还包括两个连接密封圈，箱体本体内的驱动轴为中空状驱动轴，其中空部位设有进水通道和回水通道，所述挤压辊与所述驱动轴相配合的内壁上设有螺纹状的凹陷，所述螺纹状的凹陷与所述驱动轴的外壁共同构成螺旋状的冷却水通道，所述冷却水通道的进口与所述进水通道连通，所述冷却水通道的出口与所述回水通道连通，所述挤压辊与驱动轴之间设有两个连接密封圈，其中一个位于所述冷却水通道的前面，另一个位于所述冷却水通道的后面。
[0010]所述两个挤压辊中的一个挤压辊的轮面上设有与其同轴的环形凸起，另一个挤压辊的轮面上设有与其同轴的且与所述环形凸起相配合的环形凹槽，所述环形凸起的外表面与所述环形凹槽的内表面共同构成物料的挤压面。
[0011]—种干法制粒机还包括两根滑杆、第一四氟板、第二四氟板、气缸、第一密封挡板和第二密封挡板，第一四氟板和第二四氟板分别密封紧贴在两个挤压辊交汇处的两侧，气缸的活塞杆垂直穿过第一四氟板后与第二四氟板固定连接，至少第一四氟板的外侧的活塞杆上固定设有限制第一四氟板向外侧移动的限位件，第一四氟板和第二四氟板之间可滑动密封连接有位于送料机构出料端的上下布置的前后方向的滑杆，第一密封挡板和第二密封挡板分别固定安装在送料机构的出料端上，并与两个挤压辊的轮面密封贴紧配合，第一四氟板和第二四氟板均位于第一密封挡板和第二密封挡板之间，且分别与第一密封挡板和第二密封挡板滑动密封配合。
[0012]所述第一四氟板和第二四氟板的内表面上均设有向内突出延伸的凸台，所述第一四氟板和第二四氟板的凸台的内壁之间的间距与所述挤压面的宽度相配合，所述第一四氟板和第二四氟板的凸台之间的空间构成物料的输送通道，所述物料的输送通道对准所述挤压面。
[0013]—种干法制粒机还包括排气管和滤袋，前箱体的上端设有排气管，排气管内固定设有包裹住前箱体的排气口的滤袋。
[0014]—种干法制粒机还包括抖袋气缸，抖袋气缸的活塞杆连接滤袋。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
[0016]1、本实用新型在正常工作时，可以通过所述气路向所述环形腔内充入压缩空气，使环形腔内的气压高于外部气压，此时，所述环形腔内充入的压缩空气会从所述环形腔的前面的法兰座部分与所述调节套之间的间隙喷射而出，从而在间隙处形成气压式密封，有效地防止干粉物料从此间隙处渗入，造成驱动轴或其它密封连接件的磨损，或者驱动轴无法正常转动工作的情况发生，另外，由于间隙的宽度非常小，还会对从此处喷出的压缩空气起到加速的作用，更好地实现密封；
[0017]2、所述环形腔内的螺旋状的压缩空气通道的设置，使进入所述环形腔内的压缩空气由后向前形成螺旋气流，从而对进入所述环形腔内的压缩空气起到加速的作用，进而加大压缩空气从间隙处喷出的喷射力度，有效地提高密封效果；
[0018]3、法兰座上所述环形腔后面的密封圈的设置，可以有效防止所述环形腔内的压缩空气从所述环形腔的后面溢出，从而保证所述环形腔的前面间隙处的出气量及出气压力，保证气压式密封的效果；
[0019]4、本实用新型在制粒工况时，可以通过驱动轴内的进水通道向所述冷却水通道内间歇性地或持续地注入冷却水，冷却水在所述冷却水通道内与所述挤压辊进行热交换后从回水通道流出，从而实现对所述挤压辊的冷却降温，有效防止所述挤压辊由于工作时间过长而温度上升，造成物料过热变质等情况的发生；
[0020]5、所述冷却水通道前后两个密封圈的设置，可有效避免冷却水从所述冷却水通道内溢出，对生产造成影响；
[0021]6、由于本实用新型采用一个挤压辊上的环形凸起的外表面和另一个挤压辊上的环形凹槽的内表面构成物料的挤压面，因此在两个所述挤压辊对物料进行挤压工作时，位于环形凹槽的内表面两侧的两个侧面可以对挤压面上被挤压的物料起到阻挡作用，从而从挤压工作的根源上避免物料从挤压面处的前后两侧漏出或被挤出，造成物料的浪费或对制粒成品及生产环境的污染；
[0022]7、所述第一四氟板、第二四氟板和气缸的设置，可以通过气缸对所述第一四氟板和第二四氟板施加适宜大小的相对拉力，保证所述第一四氟板和第二四氟板从两个所述挤压辊的前后方向上密封贴紧两个所述挤压辊，即使由于长时间工作，两个所述挤压辊对两个四氟板造成磨损，使四氟板与挤压辊之间产生间隙，两个四氟板也会在气缸的拉力作用下及时地对磨损造成的间隙进行补偿，保证两个四氟板始终密封贴紧两个所述挤压辊，实现对两个所述挤压辊的挤压面在前后方向上的有效密封，另外，两个四氟板与上下两个密封挡板