0036]【具体实施方式】五:结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括两个连接密封圈13，箱体本体I内的驱动轴为中空状驱动轴，其中空部位设有相对独立的进水通道10和回水通道11，所述挤压辊2与所述驱动轴相配合的内壁上设有螺纹状的凹陷，所述螺纹状的凹陷与所述驱动轴的外壁共同构成螺旋状的冷却水通道12，所述冷却水通道12的进口与所述进水通道10连通，所述冷却水通道12的出口与所述回水通道11连通，所述挤压辊2与驱动轴之间设有两个连接密封圈13，其中一个位于所述冷却水通道12的前面，另一个位于所述冷却水通道12的后面。如此设置，本实用新型在制粒工况时，可以通过所述进水通道向所述冷却水通道内间歇性地或持续地注入冷却水，冷却水在所述冷却水通道内与所述挤压辊进行热交换后从所述回水通道流出，从而实现对所述挤压辊的冷却降温，有效防止所述挤压辊由于工作时间过长而温度上升，造成物料过热变质等情况的发生。通常，所述冷却水通道的前端位于所述挤压辊的前部，所述冷却水通道的后端位于所述挤压辊的后部，即所述冷却水通道布满所述挤压辊的主体部分，以提高冷却水与所述挤压辊的热交换效率。两个连接密封圈13的设置，可有效避免冷却水从所述冷却水通道内溢出，对生产造成影响。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二、三或四相同。
[0037]【具体实施方式】六:结合图3至图5说明本实施方式，本实施方式的两个挤压辊2中的一个挤压辊2的轮面上设有与其同轴的环形凸起14，另一个挤压辊2的轮面上设有与其同轴的且与所述环形凸起14相配合的环形凹槽15，即一个挤压辊的轴截面呈“凸”状，另一个挤压辊的轴截面呈与“凸”状相配合的“凹”状，所述环形凸起14的外表面与所述环形凹槽15的内表面共同构成物料的挤压面。两个所述挤压辊在对物料进行挤压工作时，两个所述挤压辊上除了所述环形凸起的外表面和所述环形凹槽的内表面以外的轮面不对物料进行挤压，甚至不会接触到物料。两个所述挤压辊采用此种结构，在对物料的挤压过程中，位于所述环形凹槽的内表面两侧(前、后方向的两侧)的两个侧面可以对挤压面上被挤压的物料起到阻挡作用，从而从挤压工作的根源上避免物料从挤压面处的前后两侧漏出或被挤出，造成物料的浪费或对制粒成品及生产环境的污染。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二、三、四或五相同。
[0038]【具体实施方式】七:结合图3、图4和图5说明本实施方式，本实施方式还包括两根滑杆17、第一四氟板18、第二四氟板19、气缸20、第一密封挡板21和第二密封挡板22，
[0039]第一四氟板18和第二四氟板19分别密封紧贴在两个挤压辊交汇处的两侧，气缸20的活塞杆垂直穿过第一四氟板18后与第二四氟板19固定连接，至少第一四氟板18的外侧的活塞杆上固定设有限制第一四氟板18向外侧移动的限位件，第一四氟板18和第二四氟板19之间可滑动密封连接有位于送料机构16出料端的上下布置的前后方向的滑杆17，第一密封挡板21和第二密封挡板22分别固定安装在送料机构16的出料端上，并与两个挤压辊2的轮面密封贴紧配合，第一四氟板18和第二四氟板19均位于第一密封挡板21和第二密封挡板22之间，且分别与第一密封挡板21和第二密封挡板22滑动密封配合。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二、三、四、五或六相同。
[0040]本实施方式的两根所述滑杆安装在送料机构的出料端，两根所述滑杆上共同套装有第一四氟板18和第二四氟板19，即每一个四氟板均套装在两根所述滑杆上，两个四氟板与两根所述滑杆均滑动密封配合，即每一个四氟板均可以在两根滑杆的支撑下滑动，所述第一四氟板的外侧安装有气缸20，所述气缸通常安装在所述送料机构的出料端的外侧，所述气缸的活塞杆垂直穿过所述第一四氟板后与所述第二四氟板固定连接，所述第一四氟板的外侧的活塞杆上固定设有限制所述第一四氟板向外侧移动的限位件，通过所述气缸对所述第一四氟板和第二四氟板施加适宜大小的相对拉力，在该拉力的拉动作用及限位件对所述第一四氟板的限位作用下，所述第一四氟板和第二四氟板朝向两个所述挤压辊的一端从两个所述挤压辊的前后方向上密封贴紧两个所述挤压辊，即所述第一四氟板从两个所述挤压辊的前面(或后面)密封贴紧两个所述挤压辊的前侧面(或后侧面)，所述第二四氟板从两个所述挤压辊的后面(或前面)密封贴紧两个所述挤压辊的后侧面(或前侧面)，且两个所述挤压辊的挤压面位于两个四氟板与两个挤压辊的密封贴紧的范围内。当然所述气缸与两个四氟板之间还可以采用其它连接关系，如:所述气缸的活塞杆垂直穿过所述第一四氟板和第二四氟板，所述第一四氟板和第二四氟板的外侧的活塞杆上均固定设有限制它们向外侧移动的限位件。无论所述气缸与两个四氟板之间采用何种连接方式，所述气缸的活塞杆与四氟板上供活塞杆穿过的通孔之间均密封配合。所述第一四氟板、第二四氟板和气缸的设置，可以通过气缸对所述第一四氟板和第二四氟板施加适宜大小的相对拉力，在该拉力的作用下保证所述第一四氟板和第二四氟板从两个所述挤压辊的前后方向上密封贴紧两个所述挤压辊，即使由于长时间生产工作，两个所述挤压辊对两个四氟板造成磨损，使四氟板与挤压辊之间产生间隙，两个四氟板也会在所述气缸的拉力作用下及时地对磨损造成的间隙进行补偿，保证两个四氟板始终密封贴紧两个所述挤压辊，实现对两个所述挤压辊的挤压面在前后方向上的有效密封。
[0041 ] 所述送料机构的出料端还可以设有上下两个密封挡板，两个所述密封挡板朝向两个所述挤压辊的一端分别与两个所述挤压辊的轮面密封贴紧配合，即上密封挡板的朝向两个所述挤压辊的一端与位于上方的挤压辊的轮面密封贴紧配合，下密封挡板的朝向两个所述挤压辊的一端与位于下方的挤压辊的轮面密封贴紧配合，上下两个密封挡板与两个所述挤压辊密封贴紧配合的一端的形状可以与挤压辊上的轮面及其上的环形凸起或环形凹槽的形状相配合，两个四氟板与两个密封挡板之间均滑动密封配合。两个四氟板与上下两个密封挡板配合，在所述送料机构的出料端与两个所述挤压辊之间形成密封空间，来自所述送料机构的出料端的物料通过该密封空间进入两个所述挤压辊的挤压面，可有效防止物料在从所述送料机构的出料端到两个所述挤压辊的挤压面的输送过程中的渗漏。
[0042]【具体实施方式】八:结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式的第一四氟板18和第二四氟板19的内表面上均设有向内突出延伸的凸台23，所述第一四氟板18和第二四氟板19的凸台的内壁之间的间距与所述挤压面的宽度相配合，所述第一四氟板18和第二四氟板19的凸台之间的空间构成物料的输送通道，所述物料的输送通道对准所述挤压面。其它组成和连接关系与【具体实施方式】七相同。
[0043]两个四氟板上的凸台朝向两个挤压辊的一侧可以密封对准和/或贴紧所述环形凸起的外表面，同时密封贴紧设有环形凹槽的挤压辊的除了环形凹槽以外的轮面。两个四氟板的内表面上的凸台的设置，可以改变来自所述送料机构的出料端的物料的输送轨迹，使通过由四氟板和密封挡块或密封挡板构成的密封空间的物料可以直接对准并进入两个所述挤压辊的挤压面进行挤压工作，避免物料进入两个所述挤压辊除了挤压面以外的轮面进行挤压，造成被挤压物料从两个挤压辊的前后侧面被挤出，从而对两个四氟板形成挤压力，使四氟板与挤压辊之间产生间隙进而失去密封效果的情况发生。
[0044]【具体实施方式】九:结合图8说明本实施方式，本实施方式还包括排气管26和滤袋27，前箱体25的上端设有排气管26，排气管26内固定设有包裹住前箱体25的排气口的滤袋27。如此设置:所述前箱体的上壁上优选设有排气口，所述排气口可以连通有排气管26，所述排气管的出口通常连接真空源或连接引风机，所述排气管的出口处可以设有阀门，所述排气管内固定设有包裹住所述排气口的滤袋27，所述前箱体的底部设有出料口