一种氮气加热真空脱附的活性炭有机废气治理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有机废气治理，特别是一种氮气加热真空脱附的活性炭有机废气治理装置。
【背景技术】
[0002]目前颗粒活性炭吸附法有机废气治理的工艺大多为:首先是有机废气经过预处理、调压、调温，再经吸附器吸附、蒸汽加热脱附，脱附出的油气被冷凝器冷凝为液态混合物(或液态油)而被回收，吸附后洁净的气体高空排放，从而达到减排和达标排放的目的。这类工艺中应用到一种脱附的方法，即水蒸汽加热脱附。若采用水蒸汽加热脱附的方法进行脱附，虽然颗粒活性炭再次吸附的效果很好，吸附后的气体能够达标排放，但是对于处理水溶性的废气时会产生大量的废水难以处理，易造成二次污染，且蒸汽的消耗量较大，经济运行成本也较高。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提出了一种氮气加热真空脱附的活性炭有机废气治理
目.ο
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0005]一种氮气加热真空脱附的活性炭有机废气治理装置，其特征在于，包括吸附器、加热器、真空栗、冷凝器、回收罐、氮气和有机废气，所述氮气按作用分，分别为消防氮气和工艺氮气，所述吸附器包括废气进口、消防氮气进口、工艺氮气进口、脱附气体出口和洁净气体出口，所述废气进口处设有废气管路，所述有机废气通过废气管路与吸附器连通，所述废气管路上设有第一阀门；
[0006]所述消防氮气进口设有消防氮气管路，所述消防氮气通过消防氮气管路与吸附器连通，所述消防氮气管路上设有第二阀门；
[0007]所述工艺氮气进口设有工艺氮气管路，所述工艺氮气通过工艺氮气管路与吸附器连通，所述工艺氮气管路上依次连接有第三阀门和加热器；
[0008]所述脱附气体出口设有脱附气体管路，所述脱附气体管路上依次连接有第四阀门、真空栗和冷凝器，所述冷凝器包括排出端和回收端，所述回收端连接回收罐，所述排出端连通再吸附管路；
[0009]所述洁净气体出口设有洁净气体管路，所述洁净气体管路连通吸附罐和外界空气，洁净气体管路上设有第五阀门。
[0010]上述的一种氮气加热真空脱附的活性炭有机废气治理装置，其中，所述吸附器内设有颗粒活性炭。
[0011]本实用新型的工作原理，如下:
[0012](I)吸附前:打开第二阀门，消防氮气排入吸附器及相关管路，对其内腔中的气体进行置换，直到置换完成，随后关闭第二阀门；
[0013](2)吸附:打开第一阀门，有机废气自废气管路和废气进口进入吸附器内，被吸附器内的颗粒活性炭吸附，同时打开第五阀门，将吸附洁净的气体排出，直到颗粒活性炭吸附饱和，关闭第一阀门和第五阀门，停止有机废气的供给；
[0014](3)脱附:打开第四阀门，开启真空栗对吸附器抽真空，当吸附器真空度达到设定值之后，开启第三阀门向吸附器中匀速的注入氮气；过10分钟后开启加热器，对注入吸附器内的工艺氮气加热；当颗粒活性炭的温度达到设定值A后，停止对工艺氮气加热；过15分钟后再次开启加热器，对注入吸附器内的工艺氮气加热，当颗粒活性炭的温度达到设定值B后停止对工艺氮气加热；过25分钟后停止真空栗抽真空；当颗粒碳吸附器的真空度变为O时，关闭第三阀门；
[0015](4)冷凝:在脱附时，被脱附出来的有机废气的气体分子，经过脱附管路进入冷凝器内，被冷凝成回收油排出回收罐中回收，部分未被凝汽的有机废气的气体份子，通过再吸附管路排出有机废气中，等待下次吸附。
[0016]本实用新型的有益效果为:
[0017]本实用新型提出的一种氮气加热真空脱附的活性炭有机废气治理装置，不同于现有蒸汽脱附的废气治理，本实用新型通过氮气加热和真空脱附，不仅大幅度的降低蒸汽的消耗量，而且不会产生大量废水，不会发生二次污染，同时也无需对吸附器内的颗粒活性炭进行干燥再生，综上所述，本实用新型具有无蒸汽消耗、耗能低、无废水污染、节能环保的特点，不仅减少了有机废气的治理成本，而且治理工艺简单，可以满足废气治理后达标排放。
【附图说明】
[0018]图1目前颗粒活性炭吸附有机废气治理示意图。
[0019]图2本实用新型示意图。
【具体实施方式】
[0020]一种氮气加热真空脱附的活性炭有机废气治理装置，其特征在于，包括吸附器1、加热器2、真空栗3、冷凝器4、回收罐5、氮气6和有机废气7，所述氮气按作用分，分别为用于气体置换的消防氮气61和用于加热脱附的工艺氮气62，所述吸附器I包括废气进口 11、消防氮气进口 12、工艺氮气进口 13、脱附气体出口 14和洁净气体出口 15，所述废气进口 11处设有废气管路81，所述有机废气7通过废气管路81进入吸附器11，所述废气管路81上设有第一阀门91 ；
[0021]所述消防氮气进口 12设有消防氮气管路82，所述消防氮气61通过消防氮气管路82进入吸附器11，所述消防氮气管路82上设有第二阀门92 ;
[0022]所述工艺氮气进口 13设有工艺氮气管路83，所述工艺氮气62通过工艺氮气管路83进入吸附器11，所述工艺氮气管路83上连接有第三阀门93和加热器2 ；
[0023]所述脱附气体出口 14设有脱附气体管路84，所述脱附气体管路84上依次连接有第四阀门94、真空栗3和冷凝器4，所述冷凝器4包括排出端41和回收端42，所述回收端42连接回收罐5，所述排出端41连通再吸附管路86 ;
[0024]所述洁净气体出口 15设有洁净气体管路85，所述洁净气体管路85连通吸附罐11和外界空气，洁净气体管路85上设有第五阀门95。
[0025]上述的一种氮气加热真空脱附的活性炭有机废气治理装置，其中，所述吸附器I内设有颗粒活性炭111。
[0026]本实用新型的工作原理，如下:
[0027](I)吸附前:打开第二阀门，消防氮气排入吸附器及相关管路，对其内腔中的气体进行置换，直到置换完成，随后关闭第二阀门；
[0028](2)吸附:打开第一阀门，有机废气自废气管路和废气进口进入吸附器内，被吸附器内的颗粒活性炭吸附，同时打开第五阀门，将吸附洁净的气体排出，直到颗粒活性炭吸附饱和，关闭第一阀门和第五阀门，停止有机废气的供给；
[0029](3)脱附:打开第四阀门，开启真空栗对吸附器抽真空，当吸附器真空度达到设定值之后，开启第三阀门向吸附器中匀速的注入氮气；过10分钟后开启加热器，对注入吸附器内的工艺氮气加热；当颗粒活性炭的温度达到设定值A后，停止对工艺氮气加热；过15分钟后再次开启加热器，对注入吸附器内的工艺氮气加热，当颗粒活性炭的温度达到设定值B后停止对工艺氮气加热；过25分钟后停止真空栗抽真空；当颗粒碳吸附器的真空度变为O时，关闭第三阀门；
[0030](4)冷凝:在脱附时，被脱附出来的有机废气的气体分子，经过脱附管路进入冷凝器内，被冷凝成回收油排出回收罐中回收，部分未被凝汽的有机废气的气体份子，通过再吸附管路排出有机废气中，等待下次吸附。
[0031]其中，在吸附前注入的消防氮气，是为了防止有机废气进入吸附器内后被引燃、弓丨爆，在脱附时，被匀速注入的工艺氮气的气体流量为(5?10)?(50?150)L/min，设定值A位于(60?80) 0C的温度区间内，设定值B位于(100?130) V的温度区间内。
[0032]本实用新型提出的一种氮气加热真空脱附的活性炭有机废气治理装置不同于现有蒸汽脱附的废气治理，本实用新型通过氮气加热和真空脱附，不仅大幅度的降低蒸汽的消耗量，而且不会产生大量废水，不会发生二次污染，同时也无需对吸附器内的颗粒活性炭进行干燥再生，综上所述，本实用新型具有无蒸汽消耗、耗能低、无废水污染、节能环保的特点，不仅减少了有机废气的治理成本，而且治理工艺简单，可以满足废气治理后达标排放。
[0033]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种氮气加热真空脱附的活性炭有机废气治理装置，其特征在于，包括吸附器、加热器、真空栗、冷凝器、回收罐、氮气和有机废气，所述氮气按作用分，分别为消防氮气和工艺氮气，所述吸附器包括废气进口、消防氮气进口、工艺氮气进口、脱附气体出口和洁净气体出口，所述废气进口处设有废气管路，所述有机废气通过废气管路与吸附器连通，所述废气管路上设有第一阀门； 所述消防氮气进口设有消防氮气管路，所述消防氮气通过消防氮气管路与吸附器连通，所述消防氮气管路上设有第二阀门； 所述工艺氮气进口设有工艺氮气管路，所述工艺氮气通过工艺氮气管路与吸附器连通，所述工艺氮气管路上依次连接有第三阀门和加热器； 所述脱附气体出口设有脱附气体管路，所述脱附气体管路上依次连接有第四阀门、真空栗和冷凝器，所述冷凝器包括排出端和回收端，所述回收端连接回收罐，所述排出端连通再吸附管路； 所述洁净气体出口设有洁净气体管路，所述洁净气体管路连通吸附罐和外界空气，洁净气体管路上设有第五阀门。2.如权利要求1所述的一种氮气加热真空脱附的活性炭有机废气治理装置，其特征在于，所述吸附器内设有颗粒活性炭。
【专利摘要】本实用新型提出的一种氮气加热真空脱附的活性炭有机废气治理装置，其特征在于，包括吸附器、加热器、真空泵、冷凝器和回收罐，不同于现有蒸汽脱附的废气治理，本实用新型通过氮气加热和真空脱附，不仅提升了脱附效率，大幅度的降低蒸汽的消耗量，而且不会产生大量废水，不会发生二次污染，同时也无需对吸附器内的颗粒活性炭进行干燥再生，综上所述，本实用新型具有无蒸汽消耗、耗能低、无废水污染、节能环保、脱附效率高、脱附效果好的特点，不仅减少了有机废气的治理成本，而且治理工艺简单，可以满足废气治理后达标排放。
【IPC分类】B01D53/047
【公开号】CN204816149
【申请号】CN201520432083
【发明人】陆旸, 屈智勇, 牟祖泽
【申请人】江苏中远环保科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月23日