一种焦炉烟道废气脱硫脱硝一体化装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种焦炉烟道废气脱硫脱硝一体化装置，属于焦化废气处理技术领域。
【背景技术】
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[0002]焦炭是煤炭转化的一个主要附产品，主要用于高炉炼铁，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用，是钢铁工业重要的原料。
[0003]焦炭是煤在炼焦炉碳化室中在隔绝空气的条件下进行加热，经过一系列物理变化和化学反应的复杂过程形成的。在焦炭干馏过程中产生的焦炉煤气含有二氧化硫与氮氧化物等污染物，在后续使用过程中会产生新的污染。这些二氧化硫与氮氧化物是PM2.5颗粒物的重要组成成份，也是形成酸雨、雾霾等的主要原因。它的产生机理是:碳化室的热源是由一定比例的焦炉煤气和高炉煤气加热立火道所提供，对加热煤气所产生的废气称为炼焦炉废气；而煤气中含有一定量的H2S等硫化物，燃烧后生成S02，煤气与空气在焦炉立火道燃烧时，生成氮氧化物NOx(有温度热力型、碳氢燃料快速型和含氮组分燃料型三种)。目前，我国炼焦炉废气的二氧化硫和氮氧化物没有采取减排措施，根据环保部门检测，国内现有焦炉所排放的SOjP NOx的浓度大多不能满足国家最新出台的《炼焦化学工业污染物排放标准》。且新《标准》在2015年I月I日起，对SOjP NOx的排放浓度要求更高。因此，炼焦炉脱硫脱硝改造是治理大气污染一项紧迫的任务，对炼焦炉废气脱硫脱硝技术的研究，具有极其深远的意义。
【发明内容】
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[0004]为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种焦炉烟道废气脱硫脱硝一体化装置，重点解决适合我国炼焦炉工艺特点及烟道废气特性的二氧化硫和氮氧化物达标排放技术，开发一种焦炉烟道废气脱硫脱硝一体化装置。采用该装置能够有效地提高烟气的脱硫、脱硝效率和脱硫脱硝吸收剂的利用率，并且该装置相比火电厂常用的SCR/SNCR脱硝装置造价成本低廉，碱性吸收液可用廉价的钙碱再生，脱硫副产物石膏及脱硝副产物硝酸盐可回收。
[0005]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
[0006]—种焦炉烟道废气脱硫脱硝一体化装置，在反应塔的侧部设有烟气入口，所述反应塔内在所述烟气入口的上方依次设有脱硫区、脱硝区、除雾区，反应塔的顶部设有烟气出口 ；反应塔内位于烟气入口的下方设为浆液池。
[0007]所述脱硫区设有数个脱硫喷淋头、数个所述脱硫喷淋头并列连接在第一循环管道上；所述脱硝区设有数个脱硝喷淋头、数个所述脱硝喷淋头并列连接在第二循环管道上；所述第一循环管道、第二循环管道与所述浆液池和/或溶液池连通。
[0008]在所述脱硝喷淋头的下方设有数个臭氧喷头，各所述臭氧喷头经臭氧输送管道与臭氧制备装置连通。
[0009]所述除雾区设有数个水雾喷头，数个所述水雾喷头在喷淋水管道上间隔交错排布，所述喷淋水管道与冲洗水箱连通，并在管道上设有冲洗栗。
[0010]所述浆液池经输送管道与吸收液制备装置连通，并在所述输送管道上设置有给液栗O
[0011]所述溶液池连通过渡池、所述过渡池连通再生池，所述再生池分别连通碱性溶液制备系统和浆液池，并且，所述再生池与副产物回收处理系统通过管道形成一个闭路循环，并在管道上设置有渣浆栗将再生池中的浆液栗送至所述副产物回收处理系统。
[0012]在所述烟气出口设有引风机。
[0013]与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在:
[0014]本实用新型具有投资少，能耗低，系统简单可靠、运行成本低、现场资源利用率高、脱硫脱硝效率高，脱硫效率在95%以上，脱硝效率在80%以上，经处理后的烟气完全符合国家炼焦化学工业污染物排放标准。
[0015]本实用新型是基于氧化吸收的原理，是一种新的烟气脱除NOx和302的方法，该法旨在向烟气或废气中添加一定量的臭氧，利用臭氧的氧化作用调节烟气中的NO2^量达到NOx总量的50 %，使之与NO合成易溶于碱液的N2O3,再利用碱性吸收液将二氧化硫和氮氧化物吸收。产生的反应液与Ca(OH)2反应再生成的碱性吸收液循环利用，氧化后副产物硝酸盐及石膏分别回收。该装置脱硫效率在95%以上，脱硝效率在80%以上。
【附图说明】
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[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图中标号:1反应塔，2副产物回收处理系统，3臭氧制备装置，4烟气入口，5除雾区，6脱硝区，7脱硫区，8浆液池，9循环栗，10第一循环管道，11脱硫喷淋头，12脱硝喷淋头，13给液栗，14吸收液制备装置，15再生池，16烟气出口，17引风机，18过渡池，19溶液池，20渣浆栗，21碱性溶液制备系统，22冲洗水箱，23冲洗栗，24第二循环管道。
[0018]以下通过【具体实施方式】，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
【具体实施方式】
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[0019]实施例:本实施例装置是在反应塔I的侧部设有烟气入口 4，反应塔I内在烟气入口 4的上方依次设有脱硫区7、脱硝区6、除雾区5，反应塔的顶部设有烟气出口 16 ;反应塔内位于烟气入口 4的下方设为浆液池8。
[0020]脱硫区7设有数个脱硫喷淋头11、数个脱硫喷淋头并列连接在第一循环管道10上；脱硝区6设有数个脱硝喷淋头12、并且数个脱硝喷淋头并列连接在第二循环管道24上；该第一循环管道、第二循环管道与浆液池和/或溶液池19连通。
[0021]在脱硝喷淋头12的下方设有数个臭氧喷头，各臭氧喷头经臭氧输送管道与臭氧制备装置3连通。除雾区5同样设有数个水雾喷头，该数个水雾喷头在喷淋水管道上间隔交错排布，喷淋水管道与冲洗水箱22连通，并在管道上设有冲洗栗23。
[0022]浆液池8经输送管道与吸收液制备装置14连通，并在输送管道上设置有给液栗13ο
[0023]溶液池19连通过渡池18、过渡池连通再生池15，再生池15分别连通碱性溶液制备系统21和浆液池8，并且，再生池15与副产物回收处理系统2通过管道形成一个闭路循环，并在管道上设置有渣浆栗20将再生池15中的浆液栗送至副产物回收处理系统2。