一种新型除尘脱硫器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种新型除尘脱硫器。
【背景技术】
[0002]烟气除尘和脱除二氧化硫是控制环境污染的两个重要方面。现有技术中的湿法除尘脱硫原理:一般采用锅炉烟气进入除尘器后，在通过喷淋水时，与水相激，采用物理法使水雾化洗涤烟尘。另外，喷淋水可以使用碱性溶液，烟气中的二氧化硫及少量的三氧化硫与碱性溶液接触过程中采用化学法反应生成硫酸盐，与粉尘一起落入除尘器底部落灰槽。经沉淀后，再经人工或者灰机将灰从灰池中清出。净化后的烟气经烟囱自然抽吸排出到大气。目前采用这种通常原理制造的现有技术设备，存在如下的缺点:一般烟气与喷淋水仅有一次接触相激的机会，致使洗涤烟尘不够充分。
[0003]对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种烟气湿法除尘脱硫器[申请号:200810094350.3 ;授权公告号:CN 101569831 A]，包括两端为锥体的圆形器体，圆形器体的上端为净气出口，圆形器体的下端为烟气进口，圆形器体的下部周壁上设有控制水位的溢水口和排尘的出污口，所述烟气进口的圆管延伸至圆形器体内，烟气进口的圆管顶部设有由支架支撑连接的雨帽，雨帽的上方设有与圆形器体内壁连接的圆锥体衬筒，圆锥体衬筒的上方设有围绕圆形器体内壁的圆形喷淋管，圆形喷淋管与圆形器体外的进水管连接，圆形喷淋管半径以下的管壁上开设诸多均布的开孔，当水从圆形喷淋管的各开孔喷到圆锥体衬筒上并由圆锥体衬筒周壁流到雨帽上时，形成圆锥体衬筒内壁面和雨帽外壁面的二次水膜瀑布。
[0004]上述的烟气湿法除尘脱硫器通过形成二处水膜瀑布，以延长烟气与水膜瀑布的接触时间，从而有效提高了除尘脱硫的效果。但该除尘脱硫器还是存在一个问题:在实际使用时，衬筒和圆形器体之间必须保持密封，而上述的除尘脱硫器是通过衬筒外侧壁与圆形器体内侧壁紧密抵靠来实现密封的，这不仅对衬筒的尺寸精度要求较大，而且在长期使用下，衬筒会发生移动，导致除尘脱硫器无法使用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命长且加工难度低的新型除尘脱硫器。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种新型除尘脱硫器，包括顶部敞口的筒体，筒体的底部设有排污口以及垂直固定有与筒体内腔相连通的进气管，筒体内自上而下依次设有喷淋装置、衬筒和雨帽，衬筒和雨帽均呈圆锥状，且雨帽、衬筒、进气管、筒体四者的中心轴线共线，所述的喷淋装置上具有与衬筒的内腔相正对的排液孔，所述的进气管的上端插设在雨帽内，其特征在于，所述的筒体的上端套设有排气筒，排气筒包括呈圆锥形的排气部和与排气部下端相连且呈筒状的连接部，所述的连接部套设在筒体上且两者相固定，所述的排气部的内径向下逐渐增大，所述的连接部和筒体之间设有使两者连接密封的密封结构，所述的筒体的内壁上具有环形挡肩，所述的衬筒的外侧壁上具有与环形挡肩上端面相贴靠的环形凸肩，且环形凸肩和环形挡肩密封固定，所述的衬筒的外侧壁通过呈长片状的连接片与雨帽的外侧壁相固定，且连接片的长度沿筒体的轴向延伸，所述的连接片至少有2片且沿筒体的周向均布。
[0007]实际产品中，衬筒的内径向下逐渐减小，雨帽上端封闭、下端开口，且雨帽的内径向下逐渐增大。本新型除尘脱硫器安装时，排气筒上的排气部通过管道与抽风机相连；喷淋装置与水栗相连使其能够给喷淋装置提供充足的碱性溶液。使用时，抽风机和水栗同时工作，其中，水栗工作以向喷淋装置注入碱性溶液，接着碱性溶液通过排液孔流入到衬筒内并沿着衬筒的轴向流下形成一次水膜瀑布；然后，碱性溶液流到雨帽外表面上并沿着雨帽的外表面的锥度下流形成二次水膜瀑布；从锅炉输出的烟气由进气管的下端口进入并从该进气管的上端口排出，在抽风机的作用下，烟气会顺着雨帽的内表面的锥度流动，并依次通过雨帽和衬筒之间的间隙和衬筒流出，且在上述的过程中，烟气分别与二次水膜瀑布和一次水膜瀑布接触进行净化，有效延长了烟气与碱性溶液接触的时间，从而有效提高了除尘脱硫效果。
[0008]本除尘脱硫器通过设置环形凸肩的下端面与环形挡肩的上端面相抵，以对衬筒进行较好的支撑，使衬筒在长期使用时始终能够保持位置不变，从而使除尘脱硫器始终能够较为稳定地工作，继而提高了除尘脱硫器的使用寿命。衬筒通过环形凸肩抵靠在筒体上的环形挡肩上进行定位，且环形凸肩和环形挡肩密封固定在一起，使环形凸肩和环形挡肩之间堆叠在一起的面积可以在一定范围内波动，相对于现有技术中衬筒的外壁必须与筒体内壁紧密抵靠形成密封，以有效降低对衬筒尺寸的要求，从而降低衬筒的加工难度，继而降低了本除尘脱硫器的加工难度。衬筒通过连接片与雨帽相固定，使在安装衬筒的同时即完成了雨帽的安装，从而提高了组装本除尘脱硫器的方便性。
[0009]在上述的新型除尘脱硫器中，所述的筒体的外侧壁上开设有环形凹槽，所述的密封结构包括位于环形凹槽内的第一 O型密封圈，且第一 O型密封圈的外周面与所述的连接部的内侧壁相抵。
[0010]连接部的内径与筒体的外径相匹配，即连接部的内径略大于筒体的外径，以有效降低连接部内壁和筒体外壁之间的距离，使第一 O型密封圈发生较大的形变并与连接部内壁较为紧密地抵靠，从而有效提高了连接部和筒体之间的连接密封性，使抽风机的吸力能够较为稳定地传递到筒体内，以使烟气较为快速地与水膜瀑布接触进行净化，以有效提高了本除尘脱硫器的净化效率。
[0011]作为另一种方案，在上述的新型除尘脱硫器中，所述的筒体的外侧壁上具有呈环状凸出的密封部一，所述的连接部的外侧壁上具有呈环状凸出的密封部二，所述的密封结构包括贴靠并固定在密封部二的下端面上的密封垫一，且密封垫一的下端面与密封部一相贴靠。
[0012]在上述的新型除尘脱硫器中，所述的环形凸肩的下端面上开设有呈环形的密封槽，且密封槽与环形凸肩同轴设置，所述的密封槽内设有呈环形的密封垫二，且密封垫二的两端面分别与密封槽的底壁和环形挡肩的上端面相抵。
[0013]在密封垫二的作用下，使环形挡肩和环形凸肩之间的连接保持密封，使烟气始终只能通过衬筒流出，以有效保障烟气始终能够得到二处水膜瀑布的净化，以提高本除尘脱硫器的除尘脱硫效果。
[0014]作为另一种方案，在上述的新型除尘脱硫器中，所述的环形凸肩的下端面上具有呈圆筒状凸出的插接部，且插接部与环形凸肩同轴，所述的环形挡肩上对应设有环形定位槽，所述的插接部插接在环形定位槽内，插接部的外侧壁上开设有环形卡槽，该环形卡槽内设有第二 O型密封圈，且第二 O型密封圈的外周面与环形定位槽的内侧壁相抵。
[0015]在上述的新型除尘脱硫器中，所述的环形凸肩的下端面上具有呈直杆状凸出的连接柱，连接柱有若干根且沿环形凸肩的周向均布，所述的环形挡肩沿轴向设有通孔，通孔的数量与连接柱相同且位置一一对应，每根连接柱均插设在对应的通孔内，所述的筒体呈圆筒形，且所述的密封垫二位于连接柱和筒体的内壁之间。
[0016]通过设置连接柱和通孔，对衬筒的安装起到较好的导向作用，以使衬筒能够始终较为准确地安装到指定位置，以使提高除尘脱硫的目的稳定实现。
[0017]与现有技术相比，本新型除尘脱硫器具有以下优点:
[0018]1、通过设置环形凸肩的下端面与环形挡肩的上端面相抵，以对衬筒进行较好的支撑，使衬筒在长期使用时始终能够保持位置不变，从而使除尘脱硫器始终能够较为稳定地工作，继而提高了除尘脱硫器的使用寿命。
[0019]2、衬筒通过环形凸肩抵靠在筒体上的环形挡肩上进行定位，且环形凸肩和环形挡肩密封固定在一起，使环形凸肩和环形挡肩之间堆叠在一起的面积可以在一定范围内波动，相对于现有技术中衬筒的外壁必须与筒体内壁紧密抵靠形成密封，以有效降低对衬筒尺寸的要求，从而降低衬筒的加工难度，继而降低了本除尘脱硫器的加工难度。
[0020]3、衬筒通过连接片与雨帽相固定，使在安装衬筒的同时即完成了雨帽的安装，从而提高了组装本除尘脱硫器的方便性。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0023]图中，1、筒体；la、排污口 ；lb、环形挡肩；2、进气管；3、衬筒；3a、环形凸肩；3b、连接柱；4、雨帽；5、喷淋装置；5a、储水管；5al、排液孔；5b、连接管；6、排气筒；6a、排气部；6b、连接部；7、密封垫二 ；8、连接片；9、第一 O型密封圈；10、抽风机。
【具体实施方式】
[0024]以下是本实用新型的具体实