施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]实施例一
[0026]如图1所示，本新型除尘脱硫器由筒体1、进气管2、衬筒3、雨帽4、喷淋装置5、排气筒6等组成。其中，筒体I呈圆筒形，筒体I顶部敞口，且该筒体I的底壁开设有排污口la，用于将掉落在筒体I底部上的杂质排出。
[0027]进气管2呈圆管状且垂直固定在筒体I底部，此时，进气管2的内腔与筒体I内腔相连通。如图1所示，喷淋装置5、衬筒3和雨帽4三者自上而下依次设置在筒体I内。其中，衬筒3和雨帽4均呈圆锥状，且雨帽4、衬筒3、进气管2、筒体I四者的中心轴线共线。
[0028]具体来说，喷淋装置5包括呈圆环状的储水管5a和呈直管状的连接管5b，储水管5a的中心轴线与筒体I的中心轴线共线，该储水管5a的下侧壁上开设有若干沿储水管5a的周向均布的排液孔5al，且每个排液孔5al均与衬筒3的内腔相正对。连接管5b与筒体I密封固定，连接管5b的外端伸出筒体1，且连接管5b的内端与储水管5a相连通。
[0029]如图1所示，衬筒3的内径向下逐渐减小，筒体I的内壁上具有环形挡肩lb，衬筒3的外侧壁上具有与环形挡肩Ib上端面相贴靠的环形凸肩3a，且环形凸肩3a和环形挡肩Ib密封固定。在本实施例中，环形凸肩3a通过焊接的方式与环形挡肩Ib相固定；自然，环形挡肩Ib通过若干根螺丝与环形凸肩3a相固定也是可以的。如图2所示，环形凸肩3a的下端面上开设有呈环形的密封槽，且密封槽与环形凸肩3a同轴设置。密封槽内设有呈环形的密封垫二 7，且密封垫二 7的两端面分别与密封槽的底壁和环形挡肩Ib的上端面相抵，以实现环形挡肩Ib和环形凸肩3a密封连接的目的。进一步说明，环形凸肩3a的下端面上具有呈直杆状凸出的连接柱3b，连接柱3b有若干根且沿环形凸肩3a的周向均布。环形挡肩Ib沿轴向设有通孔，通孔的数量与连接柱3b相同且位置一一对应。每根连接柱3b均插设在对应的通孔内，且密封垫二 7位于连接柱3b和筒体I的内壁之间。通过设置连接柱3b和通孔，对衬筒3的安装起到较好的导向作用，以使衬筒3能够始终较为准确地安装到指定位置，以提高安装本除尘脱硫装置的方便性。
[0030]雨帽4上端封闭、下端开口，且雨帽4的内径向下逐渐增大。该雨帽4的上端插设在衬筒3内，且进气管2的上端插设在雨帽4内，且进气管2侧壁及端面和雨帽4内壁形成排气通道。如图1所示，衬筒3的外侧壁通过呈长片状的连接片8与雨帽4的外侧壁相固定，且连接片8的长度沿筒体I的轴向延伸。连接片8至少有2片且沿筒体I的周向均布，在本实施例中，优选连接片8为2片。
[0031]如图1所示，排气筒6设于筒体I上端且与筒体I同轴。排气筒6包括呈圆锥形的排气部6a和与排气部6a下端相连且呈筒状的连接部6b，连接部6b套设在筒体I上且两者相固定；排气部6a的内径向下逐渐增大，且连接部6b和筒体I之间设有使两者连接密封的密封结构。在本实施例中，筒体I的外侧壁上开设有环形凹槽，密封结构包括位于环形凹槽内的第一 O型密封圈9，且第一 O型密封圈9的外周面与连接部6b的内侧壁相抵。
[0032]本新型除尘脱硫器安装时，排气筒6上的排气部6a通过管道与抽风机10相连；喷淋装置5与水栗相连使其能够给喷淋装置5提供充足的碱性溶液。使用时，抽风机10和水栗同时工作，其中，水栗工作以向喷淋装置5注入碱性溶液，接着碱性溶液通过排液孔5al流入到衬筒3内并沿着衬筒3的轴向流下形成一次水膜瀑布；然后，碱性溶液流到雨帽4外表面上并沿着雨帽4的外表面的锥度下流形成二次水膜瀑布；从锅炉输出的烟气由进气管2的下端口进入并从该进气管2的上端口排出，在抽风机10的作用下，烟气会顺着雨帽4的内表面的锥度流动，并依次通过雨帽4和衬筒3之间的间隙和衬筒3流出，且在上述的过程中，烟气分别与二次水膜瀑布和一次水膜瀑布接触进行净化，有效延长了烟气与碱性溶液接触的时间，从而有效提高了除尘脱硫效果。
[0033]实施例二
[0034]本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:筒体I的外侧壁上具有呈环状凸出的密封部一，连接部6b的外侧壁上具有呈环状凸出的密封部二，密封结构包括贴靠并固定在密封部二的下端面上的密封垫一，且密封垫一的下端面与密封部一相贴靠。
[0035]实施例三
[0036]本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:环形凸肩3a的下端面上具有呈圆筒状凸出的插接部，且插接部与环形凸肩3a同轴。环形挡肩Ib上对应设有环形定位槽，插接部插接在环形定位槽内。插接部的外侧壁上开设有环形卡槽，形卡槽内设有第二 O型密封圈，且第二 O型密封圈的外周面与环形定位槽的内侧壁相抵。
[0037]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种新型除尘脱硫器，包括顶部敞口的筒体，筒体的底部设有排污口以及垂直固定有与筒体内腔相连通的进气管，筒体内自上而下依次设有喷淋装置、衬筒和雨帽，衬筒和雨帽均呈圆锥状，且雨帽、衬筒、进气管、筒体四者的中心轴线共线，所述的喷淋装置上具有与衬筒的内腔相正对的排液孔，所述的进气管的上端插设在雨帽内，其特征在于，所述的筒体的上端套设有排气筒，排气筒包括呈圆锥形的排气部和与排气部下端相连且呈筒状的连接部，所述的连接部套设在筒体上且两者相固定，所述的排气部的内径向下逐渐增大，所述的连接部和筒体之间设有使两者连接密封的密封结构，所述的筒体的内壁上具有环形挡肩，所述的衬筒的外侧壁上具有与环形挡肩上端面相贴靠的环形凸肩，且环形凸肩和环形挡肩密封固定，所述的衬筒的外侧壁通过呈长片状的连接片与雨帽的外侧壁相固定，且连接片的长度沿筒体的轴向延伸，所述的连接片至少有2片且沿筒体的周向均布。2.根据权利要求1所述的新型除尘脱硫器，其特征在于，所述的筒体的外侧壁上开设有环形凹槽，所述的密封结构包括位于环形凹槽内的第一 O型密封圈，且第一 O型密封圈的外周面与所述的连接部的内侧壁相抵。3.根据权利要求1所述的新型除尘脱硫器，其特征在于，所述的筒体的外侧壁上具有呈环状凸出的密封部一，所述的连接部的外侧壁上具有呈环状凸出的密封部二，所述的密封结构包括贴靠并固定在密封部二的下端面上的密封垫一，且密封垫一的下端面与密封部一相贴靠。4.根据权利要求1所述的新型除尘脱硫器，其特征在于，所述的环形凸肩的下端面上开设有呈环形的密封槽，且密封槽与环形凸肩同轴设置，所述的密封槽内设有呈环形的密封垫二，且密封垫二的两端面分别与密封槽的底壁和环形挡肩的上端面相抵。5.根据权利要求1所述的新型除尘脱硫器，其特征在于，所述的环形凸肩的下端面上具有呈圆筒状凸出的插接部，且插接部与环形凸肩同轴，所述的环形挡肩上对应设有环形定位槽，所述的插接部插接在环形定位槽内，插接部的外侧壁上开设有环形卡槽，该环形卡槽内设有第二 O型密封圈，且第二 O型密封圈的外周面与环形定位槽的内侧壁相抵。6.根据权利要求4所述的新型除尘脱硫器，其特征在于，所述的环形凸肩的下端面上具有呈直杆状凸出的连接柱，连接柱有若干根且沿环形凸肩的周向均布，所述的环形挡肩沿轴向设有通孔，通孔的数量与连接柱相同且位置一一对应，每根连接柱均插设在对应的通孔内，所述的筒体呈圆筒形，且所述的密封垫二位于连接柱和筒体的内壁之间。
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型除尘脱硫器，属于机械技术领域。它解决了现有的烟气湿法除尘脱硫器加工难度大的问题。本新型除尘脱硫器包括顶部敞口的筒体，筒体底部固定有进气管，筒体内自上而下依次设有喷淋装置、衬筒和雨帽，衬筒和雨帽均呈圆锥状，且雨帽、衬筒、进气管、筒体四者的中心轴线共线，喷淋装置上具有与衬筒的内腔相正对的排液孔，进气管上端插设在雨帽内，筒体的内壁上具有环形挡肩，衬筒的外侧壁上具有与环形挡肩上端面相贴靠的环形凸肩，环形凸肩和环形挡肩密封固定，衬筒的外侧壁通过呈长片状的连接片与雨帽外侧壁相固定，连接片的长度沿筒体轴向延伸，连接片至少有2片且沿筒体周向均布。本新型除尘脱硫器具有加工难度低的优点。
【IPC分类】B01D47/00, B01D53/50, B01D53/78
【公开号】CN204816207
【申请号】CN201520648566
【发明人】梁成
【申请人】梁成
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月26日