一种防结露布袋除尘器的气源处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气源处理系统，具体为一种防结露布袋除尘器的气源处理系统，属于环保技术领域。
【背景技术】
[0002]工业废气污染是制约经济发展的瓶颈之一，工业废气中含有大量的粉尘和有害物质，对生态环境产生严重危害，目前应用最多的用于除尘的设备为布袋除尘器。
[0003]布袋除尘器的除尘效率较高，其工作原理为:将含尘气体送入除尘器灰斗后，在气流断面突然扩大及气流分布板的作用下，气体中的粗大颗粒结合其惯性力沉降至灰斗中，而粒度较小的尘粒则进入过滤室，通过布袋进行过滤，净化后的气体经风机作用排出，在除尘过程中，除尘器的阻力随布袋表面粉尘层厚度的增加而逐渐增大，当阻力达到一定值时则需要通过脉冲气流进行清灰，使粘附在布袋表面的粉尘被剥离后落入灰斗中。
[0004]脉冲喷吹清灰是一种较为理想且有效的清灰方式，它可根除除尘器“高阻症”所带来的不利影响。但国内同类除尘器在使用上往往忽视对气源的处理，脉冲气源温度低于布袋环境下露点温度，且气源含油，含水，导致布袋结露板结，造成气体通道阻塞，致使气流阻力增大，功率上升，除尘效率大幅降低，甚至丧失等不良后果。同时，气源含水，离线阀气缸受水影响，使用寿命短。
[0005]采用气力输灰方式输送高温高湿粉料的时候，粉料温度在发送器(即仓栗)流化和管道输送过程中会降低，粘附在粉料表面的水蒸汽，容易结露，使得粉料的粘性增加，内摩擦增大，流动性差，流动阻力增大，将会造成气力输送管道堵塞。
【发明内容】
[0006]本实用新型针对上述问题，提供一种防结露布袋除尘器的气源处理系统，对气源进行干燥处理，去除气源中的水分，延长离线阀气缸使用寿命；利用电加热管对气源再进行加热处理，除去气源中的水分，使喷入布袋内的脉冲气流温度高于布袋环境下露点温度，有效防止布袋产生结露现象，保证了布袋的透气性，提高了除尘效率，此气源处理系统在输灰时水蒸汽不会结露，有效地解决了传统输灰系统因水蒸汽结露而导致的输送管道堵塞的问题，进而，提高了输送效率，避免了清理堵塞管道的劳动，提高了经济效益。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种防结露布袋除尘器的气源处理系统，包括贮气罐，其特征在于:所述贮气罐一侧通过管道连接压缩空气入口，贮气罐另一侧通过管道连接压缩空气出口，所述贮气罐顶部安装有贮气罐压力表、贮气罐卸压阀，贮气罐的底部连通有带贮气罐排水阀的排水管，压缩空气出口通过管道一路顺序连接分水滤气器、去油器、冷冻干燥机、加热气包减压阀、加热气包，加热气包顶部安装有远程压力表、加热气包卸压阀，加热气包内安装有电加热管，加热气包的底部连通有带加热气包排水阀的排水管，加热气包出口一路连接脉冲阀减压阀、脉冲气包、喷吹管道，所述脉冲气包上安装有脉冲阀，加热气包出口另一路通过仓栗进气管道连接仓栗，仓栗进气管道一路连接仓栗入口，另一路连接仓栗流化板，仓栗出口连接粉料输送管道，粉料输送管道连接灰库，压缩空气出口通过管道另一路顺序连接分水滤气器、离线阀气缸减压阀、油雾器、离线阀气缸，离线阀气缸上安装有三位五通电磁阀。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种防结露布袋除尘器的气源处理系统，对气源进行干燥处理，去除气源中的水分，延长离线阀气缸使用寿命；利用电加热管对气源再进行加热处理，除去气源中的水分，使喷入布袋内的脉冲气流温度高于布袋环境下露点温度，有效防止布袋产生结露现象，保证了布袋的透气性，提高了除尘效率，此气源处理系统在输灰时水蒸汽不会结露，有效地解决了传统输灰系统因水蒸汽结露而导致的输送管道堵塞的问题，进而，提高了输送效率，避免了清理堵塞管道的劳动，提高了经济效益。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图1中，1.压缩空气入口，2.贮气罐，3.贮气罐压力表，4.贮气罐卸压阀，5.贮气罐排水阀，6.压缩空气出口，7.分水滤气器，8.去油器，9.冷冻干燥机，10.加热气包减压阀，11.加热气包排水阀，12.加热气包，13.电加热管，14.远程压力表，15.加热气包卸压阀，16.脉冲阀减压阀，17.脉冲气包，18.脉冲阀，19.喷吹管道，20.分水滤气器，21.离线阀气缸减压阀，22.油雾器，23.三位五通电磁阀，24.离线阀气缸，25.仓栗进气管道，26.仓栗，27.粉料输送管道，28.灰库，29.仓栗入口，30.仓栗出口，31.仓栗流化板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0012]如图1所示，本实用新型是一种防结露布袋除尘器的气源处理系统，包括贮气罐2，其特征在于:所述贮气罐2—侧通过管道连接压缩空气入口 1，贮气罐2另一侧通过管道连接压缩空气出口 6，所述贮气罐2顶部安装有贮气罐压力表3、贮气罐卸压阀4，贮气罐2的底部连通有带贮气罐排水阀5的排水管，压缩空气出口 6通过管道一路顺序连接分水滤气器7、去油器8、冷冻干燥机9、加热气包减压阀10、加热气包12，加热气包12顶部安装有远程压力表14、加热气包卸压阀15，加热气包12内安装有电加热管13，加热气包12的底部连通有带加热气包排水阀11的排水管，加热气包12出口一路连接脉冲阀减压阀16、脉冲气包17、喷吹管道19，所述脉冲气包17上安装有脉冲阀18，加热气包12出口另一路通过仓栗进气管道25连接仓栗26，仓栗进气管道25 —路连接仓栗入口 29，另一路连接仓栗流化板31，仓栗出口 30连接粉料输送管道27，粉料输送管道27连接灰库28，压缩空气出口 6通过管道另一路顺序连接分水滤气器20、离线阀气缸减压阀21、油雾器22、离线阀气缸24，离线阀气缸24上安装有三位五通电磁阀23。
[0013]本实用新型的工作过程为:
[0014]压力为0.65?0.70MPa的压缩空气，通过压缩空气入口 I进入贮气罐2，在贮气罐2内通过停留初步除水，一路经压缩空气出口 6进入分水滤气器7进一步除水，进入去油器8进一步除油，进入冷冻干燥机9进一步除水，经加热气包减压阀10减压至压力为0.45?0.50MPa的压缩空气，进入加热气包12，经电加热管13加热将压缩空气加热到60?80°C ；
[0015]加热到60?80°C的压缩空气，一路通过脉冲阀减压阀16减压至压力为0.25?0.35MPa的压缩空气，进入脉冲气包17，当布袋吸附粉尘达到一定程度，布袋阻力增大时，装在脉冲气包17上的脉冲阀18通电，接通压缩空气管路，压缩空气由脉冲气包17经脉冲阀18至喷吹管道19喷出，其产生的瞬时冲击气流将布袋上的粉尘清除，脉冲阀18通电时间为0.2秒；
[0016]加热到60?80°C的压缩空气，另一路通过仓栗进气管道25分别进入仓栗入口 29及仓栗流化板31，通过仓栗流化板31对仓栗26内粉料进行流化处理，经流化处理的粉料，从仓栗出口 30通过粉料输送管道27将粉料输送到灰库28 ;
[0017]压力为0.65?0.70MPa的压缩空气，通过压缩空气入口 I进入贮气罐2，在贮气罐2内通过停留初步除水，另一路经压缩空气出口 6通过分水滤气器20进一步除水，经离线阀气缸减压阀21减压至压力为0.50?0.55MPa的压缩空气，通过油雾器22对压缩空气加机油，满足离线阀气缸柱塞杆进出缸体润滑的需要；
[0018]当布袋吸附粉尘达到一定程度，布袋阻力增大时，装在离线阀气缸24上的三位五通电磁阀23通电，接通压缩空气管路，使离线阀气缸24动作，完成净气仓离线清灰。
[0019]由此可知，本实用新型对气源进行干燥处理，去除气源中的水分，延长离线阀气缸使用寿命；利用电加热管对气源再进行加热处理，除去气源中的水分，使喷入布袋内的脉冲气流温度高于布袋环境下露点温度，有效防止布袋产生结露现象，保证了布袋的透气性，提高了除尘效率，此气源处理系统在输灰时水蒸汽不会结露，有效地解决了传统输灰系统因水蒸汽结露而导致的输送管道堵塞的问题，进而，提高了输送效率，避免了清理堵塞管道的劳动，提高了经济效益。
【主权项】
1.一种防结露布袋除尘器的气源处理系统，包括贮气罐，其特征在于:所述贮气罐一侧通过管道连接压缩空气入口，贮气罐另一侧通过管道连接压缩空气出口，所述贮气罐顶部安装有贮气罐压力表、贮气罐卸压阀，贮气罐的底部连通有带贮气罐排水阀的排水管，压缩空气出口通过管道一路顺序连接分水滤气器、去油器、冷冻干燥机、加热气包减压阀、加热气包，加热气包顶部安装有远程压力表、加热气包卸压阀，加热气包内安装有电加热管，加热气包的底部连通有带加热气包排水阀的排水管，加热气包出口一路连接脉冲阀减压阀、脉冲气包、喷吹管道，所述脉冲气包上安装有脉冲阀，加热气包出口另一路通过仓栗进气管道连接仓栗，仓栗进气管道一路连接仓栗入口，另一路连接仓栗流化板，仓栗出口连接粉料输送管道，粉料输送管道连接灰库，压缩空气出口通过管道另一路顺序连接分水滤气器、离线阀气缸减压阀、油雾器、离线阀气缸，离线阀气缸上安装有三位五通电磁阀。
【专利摘要】一种防结露布袋除尘器的气源处理系统，包括贮气罐，其特征在于：所述贮气罐一侧通过管道连接压缩空气入口，贮气罐另一侧通过管道连接压缩空气出口，所述贮气罐顶部安装有贮气罐压力表、贮气罐卸压阀，贮气罐的底部连通有带贮气罐排水阀的排水管，压缩空气出口通过管道一路顺序连接分水滤气器、去油器、冷冻干燥机、加热气包减压阀、加热气包，加热气包顶部安装有远程压力表、加热气包卸压阀，加热气包内安装有电加热管，加热气包的底部连通有带加热气包排水阀的排水管，加热气包出口一路连接脉冲阀减压阀。本实用新型对气源进行干燥处理，去除气源中的水分，有效地解决了传统输灰系统因水蒸汽结露而导致的输送管道堵塞的问题，提高了输送效率。
【IPC分类】B01D46/02, B01D46/42, B01D46/00, B01D53/26
【公开号】CN204841242
【申请号】CN201520624339
【发明人】尤丙夫
【申请人】无锡市西漳环保设备有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月11日