无气耗气液分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉气液分离领域，特别是一种无气耗气液分离器。
【背景技术】
[0002]冷干机是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压综空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出系统外，从而获得清洁的压缩空气。压缩空气进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降低，空气中的水分可在此温度下析出，通过气液分离器分离后排出，同时，干燥的低温空气则进入冷热空气交换器进行热交换，温度升高后输出。现有的气液分离技术是在气液分离器中直接分离出液态水，在排水时会伴随有大量压缩空气排出，形成了气耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种可避免压缩空气与液态水一起排出，结构合理、有效使气液进行分离的无气耗气液分离器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取以下述技术方案:无气耗气液分离器，包括分离腔，控制系统，所述分离腔顶部设置有出气管道，所述出气管道与所述分离腔相连通，所述分离腔底部设置有排液管，所述排液管与所述分离腔相连通，所述排液管上安装有电子排水阀，所述电子排水阀与所述控制系统电连接，所述分离腔靠近所述出气管道的一端设置有滤气装置，所述滤气装置与所述分离腔内壁固定连接，所述分离腔靠近所述排液管的一端为储液区，所述储液区与所述滤气装置之间设置有分离板，所述分离板与所述分离腔内壁固定连接，所述滤气装置与所述分离板之间设有入气管道，所述入气管道与所述分离腔相连通；所述分离板与所述入气管道之间的分离腔内壁上固定安装有第一限位开关，所述第一限位开关与所述电子排水阀电连接，所述电子排水阀与所述储液区之间的排液管上固定安装有第二限位开关，所述第二限位开关与所述电子排水阀电连接，所述第一限位开关和所述第二限位开关均与所述控制系统电连接。所述电子排水阀控制所述排液管的开闭，所述储液区位于所述分离腔的底部，所述储液区与所述排液管相连通。
[0005]于本实用新型一实施例，所述排液管上还安装有手动排水阀，所述手动排水阀与所述排液管固定相连。
[0006]于本实用新型一实施例，所述分离板为伞状，所述分离板上设置有通孔。
[0007]于本实用新型一实施例，所述第一限位开关的水平高度高于所述分离板的水平高度。
[0008]于本实用新型一实施例，所述第二限位开关的水平高度低于所述储液区最低处的水平高度。
[0009]于本实用新型一实施例，所述滤气装置为丝网滤芯。
[0010]本实用新型具有以下的显著技术效果:
[0011]通过第一限位开关、第二限位开关为排液设置了一个安全范围，即在此设定范围内既能够保证及时排出储液区的液体，又能够避免在排液过程中将一部分压缩空气随液体一并排出；所述第一限位开关水平位置的设置使得当积水高度达到第一限位开关时，电子排水阀打开，进行排水，当水排至水位至第二限位开关时，电子排水阀关闭，开始蓄水，此时电子排水阀与所述第二限位开关之间尚存有余液，故压缩空气不会因为液体占不满排液管内径而排出分离腔外，减少了气耗，提高了用气率；当需要把积液全部排尽时，切断电路，则电子排水阀打开，剩余的水排尽；同时，当电子排水阀出现故障时还可以暂时用手动阀替代，保证了设备工作性能的安全性。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0013]1、分离腔；2、出气管道；3、排液管；4、电子排水阀；5、储液区；6、入气管道；7、分离板；8、第一限位开关；9、第二限位开关；10、手动排水阀；11、丝网滤芯。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例及附图(图1)对本实用新型作进一步的详细描述。
[0015]本实用新型所涉及的一种无气耗气液分离器，包括分离腔1，控制系统(未标示出)，所述分离腔I顶部设置有出气管道2，所述出气管道2与所述分离腔I相连通，所述分离腔I底部设置有排液管3，所述排液管3与所述分离腔I相连通，所述排液管3上安装有电子排水阀4，所述电子排水阀4与所述控制系统电连接，所述分离腔I靠近所述出气管道2的一端设置有滤气装置，所述滤气装置与所述分离腔I内壁固定连接，本实施例中，所述滤气装置为丝网滤芯11。所述分离腔I靠近所述排液管3的一端为储液区5，所述储液区5与所述滤气装置之间设置有分离板7，所述分离板7与所述分离腔I内壁固定连接，所述分离板7为伞状，所述分离板7上设置有通孔。所述滤气装置与所述分离板7之间设有入气管道6，所述入气管道6与所述分离腔I相连通；所述分离板7与所述入气管道6之间的分离腔I内壁上固定安装有第一限位开关8，所述第一限位开关8与所述电子排水阀4电连接，所述第一限位开关8的水平高度高于所述分离板7最高点的水平高度。所述电子排水阀4与所述储液区5之间的排液管3上固定安装有第二限位开关9，所述第二限位开关9与所述电子排水阀4电连接，所述第二限位开关9的水平高度低于所述储液区5最低处的水平高度。所述第一限位开关8和所述第二限位开关9均与所述控制系统电连接。所述电子排水阀控制4所述排液管3的开闭，所述储液区5位于所述分离腔I的底部，所述储液区5与所述排液管3相连通。所述排液管3上还安装有手动排水阀10，所述手动排水阀10与所述排液管3固定相连。
[0016]通过两个限位开关来控制排水阀的开启与关闭。当设备通电电子排水阀关闭，开始蓄水，当积水到达第一限位开关8时，电子排水阀4打开，开始排水，当水位低于第二限位开关9时，电子排水阀4关闭，开始蓄水；当设备断电停机时，电子排水阀4打开，将设备中剩余的水排出。出现电子排水阀4故障时可以暂时用手动排水阀10排水，但是必须及时更换电子排水阀。本实用新型避免了压缩空气与液态水一起排出的情况，消除了这部分的气耗，提高了用气率。
[0017]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.一种无气耗气液分离器，包括分离腔，控制系统，其特征在于，所述分离腔顶部设置有出气管道，所述出气管道与所述分离腔相连通，所述分离腔底部设置有排液管，所述排液管与所述分离腔相连通，所述排液管上安装有电子排水阀，所述电子排水阀与所述控制系统电连接，所述分离腔靠近所述出气管道的一端设置有滤气装置，所述滤气装置与所述分离腔内壁固定连接，所述分离腔靠近所述排液管的一端为储液区，所述储液区与所述滤气装置之间设置有分离板，所述分离板与所述分离腔内壁固定连接，所述滤气装置与所述分离板之间设有入气管道，所述入气管道与所述分离腔相连通；所述分离板与所述入气管道之间的分离腔内壁上固定安装有第一限位开关，所述第一限位开关与所述电子排水阀电连接，所述电子排水阀与所述储液区之间的排液管上固定安装有第二限位开关，所述第二限位开关与所述电子排水阀电连接，所述第一限位开关和所述第二限位开关均与所述控制系统电连接。2.如权利要求1所述的无气耗气液分离器，其特征在于，所述排液管上还安装有手动排水阀，所述手动排水阀与所述排液管固定相连。3.如权利要求1所述的无气耗气液分离器，其特征在于，所述分离板为伞状，所述分离板上设置有通孔。4.如权利要求1至3任一所述的无气耗气液分离器，其特征在于，所述第一限位开关的水平高度高于所述分离板的水平高度。5.如权利要求1至3任一所述的无气耗气液分离器，其特征在于，所述第二限位开关的水平高度低于所述储液区最低处的水平高度。6.如权利要求1至3任一所述的无气耗气液分离器，其特征在于，所述滤气装置为丝网滤芯D
【专利摘要】本实用新型公开了一种无气耗气液分离器，包括分离腔，控制系统，所述分离腔底部设置有排液管，所述排液管上安装有电子排水阀，所述分离腔靠近所述出气管道的一端设置有滤气装置，所述分离腔靠近所述排液管的一端为储液区，所述储液区与所述滤气装置之间设置有分离板，所述滤气装置与所述分离板之间设有入气管道，所述分离板与所述入气管道之间的分离腔内壁上固定安装有第一限位开关，所述第一限位开关与所述电子排水阀电连接，所述电子排水阀与所述储液区之间的排液管上固定安装有第二限位开关，所述第二限位开关与所述电子排水阀电连接；本实用新型避免了压缩空气与液态水一起排出的情况，消除了这部分的气耗，提高了用气率。
【IPC分类】B01D46/10, B01D29/03
【公开号】CN204865330
【申请号】CN201520567474
【发明人】蒋朝敏, 李召, 王国民, 王春香, 陆伟成
【申请人】杭州溢达机电制造有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月31日