一种bmf法生产丁二烯的第二萃取精馏塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精馏塔，特别涉及一种BMF法生产丁二烯的第二萃取精馏
+口 O
【背景技术】
[0002]在BMF法生产丁二烯工艺中，萃取精馏是其中的关键工序。解吸以后，得到丁二烯和炔烃的混合料，送入第二萃取精馏塔将粗丁二烯分离出来。
[0003]目前，所用的第二萃取精馏塔，由上、下封头和筒体组成塔体，筒体的上、下端分别与上、下封头连接固定，上封头的顶端中心具有一粗丁二烯出口，塔体内设有90层塔板，其自上而下I?12层为精馏段，13?90层为提馏段，精馏段上方设有与塔壁连通的回流口，且设置有回流口挡板；精馏段和提馏段之间设有一连通塔壁的溶剂进料组件，在90 #塔板的降液板下设有底层受液盘，底层受液盘的下方设有一与塔壁连通的塔釜碳四进料组件；下封头的底端中心设有一放净口，下封头的底端左侧设有一釜液出口。经压缩机压缩的碳4料液经减压后气化送入碳4进料组件，气体向上升腾扩散至最底层塔板，然后穿过层层塔板孔到达塔顶，同时与塔板上流淌的溶剂充分接触，到达塔顶就剩粗丁二烯，粗丁二烯从出口处被取走，富液流入釜底，再从釜底抽走被送入下道工序进行解吸。
[0004]这种设备主要存在以下问题:(1)提馏段最初几层塔板上的溶剂还未来得及均匀，气液接触也不稳定，容易形成泛液，使气体中夹带泡沫从而影响分离效果；(2)溶剂富液从一边偏流进入塔釜，破坏碳4气体上升的均匀性和连续性；(3)压力波动幅度大，气体易向上直冲，进而使得扩散不均匀。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使气、液流动稳定，均匀且提高分离效率的BMF法生产丁二烯的第二萃取精馏塔。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种BMF法生产丁二烯的第二萃取精馏塔，由上、下封头和筒体组成塔体，所述筒体的上、下端分别与上、下封头连接固定；其创新点在于:所述塔体顶端中心具有一粗丁二烯出口 ；所述塔体内设有90层塔板，其自上而下I?12层为精馏段，13?90层为提馏段；在塔体精馏段上方的塔壁上设置有与塔体内部连通的回流口，精馏段和提馏段之间设有一溶剂进料组件，在提馏段的正下方自上而下依次设置有受液组件和物料进料组件；所述塔体底端中心设有一放净口，底端一侧设置有釜液出口。
[0007]进一步地，所述溶剂进料组件包括水平方向设置于塔体内的溶剂进料总管、溶剂布液管I和溶剂布液管II，所述溶剂布液管1、溶剂布液管II相互平行设置且分别垂直于溶剂进料总管的中部和末端，进而形成一个“干”字形液体分布器；所述溶剂布液管I和溶剂布液管II的底部均布有若干个布液孔，且溶剂布液管1、溶剂布液管II正下方的提馏段第一块塔板上的区域为无孔区。
[0008]进一步地，所述受液组件包括环形受液盘和垂直降液板，所述垂直降液板的上端作为第90层塔盘的溢流堰，垂直降液板的下端位于环形受液盘与塔体内壁之间的环形间隙中，且所述环形受液盘的溢流堰高度自垂直降液板侧向另一侧高度逐渐降低。
[0009]进一步地，所述物料进料组件包括环形集箱上盖、环形集箱布气锥、环形集箱外筒、环形集箱底板和物料进料总管，所述同轴设置的环形集箱外筒和环形集箱布气锥上、下端上分别连接固定环形集箱上盖和环形集箱底板进而构成一个环形空腔，并在环形集箱外筒上设置有一外端伸出塔体且内端与环形空腔连通的物料进料总管；所述环形集箱布气锥为一表面均勾分布有若干布气口的圆台形筒体。
[0010]进一步地，所述精馏段中塔板之间的距离为450mm，所述提馏段中最上面4层塔板之间的距离为750mm，其余塔板之间的距离450mm。
[0011]本实用新型的优点在于:
[0012](I)经压缩机压缩的碳4料液经减压后气化送入碳4进料组件，进而进入由环形集箱上盖、环形集箱布气锥、环形集箱外筒、环形集箱底板组成的环形集箱，进入集箱的气体通过环形集箱布气锥的长方形进气口，气体吹向偏下方，然后调头向上升腾扩散均匀后到达最底层的塔板，再穿过层层塔板孔到达塔顶；碳4气体由进气总管进入一个空间相对较大的环形集箱，这样能使压力波动得到一个弹性缓冲，减少波动的幅度，在集箱的锥面上开有若干个长方形进气口，进气朝着偏下方向，然后调头向上扩散升腾，避免了向上直冲，向上升腾的气体经过底层受液盘中间的圆形空间到达90#塔板，其空间足以保证其扩散均匀；
[0013](2)采用“干”字形液体分布器，两排布液管的下方均布有若干个布液孔，使得溶剂最初进入13#塔板时就比较均匀，与两排布液管相对应的塔板区域设计成无孔区，便于受液；
[0014](3)底层受液盘由原来的弓形改为环形，使溶剂富液从塔壁的四周流入塔釜，从而不至于破坏碳4气体上升的均匀性和连续性；采用不等高流堰，可以使环形受液盘溢流均匀；
[0015](4)调大溶剂进口下方四层塔板之间的间距，由原来的每层450mm调整为750mm，增加塔板间距，是让因泛液激起的微小液粒具有充分的时间和空间下落，达到与气体分离的目的，不至于被气体夹带着穿过上一层塔板，使分离效果更好。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1是本实用新型一种BMF法生产丁二烯的第二萃取精馏塔的结构示意图。
[0018]图2是图1中件8的A— A部分的放大结构示意图。
[0019]图3是图1中件6的放大结构示意图。
[0020]图4是图1中件5的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，一种BMF法生产丁二烯的第二萃取精馏塔，由上封头13、下封头3和筒体4组成塔体，筒体的上、下端分别与上封头13、下封头3连接固定；塔体顶端中心具有一粗丁二烯出口 9 ;塔体内设有90层塔板，其自上而下I?12层为精馏段，13?90层为提馏段；在塔体精馏段上方的塔壁上设置有与塔体内部连通的回流口 10，精馏段和提馏段之间设有一溶剂进料组件8，在提馏段的正下方自上而下依次设置有受液组件6和物料进料组件5 ;塔体底端中心设有一放净口 1