一种喷漆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷漆装置。
【背景技术】
[0002]用于对玻璃等产品进行喷漆的喷漆装置是已知的。传统的喷漆装置主要由机架、喷枪、漆料壶、加压系统等构成，其中喷枪的主要进料方式为压力式供料，通过设置涂料栗和隔膜涂料栗以及配套的管道将喷料壶内的漆料加入到喷枪中。加压系统用于向喷枪内供应压缩气体，加压系统通常包括空气压缩机和相应的管路，管路包括主管和二路分管，在喷枪上设有二个加压口，二路分管分别与二个加压口连通，其中一路通入的气体用于打开喷枪的腔心，从而保证出漆，另一路通入的气体则用于使漆料雾化，在这二个分管上均没有设置阀门。现有的这种结构使用效果好，出漆量稳定，出漆均匀，但是仍有较多不足之处，主要在于该种结构无法应用于点状喷涂，针对点状效果的烤漆玻璃，部分厂家是通过人工手动喷涂来完成，并且是在开放环境下作业，既污染了环境、又危害了工人的身心健康，同时，也无法保证产品的质量，增加工人的劳动强度，也容易造成漆料的浪费。此外，该加漆结构复杂，只适于批量喷涂加工，不适于小批量操作和个性化操作，而且清洗栗体麻烦，维护成本高，管路长，容易堵枪。另，在某些对于雾化效果要求不高的场合，无法相应降低雾化效果，不利于节约漆料和减少粉尘。
[0003]此外，现有的大多数喷漆装置都不带有清洗装置，这类喷漆装置在喷漆完毕后需要对漆料壶进行清洗时，需要人工来把稀释剂倒入漆料壶中进行清洗，由于漆料壶构造复杂，所以这种方式存在费时费力，容易造成浪费等明显不足。为了克服该不足，本申请人于2014年10月提出了一项改进的方案即中国实用新型专利CN203874944U所报道的全自动喷漆装置。在该项专利中，通过设置自动释放稀释剂与清洗搅拌机构来对漆料壶进行清洗，具体地，该机构包括一端与漆料壶连通另一端与稀释剂壶连通的第一连管、与稀释剂壶的上端相连通的第一进气口、设置在稀释剂壶与第一进气口之间并控制稀释剂壶与第一进气口之间的第一电磁阀，将稀释剂壶与第一电磁阀连通的第二连管、设于稀释剂壶与第一进气口之间用于控制第一进气口与稀释剂壶之间气流压力的第二调压阀。该机构的工作原理是，保持稀释剂壶内密闭，则打开第一电磁阀后，气流压力从第一进气口进入到稀释剂壶内，稀释剂壶内的稀释剂在气流压力作用下流向漆料壶，稀释剂的释放量的多少取决于气流压力的大小和第一电磁阀开启的时间，因此，需要依靠第一调压阀来调节气流大小。申请人在后续的研究中发现，该种结构亦存在其不足之处:一是，通过外界气流来压送稀释剂的方式，会造成释放的量比需要的多，稀释剂的释放量无法准确控制，且释放不稳定，容易造成浪费；二是，所采用的电磁阀都没有长时间耐溶剂型的，容易坏，增加了使用成本，给喷漆工作造成了诸多不便，频繁更换电磁阀影响工作效率；三是，对于工艺的要求较高，需要保证释放壶非常好的密封性，同时整个机构的设置也较复杂。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的喷漆装置。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种喷漆装置，包括机架、喷枪、漆料壶、加压系统，该加压系统包括空气压缩机、用于输送由空气压缩机产生的气体的主管、与主管连通的第一支管和第二支管，喷枪上设有漆料入口、分别与第一支管的一端部和第二支管的一端部连通的第一加压口和第二加压口，第一支管用于向喷枪内输送高压空气以使漆料雾化，第二支管用于向喷枪内输送高压空气以打开喷枪的枪芯，漆料壶位于喷枪的上方，且漆料壶通过供料管与喷枪的漆料入口连通，漆料壶内的漆料在自身重力作用下经供料管进入到喷枪内，第一支管上设有能够调节气体流量的第一阀。
[0007]进一步地，漆料入口位于第一加压口和第二加压口的下方。
[0008]进一步地，第一支管的另一端部、第二支管的另一端部、主管的一端部之间通过三通接头连接。
[0009]优选地，在供料管上设有第二阀。通过在供料管上设置阀，方便对喷枪进行检修(当喷漆过程中出现意外时，不需要将漆料壶内的漆料倒出，才能对喷枪的检修)。
[0010]进一步地，主管上设有电磁阀，喷漆装置还包括控制系统，第一阀、第二阀、电磁阀分别与控制系统相连接。
[0011]进一步地，机架包括能够沿着待喷漆产品的长度或宽度方向运动地设置的滑座，喷枪、漆料壶分别通过连接件与滑座固定连接。
[0012]优选地，喷漆装置还包括用于向漆料壶内通入稀释剂的清洗系统，该清洗系统包括稀释剂壶、抽送栗、两端部分别与稀释剂壶和抽送栗的入口连通的第一管道、两端部分别与漆料壶和抽送栗的出口连通的第二管道。该清洗系统能够准确地向漆料壶内输送需要量的稀释剂，避免浪费，同时提高工作效率，降低维护成本。此外，该清洗系统设置更加简单。
[0013]优选地，第二管道至少有部分处于比漆料壶更高的位置。这样，可以防止漆料壶内的物料经第二管道回流到抽送栗而污染栗。根据一个具体方面，第一管道和/或第二管道上不设阀，结构更加简单，设置更加方便。
[0014]进一步地，稀释剂壶的底部具有出料口，管道的一端部与出料口连通。
[0015]进一步地，漆料壶的侧上部具有稀释剂入口，第二管道的一端部与稀释剂入口连通。
[0016]由于上述技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0017]本实用新型利用漆料自重向喷枪供料，同时在第一支管上设置调节阀，通过调节阀可以调节该支管处气体流量达到控制气压的目的，可实现点状喷涂的效果，这种点状喷涂的方式，与传统点状喷涂方式比，极大了改善了工作环境，减轻工人劳动强度，同时，保证产品的品质，减少漆料的浪费；同时还可控制雾化程度，对于雾化要求不高的喷涂工艺，可以降低雾化程度，避免漆料浪费和减少粉尘污染。此外，由于直接通过供料管进行加料，加料简单，可适于小批量喷涂加工和个性化操作，同时避免了涂料栗的清洗，有效降低维护成本，此外还可以缩短供料管路，不容易出现堵枪。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型点状喷漆装置的结构示意图；
[0019]其中:1、滑座；2、喷枪；20、漆料入口 ；21、第一加压口 ；22、第二加压口 ；3、漆料壶；30、稀释剂入口 ；4、供料管；5、加压系统；50、主管；51、第一支管；52、第二支管；53、三通接头；54、第一阀门；6、第二阀门；8、清洗系统；80、稀释剂壶；b、出料口 ；81、抽送栗；a、入口； c、出口； 82、第一管道；83、第二管道。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0021]如图1所示，本实施例提供的一种喷漆装置，其包括机架、喷枪2、漆料壶3、用于将漆料壶3与喷枪2相连通的供料管4、加压系统5。