一种钢管涂装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管涂装技术领域，尤其涉及一种钢管涂装装置。
【背景技术】
[0002]在钢管涂装作业中，对于管径较小的钢管内壁常用的是采用内壁喷枪喷涂或采用吸涂方式。但现有技术一般只能将内壁和外壁涂装分成两个工序做，即先内壁、后外壁；或者先外壁、后内壁，总之不能同时对钢管的一次装卡，再同一个工位实现内外壁同时涂装。虽然采用井式涂装能实现内外同时喷涂，但只能适用于内、外壁涂装同一种材料的情况。这样在必须实现内外壁不同材料涂装时就需要两个工序、两个工位作业，其不仅效率低，而且由于钢管加热温度难于维持，会造成涂装质量下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，可实现钢管内、外壁同时涂装的钢管涂装装置，其解决了现有内、外壁必须分开涂装，涂装效率低，涂装质量差的问题。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种钢管涂装装置，包括钢管内壁涂装机构，所述钢管内壁涂装机构包括设于待喷涂钢管两端的钢管支撑管，其特征在于，在所述钢管支撑管的下方还设有外涂装机构，所述外涂装机构包括涂装槽及设于所述涂装槽下部的升降机构，所述涂装槽包括侧板及端板，所述涂装槽内设有流化板，所述流化板的上部为流化床，下部为气室，所述涂装槽的端板上设有所述钢管支撑管插入机构。
[0005]进一步的，所述钢管内壁涂装机构还包括供粉箱、吸尘器及喷粉管，所述喷粉管设置在所述供粉箱和其中一个所述钢管支撑管之间，所述吸尘器与另一个所述钢管支撑管连接。
[0006]本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，操作方便，实现了内、外壁同时涂装，提高了涂装的工作效率，降低消耗，尤其当内、外壁采用不同材料涂装时尤为适合。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]进一步的，所述升降机构包括设于所述涂装槽底部的至少两个升降气缸。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，涂装槽升起进行涂装，降下停止涂装。利用升降气缸实现涂装槽的升降。
[0010]进一步的，作为升降机构的另一种形式，所述升降机构包括所述涂装槽上方的至少两个电动葫芦，所述电动葫芦的吊钩与所述涂装槽连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，电动葫芦作为现有技术利用其吊钩可升降物体，吊钩吊起涂装槽可控制涂装槽升降，涂装槽升起进行涂装，降下停止涂装。
[0012]进一步的，所述钢管支撑管插入机构包括设于所述端板上的滑轨，所述滑轨上设有挡粉板，所述挡粉板的下方设有弹簧，所述挡粉板的上部设有容置槽。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，当涂装钢管外壁时，涂装槽上升，压迫弹簧使得挡粉板完全遮挡端板，避免粉状涂料从涂装槽漏出，当涂装钢管外壁完成时，涂装槽在升降机构作用下下降，弹簧伸长，将挡粉板沿滑轨顶起，容置槽还可支撑钢管支撑管，而弹簧底部的端板具有一定高度，可避免涂装槽内的涂料外泄。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的钢管支撑管插入机构的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0017]图1?图3中，1、供粉箱；2、第一喷粉管；3、钢管支撑管；4、升降气缸；5、涂装槽；6、流化板；7、流化床；8、气室；9、吸尘器；10、容置槽；11、挡粉板；12、滑轨；13、弹簧；14、端板；15、第二喷粉管；16、电动葫芦；17、待喷涂钢管。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0019]实施例1，
[0020]如图1和图2所示，一种钢管涂装装置，包括钢管内壁涂装机构，所述钢管内壁涂装机构包括设于待喷涂钢管17两端的钢管支撑管3，在所述钢管支撑管3的下方还设有外涂装机构，所述外涂装机构包括涂装槽5及设于所述涂装槽5下部的升降机构，所述涂装槽5包括侧板及端板14，所述涂装槽5内设有流化板6，所述流化板6的上部为流化床7，所述流化板6的下部为气室8，所述涂装槽的端板14上设有所述钢管支撑管插入机构。
[0021]所述升降机构包括设于所述涂装槽5底部的至少两个升降气缸4。具体升降气缸的活塞杆与涂装槽的底部固定连接，升降气缸动作可控制活塞杆的伸缩，从而实现控制涂装槽升降的目的。
[0022]所述钢管支撑管插入机构包括设于所述端板上的滑轨12，所述滑轨12上设有挡粉板11，所述挡粉板11的下方设有弹簧13，所述挡粉板11的上部设有容置槽10。当涂装钢管外壁时，涂装槽上升，压迫弹簧使得挡粉板完全遮挡端板，避免粉状涂料从涂装槽漏出，当涂装钢管外壁完成时，涂装槽在升降机构作用下下降，弹簧伸长，将挡粉板沿滑轨顶起，容置槽还可支撑钢管支撑管，而弹簧底部的端板具有一定高度，可避免涂装槽内的涂料外泄。
[0023]所述钢管内壁涂装机构还包括供粉箱1、吸尘器9及第一喷粉管2，所述第一喷粉管2设置在所述供粉箱I和其中一个所述钢管支撑管3之间，所述吸尘器9与另一个所述钢管支撑管3连接。
[0024]实施例2
[0025]如图3所示，所述升降机构包括所述涂装槽上方的至少两个电动葫芦16，所述电动葫芦16的吊钩与所述涂装槽5连接。电动葫芦作为现有可用于升降的机构已被广泛应用，主要包括电机、滚筒、钢丝绳，吊钩设置在钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端缠绕在滚筒上，电机的输出轴与滚筒的滚筒轴固定连接，通过电机的正转、反转可实现吊钩的升降，从而实现涂装槽升降的目的。
[0026]所述钢管内壁涂装机构包括供粉箱I及吸尘器9，所述供粉箱I及吸尘器9分别通过第二喷粉管15与所述钢管支撑管3连接。
[0027]其余结构与实施例1中相似，故在此不再敖述。
[0028]本实用新型的工作过程如下:将待喷涂钢管17装卡在所述钢管支撑管3之间，启动内涂装机构动作，吸尘器9作用，内喷粉涂料由供粉箱喷出经喷粉管进入钢管内壁给钢管内壁涂装一层均匀内涂膜，同时外涂装机构采用了现有较为成熟的流化床粉末涂装，具体是通过升降机构将涂装槽5升起，涂装槽内的粉末涂料在气室的压缩空气作用下处于硫化状态，预热温度高于粉末涂料的熔化温度的钢管处于“沸腾”状态的粉末之中，粉末就粘着在钢管的外表面上，即使钢管表面凹凸不平，粉末涂料也能自由钻入并黏附其上形成一层均匀而连续的外涂膜。总之本实用新型内外涂装同步进行，即实现了钢管一次加温，一个工位同时完成进行内外壁涂装。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢管涂装装置，包括钢管内壁涂装机构，所述钢管内壁涂装机构包括设于待喷涂钢管两端的钢管支撑管，其特征在于，在所述钢管支撑管的下方还设有外涂装机构，所述外涂装机构包括涂装槽及设于所述涂装槽下部的升降机构，所述涂装槽包括侧板及端板，所述涂装槽内设有流化板，所述流化板的上部为流化床，所述流化板的下部为气室，所述涂装槽的端板上设有所述钢管支撑管插入机构。2.根据权利要求1所述的钢管涂装装置，其特征在于，所述升降机构包括设于所述涂装槽底部的至少两个升降气缸。3.根据权利要求1所述的钢管涂装装置，其特征在于，所述升降机构包括所述涂装槽上方的至少两个电动葫芦，所述电动葫芦的吊钩与所述涂装槽连接。4.根据权利要求1或2或3所述的钢管涂装装置，其特征在于，所述钢管支撑管插入机构包括设于所述端板上的滑轨，所述滑轨上设有挡粉板，所述挡粉板的下方设有弹簧，所述挡粉板的上部设有容置槽。5.根据权利要求1所述的钢管涂装装置，其特征在于，所述钢管内壁涂装机构还包括供粉箱、吸尘器及喷粉管，所述喷粉管设置在所述供粉箱和其中一个所述钢管支撑管之间，所述吸尘器与另一个所述钢管支撑管连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢管涂装装置，属于钢管涂装技术领域。其包括钢管内壁涂装机构，所述钢管内壁涂装机构包括设于待喷涂钢管两端的钢管支撑管，在所述钢管支撑管的下方还设有外涂装机构，所述外涂装机构包括涂装槽及设于所述涂装槽下部的升降机构，所述涂装槽内设有流化板，所述流化板的上部为流化床，所述流化板的下部为气室，所述涂装槽的端板上设有所述钢管支撑管插入机构。所述钢管内壁涂装机构还包括供粉箱、吸尘器及喷粉管。本实用新型结构简单，操作方便，实现了内、外壁同时涂装，提高了涂装的工作效率，降低消耗，尤其适合于钢管内、外壁采用不同材料涂装。
【IPC分类】B05C19/04
【公开号】CN204933917
【申请号】CN201520694909
【发明人】王者俊, 王维山, 于星箭
【申请人】山东瑞兰特机械有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月9日