一种超滤膜过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于超过滤领域，具体涉及一种超滤膜过滤装置。
【背景技术】
[0002]目前，超滤膜设备的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一，用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中，还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。
[0003]超滤膜设备随着技术的进步，其筛选功能必将得到改进和加强，对人类社会的贡献也将越来越大，而目前市面上的超滤膜过滤装置，在进行过滤的过程中，速度较慢，大大的增加了过滤所需要的时间。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:提供一种实现快速过滤的超滤膜过滤装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超滤膜过滤装置，包括中空纤维管、增压器、密封容器罐和纳米过滤管，所述密封容器罐底部设有超滤膜过滤层，中空纤维管固定在密封容器罐两侧，增压器固定在密封容器罐顶部，纳米过滤管固定在密封容器罐内底部中心处，中空纤维管包括环氧前封头、环氧后封头、超滤膜丝管和外壳，所述超滤膜丝管一端固定在环氧前封头上，另一端固定在环氧后封头上，所述环氧前封头和环氧后封头分别套嵌在外壳前后两端，通过把超滤膜丝管固定在外壳内，使得溶液在输送进密封容器罐内的过程中，在超滤膜丝管中即可实现过滤，增加了过滤的速度，通过在密封容器罐的底部和纳米过滤管内设置有超滤膜过滤层，在密封容器罐两侧设有中空纤维管，增大了溶液与超滤膜过滤装置的接触面积，从而达到快速过滤的目的。
[0006]进一步的，所述超滤膜丝管上设有微孔，微孔直径为0.001-0.02微米，超滤膜丝管上直径为0.001-0.02微米的微孔，能有效的分离溶液中的大分子和小分子。
[0007]更进一步的，所述超滤膜丝管至少为两条，超滤膜丝管均匀的分布在中空纤维管内，通过把超滤膜丝管均匀的分布在中空纤维管内，能实现溶液均匀的分配到每一条超滤膜丝管内，实现快速输送。
[0008]进一步的，所述外壳上设有透液孔，通过透液孔，在输送过程中，中空纤维管已经实现过滤的溶液分离出来。
[0009]更进一步的，所述密封容器罐内部设有搅拌装置，通过搅拌装置，把溶液中的大分子溶剂从超滤膜过滤层搅拌开，使超滤膜过滤层中堵塞的孔眼得以穿过小分子的溶剂与溶液。
[0010]进一步的，所述搅拌装置至少为一个，在使用中，搅拌装置一般为2-3个。
[0011]更进一步的，所述搅拌装置为磁棒，利用磁棒进行搅拌，能有效的吸附溶液中的大分子溶剂，能使搅拌效率提高。
[0012]进一步的，所述述纳米过滤管内部设有超滤膜过滤层，通过在纳米过滤管上增加超滤膜过滤层，使得溶液从中空纤维管中喷洒而出时，利用溶液的喷洒速度形成的压力，使得溶液中的小分子穿过超滤膜过滤层，达到过滤的目的。
[0013]更进一步的，所述密封容器罐底部设有排液孔，纳米过滤管底部设有排液管，所述排液孔与排液管相联通，通过排液孔与排液管相联通，使得密封容器罐底部分离开的溶液与纳米过滤管分离开的溶液组合后运输到别的地方。
[0014]进一步的，所述中空纤维管和密封容器罐均由ABS塑料制成，由ABS塑料制成中空纤维管和密封容器罐，能使得超滤膜过滤装置更加轻便，便于搬运。
[0015]相对于现有技术，本实用新型技术方案的有益效果是:
[0016]本实用新型公开的超滤膜过滤装置，能快速的对溶液分子进行分离，通过增大溶液与过滤装置的接触面积，和利用增加压强与增加磁棒进行搅拌，使得小分子的溶液分子和小分子的溶剂分子被挤压出膜外，达到对溶液实现快速隔离的目的。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型中超滤膜过滤装置的结构示意图。
[0018]图中，1为中空纤维管、2为增压器、3为密封容器罐、4为纳米过滤管、5为超滤膜过滤层、6为超滤膜丝管、7为磁棒。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本实用新型公开了一种超滤膜过滤装置，包括中空纤维管1、增压器2、密封容器罐3和纳米过滤管4，密封容器罐3底部设有超滤膜过滤层5，中空纤维管1固定在密封容器罐3两侧，增压器2固定在密封容器罐3顶部，纳米过滤管4固定在密封容器罐3内底部中心处，通过在密封容器罐3的底部和纳米过滤管4内设置有超滤膜过滤层5，在密封容器罐3两侧设有中空纤维管1，增大了溶液与超滤膜过滤装置的接触面积，从而达到快速过滤的目的，在本实用新型中，中空纤维管1包括环氧前封头、环氧后封头、超滤膜丝管6和外壳，超滤膜丝管6 —端固定在环氧前封头上，另一端固定在环氧后封头上，环氧前封头和环氧后封头分别套嵌在外壳前后两端，通过把超滤膜丝管6固定在外壳内，使得溶液在输送进密封容器罐内的过程中，在超滤膜丝管中即可实现过滤，增加了过滤的速度，其中，超滤膜丝管上设有微孔，微孔直径为0.001-0.02微米，超滤膜丝管上直径为0.001-0.02微米的微孔，能有效的分离溶液中的大分子和小分子。
[0020]在本实用新型中，超滤膜丝管6为20条，超滤膜丝管6均匀的分布在中空纤维管1内，通过把超滤膜丝管6均匀的分布在中空纤维管1内，能实现溶液均匀的分配到每一条超滤膜丝管1内，实现快速输送，而在外壳上设有透液孔，通过透液孔，在输送过程中中空纤维管1已经实现过滤的溶液分离出来，其中，在密封容器罐3内部设有2个磁棒7作为搅拌装置，通过磁棒7，把溶液中的大分子溶剂从超滤膜过滤层5搅拌开，使超滤膜过滤层5中堵塞的孔眼得以穿过小分子的溶剂与溶液，利用磁棒进行搅拌，能有效的吸附溶液中的大分子溶剂，能使搅拌效率提高。
[0021]除此之外，在述纳米过滤管4内部设有超滤膜过滤层5，通过在纳米过滤管4上增加超滤膜过滤层5，使得溶液从中空纤维管1中喷洒而出时，利用溶液的喷洒速度形成的压力，使得溶液中的小分子穿过超滤膜过滤层，达到过滤的目的，其中，密封容器罐3底部设有排液孔，纳米过滤管4底部设有排液管，所述排液孔与排液管相联通，通过排液孔与排液管相联通，使得密封容器罐3底部分离开的溶液与纳米过滤管4分离开的溶液组合后运输到别的地方，而中空纤维管1和密封容器罐3均由ABS塑料制成，由ABS塑料制成中空纤维管1和密封容器罐3，能使得超滤膜过滤装置更加轻便，便于搬运。
[0022]使用时，通过对中空纤维管1的环氧前封头输送待分离的溶液，环氧前封头中的超滤膜丝管6在边运输溶液到密封容器罐3的过程中边进行分离，使得一部分的溶液中小分子溶剂得以分离出来，当溶液经过环氧后封头，进入密封容器罐3内，通过密封容器罐3顶部的增压器2对溶液进行加压，和通过磁棒7对溶液进行搅拌，把溶液中的大分子溶剂从超滤膜过滤层5搅拌开，使超滤膜过滤层5中堵塞的孔眼得以穿过小分子的溶剂与溶液，利用磁棒进行搅拌，能有效的吸附溶液中的大分子溶剂，能使搅拌效率提高，溶液过滤后，通过纳米过滤管4和密封容器罐3的排液管和排液孔，使得从密封容器罐3底部分离开的溶液与纳米过滤管4分离开的溶液组合后运输到下一个步骤进行加工。
[0023]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种超滤膜过滤装置，其特征在于，包括中空纤维管、增压器、密封容器罐和纳米过滤管，所述密封容器罐底部设有超滤膜过滤层，中空纤维管固定在密封容器罐两侧，增压器固定在密封容器罐顶部，纳米过滤管固定在密封容器罐内底部中心处，所述中空纤维管包括环氧前封头、环氧后封头、超滤膜丝管和外壳，所述超滤膜丝管一端固定在环氧前封头上，另一端固定在环氧后封头上，所述环氧前封头和环氧后封头分别套嵌在外壳前后两端。2.根据权利要求1所述的超滤膜过滤装置，其特征在于，超滤膜丝管上设有微孔，所述微孔直径为0.001-0.02微米。3.根据权利要求2所述的超滤膜过滤装置，其特征在于，所述超滤膜丝管至少为两条，超滤膜丝管均匀的分布在中空纤维管内。4.根据权利要求2所述的超滤膜过滤装置，其特征在于，所述外壳上设有透液孔。5.根据权利要求1所述的超滤膜过滤装置，其特征在于，所述密封容器罐内部设有搅拌装置。6.根据权利要求5所述的超滤膜过滤装置，其特征在于，所述搅拌装置至少为一个。7.根据权利要求5所述的超滤膜过滤装置，其特征在于，所述搅拌装置为磁棒。8.根据权利要求1所述的超滤膜过滤装置，其特征在于，所述纳米过滤管内部设有超滤膜过滤层。9.根据权利要求1所述的超滤膜过滤装置，其特征在于，所述密封容器罐底部设有排液孔，纳米过滤管底部设有排液管，所述排液孔与排液管相联通。10.根据权利要求1所述的超滤膜过滤装置，其特征在于，所述中空纤维管和密封容器罐均由ABS塑料制成。
【专利摘要】一种超滤膜过滤装置，包括中空纤维管、增压器、密封容器罐和纳米过滤管，所述密封容器罐底部设有超滤膜过滤层，中空纤维管固定在密封容器罐两侧，增压器固定在密封容器罐顶部，纳米过滤管固定在密封容器罐内底部中心处，中空纤维管包括环氧前封头、环氧后封头、超滤膜丝管和外壳，所述超滤膜丝管一端固定在环氧前封头上，另一端固定在环氧后封头上，所述环氧前封头和环氧后封头分别套嵌在外壳前后两端相对于现有技术，本实用新型公开的超滤膜过滤装置，能快速的对溶液分子进行分离，通过增大溶液与过滤装置的接触面积，和利用增加压强与增加磁棒进行搅拌，使得小分子的溶液分子和小分子的溶剂分子被挤压出膜外，达到对溶液实现快速隔离的目的。<!-- 2 -->
【IPC分类】B01D61/18
【公开号】CN204973604
【申请号】CN201520695121
【发明人】林永慧
【申请人】广州能淼环保科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月9日