一种烟气脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气脱硫装置。
【背景技术】
[0002]在常规湿法烟气脱硫工艺中，在脱硫塔内，烟气需要通过脱硫浆液洗涤，在该过程中，脱硫浆液会吸收烟气的热量，部分脱硫浆液中的水分会吸收热量后蒸发形成水蒸气并与烟气混合，使得经洗涤后的烟气变成湿饱和烟气，同时，大部分脱硫浆液会吸收烟气中部分热量，从而回使得回收的脱硫浆液温度升高。
[0003]在目前脱硫系统中，一方面，烟气经脱硫浆液洗涤后形成的饱和烟气会携带大量汽化潜热直接排放，这样就会造成热量损失和环境污染；另一方面，脱硫浆液中的热量也是没有回收利用而直接排放，从而也会造成热损失。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有余热回收利用装置的烟气脱硫装置，使其达到在对烟气进行脱硫的同时，回收烟气余热或(和)回收脱硫浆液中余热的目的。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种烟气脱硫装置，其包括一个脱硫塔，所述脱硫塔内设置有用于喷淋脱硫浆液的喷淋装置，所述脱硫塔底部设置有用于存储所述脱硫浆液的底槽1所述底槽上方设置有进气口，所述脱硫塔顶部设置有出气口，所述脱硫塔连接有至少一个换热器。
[0006]优选地，所述换热器布置于所述脱硫塔的所述底槽中。
[0007]优选地，所述脱硫塔外设置有一个与所述底槽通过管道连接的循环池，所述换热器设置在所述循环池中。
[0008]优选地，所述底槽与所述喷淋装置之间设置有循环管，所述换热器与所述循环管串联。
[0009]优选地，所述脱硫塔设置有两个所述喷淋装置，在两个所述喷淋装置之间设置有一个中间槽，所述中间槽与上方的所述喷淋装置之间设置有第二循环管，所述换热器与所述第二循环管串联。
[0010]优选地，所述换热器布置于所述底槽与所述喷淋装置之间。
[0011]优选地，所述喷淋装置上方设置有除雾器，所述换热器布置于所述喷淋装置和所述除雾器之间。
[0012]上述换热器可以单独布置，也可同时布置。
[0013]发明者经过试验发现，烟气经换热器吸热降温后可以提高脱硫效率和除尘效率，减少烟气的污染物，减少烟气冒白烟现象。脱硫浆液经换热器吸热冷却后也可间接地降低烟气温度。
【附图说明】
[0014]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
[0015]图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种烟气脱硫装置的原理示意图；
[0016]图2为根据本实用新型的另一个具体实施例的一种烟气脱硫装置的原理示意图；
[0017]图3显不了图2基础上的个改进实施例；
[0018]图4为根据本实用新型的另一个具体实施例的一种烟气脱硫装置的原理示意图；
[0019]图5为根据本实用新型的另一个具体实施例的一种烟气脱硫装置的原理示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0021]图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种烟气脱硫装置的原理示意图。参见图1所示，本实用新型提出了一种烟气脱硫装置，其包括一个脱硫塔1，所述脱硫塔1内设置有用于喷淋脱硫浆液的喷淋装置11，所述脱硫塔1底部设置有用于存储所述脱硫浆液的底槽12，所述底槽12上方设置有进气口 13，所述脱硫塔1顶部设置有出气口 14，所述脱硫塔1连接有至少一个换热器2。
[0022]如【背景技术】所述，在现有的脱硫塔中，并没有考虑对热量进行回收，因此会有很大的热量被浪费。本实用新型通过设置与所述脱硫塔1连接的换热器2来对脱硫过程中从烟气中吸收的热量进行回收利用。具体来说，
[0023]如图1所示，所述换热器2可直接布置于所述脱硫塔1的所述底槽12中，也就是说可直接布放在喷淋流下的脱硫浆液中，这样，所述脱硫浆液中的热量就可以通过所述换热器2传递至热用户。例如可用于锅炉用空气的加热、供热、工业抽汽等热用户。
[0024]当然，还可以在脱硫塔1外设置一个与所述底槽12通过管道连接的循环池(图中未示出)，然后将所述换热器2设置在所述循环池中，这样即可实现对脱硫浆液的热量回收，又可方便对所述换热器2进行维护。
[0025]所述换热器2可采用热栗型式换热器，这样可提高换热效率。
[0026]图2为根据本实用新型的另一个具体实施例的一种烟气脱硫装置的原理示意图，参见图2所示，所述底槽12与所述喷淋装置11之间设置有循环管15，所述换热器2与所述循环管15串联，这样脱硫浆液在循环过程中就会经过所述换热器2，从而其热量就可被交换出来传递至热用户。
[0027]图3显示了图2基础上的一个改进实施例，参见图3所示，对于采用同塔双循环脱硫工艺的所述脱硫塔1，也就是当所述脱硫塔1设置有两个所述喷淋装置11时，在两个所述喷淋装置11之间设置有一个中间槽16，所述中间槽16与上方的所述喷淋装置11之间设置有第二循环管17，所述换热器2与所述第二循环管17串联，这样脱硫浆液在循环过程中就会经过所述换热器2，从而其热量就可被交换出来传递至热用户。
[0028]所述中间槽16可先通过管道连接到所述脱硫塔1外的一个中间池19，然后再经由所述第二循环管17流通至上方的所述喷淋装置11。
[0029]当然，所述底槽12与所述喷淋装置11之间的循环管15上也可同时设置所述换热器2，这样换热效率更高。
[0030]图4为根据本实用新型的另一个具体实施例的一种烟气脱硫装置的原理示意图。参见图4所示，所述换热器2布置于所述底槽12与所述喷淋装置11之间，烟气在通过所述换热器2后，再通过所述喷淋装置11 ;脱硫浆液和烟气在经过换热器时，热量会被所述换热器2换出，并将热量传递至热用户。
[0031]图5为根据本实用新型的另一个具体实施例的一种烟气脱硫装置的原理示意图。参见图5所示，所述喷淋装置11上方设置有除雾器18，所述换热器2布置于所述喷淋装置11和所述除雾器18之间。
[0032]为了提高换热效率，上述实施例中的换热器可以单独布置，也可以同时布置。
[0033]本实用新型与现有技术最大的区别在于，在脱硫吸收塔内或(和)外部设置有换热器，在烟气脱硫的同时回收烟气余热和脱硫浆液中的热量。采用本新型技术后，一方面可以将烟气或(和)脱硫浆液中的部分热量提取出来，达到节能目的；另一方面，可以进一步降低脱硫出口净烟气温度，减少净烟气的液滴携带，提高烟气脱硫效率及除尘效率。
[0034]本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
[0035]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种烟气脱硫装置，其包括一个脱硫塔，所述脱硫塔内设置有用于喷淋脱硫浆液的喷淋装置，所述脱硫塔底部设置有用于存储所述脱硫浆液的底槽所述底槽上方设置有进气口，所述脱硫塔顶部设置有出气口，其特征在于，所述脱硫塔连接有至少一个换热器。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述换热器布置于所述脱硫塔的所述底槽中。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔外设置有一个与所述底槽通过管道连接的循环池，所述换热器设置在所述循环池中。4.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述底槽与所述喷淋装置之间设置有循环管，所述换热器与所述循环管串联。5.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔设置有两个所述喷淋装置，在两个所述喷淋装置之间设置有一个中间槽，所述中间槽与上方的所述喷淋装置之间设置有第二循环管，所述换热器与所述第二循环管串联。6.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述换热器布置于所述底槽与所述喷淋装置之间。7.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述喷淋装置上方设置有除雾器，所述换热器布置于所述喷淋装置和所述除雾器之间。
【专利摘要】一种烟气脱硫装置，其包括一个脱硫塔，所述脱硫塔内设置有用于喷淋脱硫浆液的喷淋装置，所述脱硫塔底部设置有用于存储所述脱硫浆液的底槽所述底槽上方设置有进气口，所述脱硫塔顶部设置有出气口，所述脱硫塔连接有至少一个换热器。本实用新型所提供的一种烟气脱硫装置，在脱硫吸收塔内或(和)外部设置有换热器，在烟气脱硫的同时回收烟气余热和脱硫浆液中的热量。这样，一方面可以将烟气或(和)脱硫浆液中的部分热量提取出来，达到节能目的；另一方面，可以进一步降低脱硫出口净烟气温度，减少净烟气的液滴携带，提高烟气脱硫效率及除尘效率。
【IPC分类】B01D53/80, B01D53/48
【公开号】CN205019944
【申请号】CN201520785097
【发明人】李爱云
【申请人】李爱云
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月12日