一种烟气脱硫反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫反应器。
【背景技术】
[0002]随着国家工业发展，煤、石油、天然气等化石燃料的大量使用，产生了大量的污染物(如粉尘、S0x、N0x、HCl等)，大气污染越来越严重，特别是近几年，出现了雾霾天气常态化的现象，严重影响了环境和人们的身心健康。为治理污染，减少排放，国家制定了越来越严格的环保政策和法规。为使烟气排放达到国家环保要求，近几年来烟气脱硫脱硝除尘工艺与设备不断更新。
[0003]在玻璃窑炉生产过程中，需要消耗大量的能源，燃料燃烧产生的污染物包括危害极大的酸性气体(S02、S03、NOx、HF、HC1等)、重金属(Hg等)和粉尘等。目前，玻璃窑炉尾部烟气治理工艺主要有两种，一是先高温静电除尘，再进行脱硫脱硝；二是先脱硫，再除尘，然后脱硝。在烟气脱硫处理设备中，脱硫反应器的作用是将脱硫剂(吸收剂)与烟气混合，使脱硫剂与烟气中的硫氧化物充分反应，生成固体含硫产物，经后续的除尘器脱除。一般情况下，脱硫剂与烟气混合越均匀，接触时间越长，脱硫效果越好。
[0004]现有技术中，专利CN101628201A公开了一种玻璃窑炉烟气污染物脱除装置，包括依次连接的余热回收锅炉、反应塔、旋流式多级组合布袋除尘器、循环流化斜槽、清洁烟气再玄幻烟道、吸收剂仓、进料空气斜槽、引风机和烟囱，其中所述反应塔的高温反应区设于反应塔底部，高温反应区的烟气进口经烟道外接玻璃窑炉余热回收锅炉排气口，循环流化反应区设于反应塔上部，文丘里加速区设于高温反应区与循环流化反应区之间；旋流式多级组合布袋除尘器的烟气进口与反应塔的烟气出口连接；吸收剂仓的出口经进料空气斜槽与反应塔的高温反应区连接，吸收剂(脱硫剂)通过吸收剂仓和进料空气斜槽加入高温反应区内。该烟气污染物脱除装置中，文丘里加速区的设置虽然能达到使烟气均布的作用，但是高温反应区、文丘里加速区、循环硫化区自下而上依次排列，湍流扰动作用较小，脱硫剂与烟气无法充分均匀，同时高温反应区的设置抬高了设备的高度，增大了设备的体积，增加了设备投资。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种烟气脱硫反应器，解决现有烟气脱硫反应器中脱硫剂与烟气无法充分混合造成的脱硫效率不高的问题。
[0006]为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]—种烟气脱硫反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体上部设有烟气出口，反应器壳体下部侧壁上设有烟气进口 ；反应器壳体内固设有文丘里管，文丘里管与反应器壳体之间围成第一烟气通道，第一烟气通道的上端在烟气进口的上方处被封闭；所述文丘里管包括从下到上依次设置的收缩段、喉管段和扩散段，烟气进口位于文丘里管周围处。
[0008]反应器壳体内在文丘里管的下方设有集灰室，所述集灰室与第一烟气通道通过固设在反应器壳体内部的集灰板隔开；所述集灰板上设有连通第一烟气通道与集灰室的排灰
□ ο
[0009]所述集灰室的侧壁上设有用于清灰的清灰口。所述的清灰口也可用于设备维护与检修时人员的进出。
[0010]所述集灰板为大口端向上的漏斗结构，漏斗结构的小口端为连通第一烟气通道和集灰室的排灰口。
[0011]反应器壳体上在文丘里管与烟气出口之间设有用于向反应器壳体内喷射脱硫剂的第一喷雾装置。
[0012]所述第一喷雾装置的喷射方向与烟气流动方向相垂直。
[0013]反应器壳体上在文丘里管与所述第一喷雾装置之间还设有用于向反应器壳体内喷射脱硝剂的第二喷雾装置。
[0014]所述第二喷雾装置的喷射方向与烟气流动方向相同。
[0015]所述的烟气脱硫反应器还包括与烟气进口相连接的风管；所述风管上设有用于将脱硫剂加入烟气中的脱硫剂加料装置。
[0016]风管上在脱硫剂加料装置与反应器壳体的烟气进口之间设有用于使风管中的烟气与脱硫剂混合的混合器。
[0017]本实用新型的烟气脱硫反应器，反应器壳体内固设有文丘里管，该文丘里管与反应器壳体之间围成上端在烟气进口的上方处被封闭的第一烟气通道，烟气进口位于文丘里管周围处；使用时，携带脱硫剂的烟气经烟气进口进入反应器壳体内部，遇到文丘里管外壁后被迫向下流动，经文丘里管的收缩段与烟气进口下方的反应器壳体内壁、底面之间在周向上形成的通道进入文丘里管，依次经过文丘里管的收缩段、喉管段和扩散段，进入反应器壳体内部上方，经烟气出口进入下游工序除尘器进行除尘；设置文丘里管对携带脱硫剂的烟气进行扰动，使脱硫剂与烟气混合均匀，经过文丘里管的烟气均匀流经反应器内部，使脱硫剂与烟气充分接触；文丘里管对进入反应器的烟气进行改道，在不增大设备的前提下(相对于现有技术省去了高温反应区)，烟气在反应器内的流程更长，与脱硫剂的接触时间更长，脱硫反应更充分，脱硫效率更高。
[0018]进一步的，反应器壳体内在文丘里管的下方设有集灰室，集灰室的侧壁上设有用于清灰的清灰口 ；在烟气进入文丘里管之前及流经文丘里管时，烟气因改道或变速，部分大颗粒粉尘落在集灰板上，经排灰口进入清灰室，工作人员可经清灰口进入清灰室进行清灰，清灰口也可用于设备维护与检修时人员的进出，操作方便。
[0019]进一步的，反应器壳体上在文丘里管上方设有用于向反应器壳体内喷射脱硫剂的第一喷雾装置；当进入烟气的温度过高时，向反应器中的烟气喷水进行降温；当进入烟气的含硫量过高时，向反应器中的烟气喷碱液进行进一步脱硫；第一喷雾装置开启或关闭、喷水或喷碱液可根据进口烟气的温度、成分进行选择，使反应器运行平稳，控制脱硫反应器的温度和脱硫效率在合理范围内。
[0020]进一步的，反应器壳体上在文丘里管与所述第一喷雾装置之间还设有用于向反应器壳体内烟气喷射脱硝剂的第二喷雾装置；当后续除尘器中设置有脱硝催化剂时，第二喷雾装置将脱硝剂喷入反应器内的烟气中，使脱硝剂与烟气充分混合，在保证烟气脱硫效率的同时，使脱硫反应器同时具有预脱硝的作用，提高后续一体化脱硝除尘的效果。
【附图说明】
[0021]图1为实施例1的烟气脱硫反应器的结构示意图；
[0022]图2为实施例2的烟气脱硫反应器的结构示意图；
[0023]图3为实施例3的烟气脱硫反应器的结构示意图；
[0024]图4为实施例4的烟气脱硫反应器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0026]实施例1
[0027]本实施例的烟气脱硫反应器，如图1所示，包括立式反应器壳体9，所述反应器壳体9上部设有烟气出口 10，用于与下游除尘器的进口相连接；反应器壳体9下部设有烟气进口 1 ;所述烟气脱硫反应器还包括一端与烟气进口 1相连接的风管5，风管5的另一端用于与上游烟气来源(锅炉或玻璃窑炉)的烟气排放口相连接；所述风管5上设有用于将脱硫剂(石灰)加入烟气中的脱硫剂加料装置8，所述风管5上在脱硫剂加料装置8与反应器壳体9的烟气进口 1之间还设有