一种双效蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸发器，具体是一种双效蒸发器。
【背景技术】
[0002]现有的双效蒸发器主要包括有依次连接的一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器、冷凝器及集水罐；由于现有的一效加热器的加热面积与二效加热器的加热面积相同，一效蒸发器与二效蒸发器的容积相同；蒸发产生的二次蒸汽中通常混有溶液雾滴，尤其是在强制循环蒸发器中，由于输送栗的压力作用，进入蒸发器的物料的流动速度快，极易冲击设备引起溶液飞溅而产生泡沫，这些泡沫在负压作用下会进入下一效换热器，并在换热冷凝后排出，造成了产品的损失，物料在流速较快时下会产生液沫，已成为提升蒸发结晶设备处理能力的瓶颈，急需一种在高流速下仍然能够有效抑制液沫飞溅的除沫装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种双效蒸发器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种双效蒸发器，包括一效加热器、冷凝塔和捕沫器，所述一效加热器连接一效蒸发器，一效蒸发器连接二效加热器，二效加热器连接二效蒸发器;所述一效加热器顶部设有蒸汽入口，一效加热器底部设有物料入口，一效蒸发器设有底部出料口，底部出料口位于一效蒸发器锥形底部的尖端处，一效加热器的顶部具有伸入一效蒸发器内的中央管，中央管末端连接有介质分散装置，介质分散装置由管状侧壁和裙状外缘组成，其中裙状外缘的直径是管状侧壁顶部的直径的两倍，在管状侧壁上排列有倒三角形的喷淋孔，裙状外缘固定于喷淋孔的上方的管状侧壁上;一效蒸发器和二效蒸发器均通过蒸汽管与冷凝塔相连通，蒸汽管上连接有抽气栗，冷凝塔与回收塔相连接;所述蒸汽管上均设有捕沫器，捕沫器的容腔内设有垂直于连接管道且距连接管道口一定距离的挡板，在捕沫器的底部设有通入二效蒸发器内的排液管道，该排液管道上相应设有控制阀。
[0006]进一步的，所述管状侧壁上相邻喷淋孔的水平间距相等，相邻的两排喷淋孔之间相互错开。
[0007]进一步的，所述蒸汽管上设有保温层。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的物料通过中央管进入一效蒸发器的底部，物料从进入分离器内的介质分散装置，使洒落的液体柱得以更加均匀地散落，避免了飞溅产生的泡沫，较之前设计在单位时间内可以允许更大的进料量，不但降低了冷凝水的排放和产品的损失，而且提高了整套设备的处理能力和处理效率;在二效蒸发器与冷凝器之间设捕沫器，二效蒸发器内产生的料液泡沫就可沿排液管道回流进二效蒸发器内，这样就可防止料液的损失，提高浓缩效率。
【附图说明】
[0009]图1为双效蒸发器的结构示意图。
[0010]图2为双效蒸发器中介质分散装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1-2，一种双效蒸发器，包括一效加热器1、冷凝塔5和捕沫器7，所述一效加热器1连接一效蒸发器2，一效蒸发器2连接二效加热器3，二效加热器3连接二效蒸发器4;所述一效加热器1顶部设有蒸汽入口 11，一效加热器1底部设有物料入口 12，一效蒸发器2设有底部出料口 21，底部出料口 21位于一效蒸发器2锥形底部的尖端处，一效加热器1的顶部具有伸入一效蒸发器2内的中央管22，中央管22末端连接有介质分散装置23，介质分散装置23由管状侧壁232和裙状外缘231组成，其中裙状外缘231的直径是管状侧壁232顶部的直径的两倍，在管状侧壁232上排列有倒三角形的喷淋孔233，该倒三角形为顶角朝下的等腰三角形，喷淋孔233的数量按过流体积计算，以液体柱不要喷射到一效蒸发器2壁为好;每排喷淋孔233中相邻喷淋孔233的水平间距相等，相邻的两排喷淋孔233之间相互错开，裙状外缘231固定于喷淋孔233的上方的管状侧壁上;物料通过中央管22进入一效蒸发器2的底部，物料从进入分离器内的介质分散装置23，使洒落的液体柱得以更加均匀地散落，避免了飞溅产生的泡沫，较之前设计在单位时间内可以允许更大的进料量，不但降低了冷凝水的排放和产品的损失，而且提高了整套设备的处理能力和处理效率;一效蒸发器2和二效蒸发器4均通过蒸汽管51与冷凝塔5相连通，蒸汽管51上连接有抽气栗52，冷凝塔5与回收塔6相连接;使用时，蒸汽从蒸汽入口 11进入一效加热器1，物料从物料入口 12进入一效加热器1，一效加热器1对物料进行加热，使液体气化，液体的杂物则在重力的作用下沉至一效加热器1的底部收集槽中，被气化的液体进入一效蒸发器2，一部分气态的液体由抽气栗52抽取至冷凝塔5冷却成蒸馏状液体，另一部分气态的液体则进入二效加热器3进行再次的气化;二次气化后的液体进入二效蒸发器4，进入二效蒸发器4的气态的液体一部分由抽气栗52抽取至冷凝塔5冷却成蒸馏状液体，另一部分则在二效蒸发器4内自冷却形成蒸馏状液体;冷凝塔5内形成的蒸馏状液体进入回收塔6进行收集，收集后的蒸馏状液体可进行再次的利用;所述蒸汽管51上均设有捕沫器7，捕沫器7的容腔内设有垂直于连接管道且距连接管道口一定距离的挡板71，在捕沫器7的底部设有通入二效蒸发器4内的排液管道72，该排液管道72上相应设有控制阀73;采用这种结构，当含有料液泡沫的加热蒸气进入捕沫器7内时，受挡板71的阻隔，加热蒸气绕过挡板71进入二效加热器3及二效蒸发器4内，而加热蒸气中的料液泡沫则顺延挡板71下滑，经捕沫器7底部的排液管道72进入一效蒸发器2内，从而实现气液分离，保证加热蒸气的纯度，提高加热效率;而在二效蒸发器4与冷凝器5之间设捕沫器7，二效蒸发器4内产生的料液泡沫就可沿排液管道72回流进二效蒸发器4内，这样就可防止料液的损失，提尚浓缩效率。
[0013]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种双效蒸发器，包括一效加热器、冷凝塔和捕沫器，其特征在于，所述一效加热器连接一效蒸发器，一效蒸发器连接二效加热器，二效加热器连接二效蒸发器;所述一效加热器顶部设有蒸汽入口，一效加热器底部设有物料入口，一效蒸发器设有底部出料口，底部出料口位于一效蒸发器锥形底部的尖端处，一效加热器的顶部具有伸入一效蒸发器内的中央管，中央管末端连接有介质分散装置，介质分散装置由管状侧壁和裙状外缘组成，其中裙状外缘的直径是管状侧壁顶部的直径的两倍，在管状侧壁上排列有倒三角形的喷淋孔，裙状外缘固定于喷淋孔的上方的管状侧壁上;一效蒸发器和二效蒸发器均通过蒸汽管与冷凝塔相连通，蒸汽管上连接有抽气栗，冷凝塔与回收塔相连接;所述蒸汽管上均设有捕沫器，捕沫器的容腔内设有垂直于连接管道且距连接管道口一定距离的挡板，在捕沫器的底部设有通入二效蒸发器内的排液管道，该排液管道上相应设有控制阀。2.根据权利要求1所述的双效蒸发器，其特征在于，所述管状侧壁上相邻喷淋孔的水平间距相等，相邻的两排喷淋孔之间相互错开。3.根据权利要求1所述的双效蒸发器，其特征在于，所述蒸汽管上设有保温层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双效蒸发器，包括一效加热器、冷凝塔和捕沫器，所述一效加热器连接一效蒸发器，一效蒸发器连接二效加热器，二效加热器连接二效蒸发器；所述一效加热器顶部设有蒸汽入口，一效加热器底部设有物料入口，一效蒸发器设有底部出料口，底部出料口位于一效蒸发器锥形底部的尖端处，一效加热器的顶部具有伸入一效蒸发器内的中央管，中央管末端连接有介质分散装置，介质分散装置由管状侧壁和裙状外缘组成，其中裙状外缘的直径是管状侧壁顶部的直径的两倍；本实用新型不但降低了冷凝水的排放和产品的损失，而且提高了整套设备的处理能力和处理效率，防止料液的损失，提高浓缩效率。
【IPC分类】B01D1/26, B01D1/30
【公开号】CN205095435
【申请号】CN201520926379
【发明人】林福洋
【申请人】龙南金泰阁钴业有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月19日