一种应用于聚氯化铁生产过程的雾化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水处理剂生产设备技术领域，尤其涉及一种聚氯化铁生产过程的雾化装置。
【背景技术】
[0002]目前国内无机高分子水处理剂中，使用最为广泛的是聚氯化铝和聚合硫酸铁。聚氯化铁的腐蚀性极强，且运输要求条件较高，而聚合硫酸铁的水处理效果在一些水体中不如聚氯化铁，因此开发聚氯化铁的生产装置也是市场所需。在聚氯化铁生产过程中需要使用雾化装置，使得物料形成雾状颗粒，这样能够与反应器内气体充分接触，从而促进反应的进行，这也是聚氯化铁生产过程的关键。但是现有技术中聚氯化铁生产过程中的雾化装置很难形成颗粒较小的物料，不能很好地与气体进行充分接触。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的聚氯化铁生产过程中物料不能很好地与气体进行充分接触的缺陷，提供一种应用于聚氯化铁生产过程的雾化装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种应用于聚氯化铁生产过程的雾化装置，包括主管和在主管上由上至下依次设置的第一布液管、第二布液管以及第三布液管，所述的第一布液管、第二布液管和第三布液管相互平行设置，且均与所述主管连通；
[0005]所述的第一布液管上设置有若干第一支管，所述第二布液管上设置有若干第二支管，所述第三布液管上设置有若干第三支管;所述第一支管、第二支管和第三支管上均设置有若干雾化头;所述第一支管上的雾化头和第三支管上的雾化头相对设置。
[0006]作为优选，为使得第一支管上的雾化头雾化均匀，所述的第一支管与所述第一布液管垂直设置，且所述第一支管与所述第一布液管在同一平面内。
[0007]作为优选，为使得第三支管上的雾化头雾化均匀，所述的第三支管和所述第三布液管垂直设置，且所述第三支管与所述第三布液管在同一平面内。
[0008]作为优选，为提高雾滴之间的碰撞机率，所述的第二支管与所述第二布液管垂直设置，且所述第二支管垂直于所述第三支管或第一支管所在平面。
[0009]作为优选，为进一步提高雾滴之间的碰撞机率，从而形成雾滴更小的雾化效果，所述的第二支管上的雾化头的朝向垂直于第一支管上的雾化头的朝向。
[0010]作为优选，为进一步提高雾化效果，所述的雾化头为螺旋雾化头。
[0011 ]进一步地，还包括反应爸，所述的第一布液管、第二布液管以及第三布液管均设置在反应釜内，所述的主管一端突出反应釜的上端，所述的反应釜底部设置有物料出口，所述的物料出口还设置有循环栗，所述的物料出口通过循环栗与所述主管连通。设置了反应釜和循环栗，使得未充分反应的物料通过主管进入雾化装置进一步进行雾化、反应，使得物料充分反应。
[0012]有益效果:本申请中设置三层布液管，三层布液管分别通过雾化头雾化，且第一布液管和第三布液管雾化头相对设置，能够提高雾滴之间的碰撞机率，同时第二布液管的雾化头在中部雾化，进一步提高了雾滴之间碰撞的机会，有利于形成更小的雾滴，有利于物料与气体充分接触，使物料充分反应。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1是本实用新型雾化装置结构示意图；
[0015]图2是喷雾装置剖面俯视图；
[0016]图3是雾化头结构示意图。
[0017]其中:1.主管，2.第一布液管，21.第一支管，3.第二布液管，31.第二支管，4.第三布液管，41.第三支管，5.雾化头，6.反应釜，7.循环栗。
【具体实施方式】
[0018]实施例
[0019]如图1和2所示，一种应用于聚氯化铁生产过程的雾化装置，包括主管1和在主管1上由上至下依次设置的第一布液管2、第二布液管3以及第三布液管4，所述的第一布液管2、第二布液管3和第三布液管4相互平行设置，且均与所述主管1连通。
[0020]所述的第一布液管2上设置有若干第一支管21，所述的第一支管21与所述第一布液管2垂直设置，且所述第一支管21与所述第一布液管2在同一平面内。
[0021]所述第二布液管3上设置有若干第二支管31所述的第二支管31与所述第二布液管3垂直设置，且所述第二支管31垂直于所述第一支管21所在平面。
[0022]所述第三布液管4上设置有若干第三支管41，所述的第三支管41和所述第三布液管4垂直设置，且所述第三支管41与所述第三布液管4在同一平面内；所述第一支管21、第二支管31和第三支管41上均设置有若干雾化头5;所述第一支管21上的雾化头5和第三支管41上的雾化头5相对设置，所述的第二支管31上的雾化头5的朝向垂直于第一支管21上的雾化头5的朝向。
[0023]如图3所示，本实施例中所述的雾化头5为螺旋雾化头。
[0024]所述的第一布液管2、第二布液管3以及第三布液管4均设置在反应釜6内，所述的主管1 一端突出反应釜6的上端，所述的反应釜6底部设置有物料出口，所述的物料出口还设置有循环栗7，所述的物料出口通过循环栗7与所述主管1连通。
[0025]工作时，在主管1内通入物料，物料经第一布液管2、第二布液管3、第三布液管4分布至第一支管21、第二支管31和第三支管41，并通过雾化头5雾化喷出，由于第一支管21和第三支管41上的雾化头5相对设置，其喷出的雾滴之间相互碰撞，同时第二支管31上的雾化头5朝向垂直于第一支管21上的雾化头5和第三支管41上的雾化头5朝向，从第二支管31上的雾化头5喷出的雾滴与第一支管21的雾化头5和第三支管41上的雾化头5喷出的雾滴碰撞，可形成尺寸更小的雾滴，有利于物料与气体的充分接触。还可以利用循环栗7将反应釜6底部的物料再次通入主管1，进行雾化处理，进一步反应，使得物料反应更完全。
[0026]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种应用于聚氯化铁生产过程的雾化装置，其特征在于:包括主管(1)和在主管(1)上由上至下依次设置的第一布液管(2)、第二布液管(3)以及第三布液管(4)，所述的第一布液管(2)、第二布液管(3)和第三布液管(4)相互平行设置，且均与所述主管(1)连通； 所述的第一布液管(2)上设置有若干第一支管(21)，所述第二布液管(3)上设置有若干第二支管(31)，所述第三布液管(4)上设置有若干第三支管(41);所述第一支管(21)、第二支管(31)和第三支管(41)上均设置有若干雾化头(5);所述第一支管(21)上的雾化头(5)和第三支管(41)上的雾化头(5)相对设置。2.根据权利要求1所述的应用于聚氯化铁生产过程的雾化装置，其特征在于:所述的第一支管(21)与所述第一布液管(2)垂直设置，且所述第一支管(21)与所述第一布液管(2)在同一平面内。3.根据权利要求2所述的应用于聚氯化铁生产过程的雾化装置，其特征在于:所述的第三支管(41)和所述第三布液管(4)垂直设置，且所述第三支管(41)与所述第三布液管(4)在同一平面内。4.根据权利要求3所述的应用于聚氯化铁生产过程的雾化装置，其特征在于:所述的第二支管(31)与所述第二布液管(3)垂直设置，且所述第二支管(31)垂直于所述第三支管(41)或第一支管(21)所在平面。5.根据权利要求4所述的应用于聚氯化铁生产过程的雾化装置，其特征在于:所述的第二支管(31)上的雾化头(5)的朝向垂直于第一支管(21)上的雾化头(5)的朝向。6.根据权利要求1所述的应用于聚氯化铁生产过程的雾化装置，其特征在于:所述的雾化头(5)为螺旋雾化头。7.根据权利要求1所述的应用于聚氯化铁生产过程的雾化装置，其特征在于:还包括反应釜(6)，所述的第一布液管(2)、第二布液管(3)以及第三布液管(4)均设置在反应釜(6)内，所述的主管(1)一端突出反应釜(6)的上端，所述的反应釜(6)底部设置有物料出口，所述的物料出口还设置有循环栗(7)，所述的物料出口通过循环栗(7)与所述主管(1)连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种水处理剂生产设备技术领域，一种应用于聚氯化铁生产过程的雾化装置，包括主管和在主管上由上至下依次设置的第一布液管、第二布液管以及第三布液管，所述的第一布液管、第二布液管和第三布液管相互平行设置，且均与所述主管连通；所述的第一布液管上设置有若干第一支管，所述第二布液管上设置有若干第二支管，所述第三布液管上设置有若干第三支管；所述第一支管、第二支管和第三支管上均设置有若干雾化头；所述第一支管上的雾化头和第三支管上的雾化头相对设置。本申请中设置三层布液管，进一步提高了雾滴之间碰撞的机会，有利于形成更小的雾滴，有利于物料与气体充分接触，使物料充分反应。
【IPC分类】B05B9/00
【公开号】CN205095993
【申请号】CN201520805932
【发明人】韩晓刚, 蒋晓春, 赵佳, 刘军
【申请人】常州市清流水处理剂有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月16日