带有自除尘系统的成型造粒设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到精细化工造粒设备领域，具体涉及到一种带有自除尘系统的成型造粒设备。
【背景技术】
[0002]在化工造粒成型过程中，需要人工不断在造粒设备中填粉状原料对其喷雾进行造型，在此过程中会产生大量的粉尘，空气中会长期纯在颗粒状粉尘，并且车间地面长期也会产生大量粉尘，即使设备不工作，操作人员在车间进行正常活动，也会同样再次扬起地面上的粉尘，所以这样的环境即使操作人员带口罩也会对健康造成很大的危害。此外在填料过程中产生的粉尘没有经过任何加工污染，若及时回收处理好，可以回收利用物料。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本新型提供一种带有自除尘系统的成型造粒设备，在原设备上增加除尘系统，巧妙地将吸、落粉尘两个动作相结合，且将除尘管道设计为伸缩式，可根据实际情况对粉尘进行及时处理及回收，提供良好的工作环境。
[0004]为实现以上目的，采用以下技术方案:
[0005]带有自除尘系统的成型造粒设备，主要包括糖衣锅、管道、除尘风罩、粉尘回收装置、落尘水槽，其特征在于，主行程管道与多个除尘管道焊接，除尘管道通过法兰焊接除尘风罩，除尘风罩位置在靠近糖衣锅的进料口处，除尘风罩正下方且不高于糖衣锅的进料口设有落尘水槽，落尘水槽内设有滤网且两端分别设置进水口与出水口；主行程管道的每个除尘管道之间位置设有清污口，主行程管道尾端连接到粉尘回收装置，主行程管道靠近尾设有引风机。
[0006]所述的除尘管道由管件I和管件Π组成;管件I和管件Π通过伸缩节连接，管件I直径小于管件Π直径。
[0007]本实用新型有益效果:在原有的设备上加以改进，结构简单实用，大大的减少了工作中产生的粉尘，并且将粉尘进行回收利用。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构不意图；
[0009]如图所示:1、主行程管道;2、除尘管道;3、除尘风罩;4、糖衣锅;5、落尘水槽;6、进水口；7、出水口；8、清污口；9、粉尘回收装置;10、引风机;11、进料口； 12、滤网。
【具体实施方式】
实施例
[0010]结合图1对本新型进一步说明，图示中只显示糖衣锅个数为3个，所以除尘管道的数目只为3个，而通常车间工作为若干个。主行程管道(1)与多个除尘管道(2)焊接，，除尘管道(2)采取可伸缩式管道，由管件I和管件Π组成;管件I和管件Π通过伸缩节连接，管件I直径小于管件Π直径。除尘管道(2)通过法兰焊接除尘风罩(3)，除尘风罩(3)位置在靠近糖衣锅(4)的进料口处，除尘风罩(3)正下方且不高于糖衣锅(4)的进料口(11)设有落尘水槽
(5)，落尘水槽(5)内设有滤网且两端分别设置进水口(6)与出水口(7);主行程管道(1)的每个除尘管道(2)之间位置设有清污口(8)，主行程管道(1)尾端连接到粉尘回收装置(9)，主行程管道靠近尾设有引风机(10)。
【主权项】
1.带有自除尘系统的成型造粒设备，主要包括糖衣锅、管道、除尘风罩、粉尘回收装置、落尘水槽，其特征在于，主行程管道(1)与多个除尘管道(2)焊接，除尘管道(2)通过法兰焊接除尘风罩(3)，除尘风罩(3)位置在靠近糖衣锅(4)的进料口处，除尘风罩(3)正下方且不高于糖衣锅(4)的进料口设有落尘水槽(5)，落尘水槽(5)内设有滤网且两端分别设置进水口(6)与出水口(7);主行程管道(1)的每个除尘管道(2)之间位置设有清污口(8)，主行程管道(1)尾端连接到粉尘回收装置(9)，主行程管道靠近尾设有引风机(10)。2.根据权利要求1所述的带有自除尘系统的成型造粒设备，其特征在于，所述的除尘管道由管件I和管件Π组成;管件I和管件Π通过伸缩节连接，管件I直径小于管件Π直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有自除尘系统的成型造粒设备，主要包括糖衣锅、管道、除尘风罩、粉尘回收装置、落尘水槽，其特征在于，主行程管道与多个除尘管道焊接，除尘管道通过法兰焊接除尘风罩，除尘风罩位置在靠近糖衣锅的进料口处，除尘风罩正下方且不高于糖衣锅的进料口设有落尘水槽，落尘水槽内设有滤网且两端分别设置进水口与出水口；主行程管道的每个除尘管道之间位置设有清污口，主行程管道尾端连接到粉尘回收装置，主行程管道靠近尾设有引风机。本新型在原有的设备上加以改进，结构简单实用，大大的减少了工作中产生的粉尘，并且将粉尘进行回收利用。
【IPC分类】B08B15/04, B01D47/00, B01J13/04, B08B15/00, B01D35/02
【公开号】CN205109265
【申请号】CN201520902371
【发明人】孙玉坤, 金雷, 梁劲
【申请人】大连海鑫化工有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月13日