一种车灯pc面罩硬化漆自动喷涂生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化喷涂设备技术领域，尤其涉及一种车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线。
【背景技术】
[0002]对于车灯PC面罩而言，其必须要经过硬化漆喷涂加工，即在车灯PC面罩的表面喷涂一层硬化漆层结构;为满足车灯PC面罩硬化漆喷涂加工的需要，相应的硬化漆喷涂生产线应运而生。
[0003]现有技术中存在形式各样的车灯PC面罩硬化漆喷涂生产线;然而，对于现有的车灯PC面罩硬化漆喷涂生产线而言，在实际的硬化漆喷涂加工过程中，普遍存在布局不合理、自动化程度低、工作效率低且人工需求量大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，该车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]—种车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，包括有喷涂房体，喷涂房体的内部装设有呈闭环布置的皮带输送带组，皮带输送带组包括有依次排布的第一皮带输送带、第二皮带输送带、第三皮带输送带、第四皮带输送带、第五皮带输送带以及第六皮带输送带，第一皮带输送带与第六皮带输送带沿着输送方向对齐布置，第三皮带输送带与第四皮带输送带沿着输送方向对齐布置，第一皮带输送带与第三皮带输送带、第四皮带输送带平行间隔布置，第二皮带输送带位于第一皮带输送带与第三皮带输送带之间且第二皮带输送带的输送方向分别与第一皮带输送带、第三皮带输送带的输送方向相垂直，第五皮带输送带位于第四皮带输送带与第六皮带输送带之间且第五皮带输送带的输送方向分别与第四皮带输送带、第六皮带输送带的输送方向相垂直；
[0007]喷涂房体的内部于第一皮带输送带中部的旁侧设置有机器人搬运室，机器人搬运室内装设有搬运机器人，机器人搬运室配装有上件滑台输送机、下件滑台输送机，上件滑台输送机的上料位置以及下件滑台输送机的下料位置分别位于机器人搬运室的外侧，上件滑台输送机的下料位置以及下件滑台输送机的上料位置分别位于机器人搬运室内；
[0008]喷涂房体于第二皮带输送带中部位置装设有供第二皮带输送带通过的自动静电除尘柜，喷涂房体的内部于第三皮带输送带、第四皮带输送带的旁侧设置有自动喷涂室，自动喷涂室内装设有机器人安装架以及装设于机器人安装架的自动喷涂机器人，第三皮带输送带的后端部与第四皮带输送带的前端部之间设置有避空位，避空位与自动喷涂室之间装设有喷涂滑台输送机，喷涂滑台输送机的一端部延伸至避空位的正下方，喷涂滑台输送机的另一端部延伸至自动嗔涂室内；
[0009]喷涂房体内部于第四皮带输送带后端部位置装设有供第四皮带输送带通过的IR炉，喷涂房体内部于第六皮带输送带中部位置装设有供第六皮带输送带通过的UV炉，喷涂房体内部于UV炉的旁侧设置有冷却室，第六皮带输送带的后端部、第一皮带输送带的前端部分别伸入至冷却室内，冷却室内装设有冷却机构。
[0010]其中，所述上件滑台输送机包括有上件输送机机架，上件输送机机架的上端侧可相对水平活动地装设有上件输送滑台，上件输送机机架对应上件输送滑台装设有上件同步带传动机构，上件输送滑台与上件同步带传动机构的传动同步带连接。
[0011]其中，所述下件滑台输送机包括有下件输送机机架，下件输送机机架的上端侧可相对水平活动地装设有下件输送滑台，下件输送机机架对应下件输送滑台装设有下件同步带传动机构，下件输送滑台与下件同步带传动机构的传动同步带连接。
[0012]其中，所述喷涂滑台输送机包括有喷涂输送机机架，喷涂输送机机架的上端侧可相对水平活动地装设有喷涂输送滑台，喷涂输送机机架对应喷涂输送滑台装设有丝杆驱动线性模组，丝杆驱动线性模组的驱动端与喷涂输送滑台连接。
[0013]其中，所述冷却机构包括有装设于所述冷却室上端部的风扇安装架，风扇安装架的下端部装设有冷却风扇。
[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其喷涂房体内部装设呈闭环布置的皮带输送带组，皮带输送带组包括依次排布的第一、二、三、四、五、六皮带输送带，喷涂房体内部于第一皮带输送带中部旁侧设置机器人搬运室，机器人搬运室内装设搬运机器人，机器人搬运室配装上、下件滑台输送机，喷涂房体于第二皮带输送带中部位置装设供第二皮带输送带通过的自动静电除尘柜，喷涂房体内部于第三、四皮带输送带旁侧设置自动喷涂室，自动喷涂室内装设机器人安装架以及装设于机器人安装架的自动喷涂机器人，第三皮带输送带后端部与第四皮带输送带前端部之间设置避空位，避空位与自动喷涂室之间装设喷涂滑台输送机，喷涂房体内部于第四皮带输送带后端部位置装设供第四皮带输送带通过的IR炉，喷涂房体内部于第六皮带输送带中部位置装设供第六皮带输送带通过的UV炉，喷涂房体内部于UV炉的旁侧设置冷却室，第六皮带输送带的后端部、第一皮带输送带的前端部分别伸入至冷却室内，冷却室内装设有冷却机构。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成车灯PC面罩硬化漆喷涂加工作业，即本实用新型具有设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高的优点。
【附图说明】
[0015]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的自动喷涂室的结构示意图。
[0018]在图1和图2中包括有:
[0019]1一一喷涂房体21—一第一皮带输送带
[0020]22一一第二皮带输送带 23—一第三皮带输送带
[0021]24一一第四皮带输送带 25—一第五皮带输送带
[0022]26--第六皮带输送带 31--机器人搬运室
[0023]32一一搬运机器人33—一上件滑台输送机
[0024]331——上件输送机机架332——上件输送滑台
[0025]34一一下件滑台输送机341—一下件输送机机架
[0026]342一一下件输送滑台4一一自动静电除尘柜
[0027]51——自动喷涂室52——机器人安装架
[0028]53——自动喷涂机器人6——喷涂滑台输送机
[0029]61一一喷涂输送机机架62—一喷涂输送滑台
[0030]7--1R 炉8--UV 炉
[0031 ]9——冷却室100——避空位。
【具体实施方式】
[0032]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0033]如图1和图2所示，一种车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，包括有喷涂房体1，喷涂房体1的内部装设有呈闭环布置的皮带输送带组，皮带输送带组包括有依次排布的第一皮带输送带21、第二皮带输送带22、第三皮带输送带23、第四皮带输送带24、第五皮带输送带25以及第六皮带输送带26，第一皮带输送带21与第六皮带输送带26沿着输送方向对齐布置，第三皮带输送带23与第四皮带输送带24沿着输送方向对齐布置，第一皮带输送带21与第三皮带输送带23、第四皮带输送带24平行间隔布置，第二皮带输送带22位于第一皮带输送带21与第三皮带输送带23之间且第二皮带输送带22的输送方向分别与第一皮带输送带21、第三皮带输送带23的输送方向相垂直，第五皮带输送带25位于第四皮带输送带24与第六皮带输送带26之间且第五皮带输送带25的输送方向分别与第四皮带输送带24、第六皮带输送带26的输送方向相垂直。
[0034]进一步的，喷涂房体1的内部于第一皮带输送带21中部的旁侧设置有机器人搬运室31，机器人搬运室31内装设有搬运机器人32，机器人搬运室31配装有上件滑台输送机33、下件滑台输送机34，上件滑台输送机33的上料位置以及下件滑台输送机34的下料位置分别位于机器人搬运室31的外侧，上件滑台输送机33的下料位置以及下件滑台输送机34的上料位置分别位于机器人搬运室31内。
[0035]更进一步的，喷涂房体1于第二皮带输送带22中部位置装设有供第二皮带输送带22通过的自动静电除尘柜4，喷涂房体1的内部于第三皮带输送带23、第四皮带输送带24的旁侧设置有自动喷涂室51，自动喷涂室51内装设有机器人安装架52以及装设于机器人安装架52的自动喷涂机器人53，第三皮带输送带23的后端部与第四皮带输送带24的前端部之间设置有避空位100，避空位100与自动喷涂室51之间装设有喷涂滑台输送机6，喷涂滑台输送机6的一端部延伸至避空位100的正下方，喷涂滑台输送机6的另一端部延伸至自动喷涂室51内。
[0036]另外，喷涂房体1内部于第四皮带输送带24后端部位置装设有供第四皮带输送带24通过的IR炉7，喷涂房体1内部于第六皮带输送带26中部位置装设有供第六皮带输送带26通过的UV炉8，喷涂房体1内部于UV炉8的旁侧设置有冷却室9，第六皮带输送带26的后端部、第一皮带输送带21的前端部分别伸入至冷却室9内，冷却室9内装设有冷却机构。
[0037]下面结合具体的工作过程来对本实用新型进行详细的说明，具体为:工作人员于机器人搬运室31的外侧将待喷涂的车灯PC面罩放置于上件滑台输送机33的上料位置，待喷涂的车灯PC面罩在上件滑台输送机33的驱动作用下而移送至机器人搬运室31内，待车灯PC面罩移送至上件滑台输送机33的下料位置时，搬运机器人32动作并将上件滑台输送机33的下料位置的车灯PC面罩移送至第一皮带输送带21上;第一皮带输送带21朝第二皮带输送带22侧移送待喷涂的车灯PC面罩且最终使得待喷涂的车灯PC面罩落入至第二皮带输送带22上，第二皮带输送带22朝第三皮带输送带23侧移送待喷涂的车灯PC面罩，在此过程中，待喷涂的车灯PC面罩随着第二皮带输送带22通过自动静电除尘柜4，自动静电除尘柜4对