一种树脂闪蒸系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油树脂行业的树脂闪蒸技术领域，尤其涉及能够稳定真空度的一种树脂闪蒸系统。
【背景技术】
[0002]在石油树脂行业的树脂闪蒸技术领域中，系统的真空度要保持在相对稳定的环境下，才能保证闪蒸的顺利进行。而碳五石油树脂生产的闪蒸单元，往往因装置负荷调整、气体操作调整等操作，使得闪蒸系统压力波动较大，真空度不稳定，所以在闪蒸工艺中提供一种相对稳定的真空系统成为迫切要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术碳五石油树脂生产的闪蒸系统因装置负荷调整、气体操作调整等操作，使得闪蒸系统压力波动较大，真空度不稳定的问题，而提供能够稳定真空度的一种树脂闪蒸系统。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种树脂闪蒸系统，包括预热器、闪蒸槽、旋液分离器、重组分缓存罐，以及气相冷凝器和第一真空栗，所述闪蒸槽上端出口与旋液分离器相连，所述的旋液分离器上端出口与气相冷凝器入口相连，所述的闪蒸槽的上端出口还与重组分缓存罐相连，所述的闪蒸槽和旋液分离器的下端出口分别与重组分缓存罐相连；
[0006]所述的树脂闪蒸系统还包括有气相后冷器，所述的气相后冷器的入口与气相冷凝器的上出口相连接，所述的气相后冷器的上出口端与所述的凝液收集罐一和第一真空栗的入口分别相连接，所述的凝液收集罐一的出口与第一真空栗相连接，所述的第一真空栗的出口连接有第二真空栗，所述的第一真空栗的出口还通向凝液收集罐二，所述的第二真空栗的出口与凝液收集罐二的入口相连接。
[0007]进一步，所述的第二真空栗为罗茨真空栗。
[0008]进一步，所述的重组分缓存罐的下出口端连接有储罐一。
[0009]进一步，所述的气相冷凝器和气相后冷器的出口端连接有储罐二。
[0010]进一步，所述的凝液收集罐一和凝液收集罐二的出口端连接有储罐三。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012]1.所述的树脂闪蒸系统还包括有气相后冷器，所述的气相后冷器的入口与气相冷凝器的上出口相连接，所述的气相后冷器的上出口端与凝液收集罐一入口相连接;使得从气相冷凝器中未冷凝的气相进入气相后冷器，所述凝液收集罐一使气相快速冷凝，提高冷凝效率；
[0013]2.所述的气相后冷器的上出口端与所述的凝液收集罐一的上出口端与第一真空栗的入口相连接，所述第一真空栗为系统制造真空环境；
[0014]3.所述的第一真空栗的出口与第二真空栗的入口相连接，所述的第一真空栗的出口还通向凝液收集罐二，所述的第二真空栗的出口与凝液收集罐二的入口相连接;所述冷凝罐二使气相快速冷凝，所述第二真空栗具有大排气量以保证在汽化量变化较大时真空的稳定性。
[0015]本实用新型提供的一种树脂闪蒸系统具有能在汽化量变化较大时保证系统真空稳定性的优点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提供的一种树脂闪蒸系统的结构示意图。
[0017]图中:1、预热器;2、闪蒸槽;3、重组分缓存罐;4、旋液分离器;5、气相冷凝器;6、气相后冷器;7、凝液收集罐一;8、凝液收集罐二;9、储罐一；10、第一真空栗；11、第二真空栗；12、储罐二； 13、储罐三。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0019]如图1所示的本实用新型提供的一种树脂闪蒸系统的结构示意图，包括预热器1、闪蒸槽2、旋液分离器4、重组分缓存罐3，以及气相冷凝器5和第一真空栗10，所述闪蒸槽2上端出口与旋液分离器4通过管道连接，所述的旋液分离器4上端出口与气相冷凝器5入口通过管道连接，所述的闪蒸槽2和旋液分离器4的下端出口分别与重组分缓存罐3通过管道连接，所述的重组分缓存罐3的下出口端通过管道连接有储罐三13。
[0020]所述的树脂闪蒸系统还包括有气相后冷器6，所述的气相后冷器6的入口与气相冷凝器5的上出口通过管道连接，所述的气相后冷器6的上出口端与凝液收集罐一7入口通过管道连接，所述的气相冷凝器5和气相后冷器6的出口端通过管道连接有储罐二 12，所述的气相后冷器6的上出口端与所述的凝液收集罐一7和第一真空栗10的入口分别通过管道连接，所述的凝液收集罐一 7的出口与第一真空栗10通过管道连接，所述的第一真空栗10的出口连接有第二真空栗11，所述的第一真空栗10的出口与第二真空栗11的入口通过管道连接，所述的第一真空栗10的出口还通过管道通向凝液收集罐二 8，所述的第二真空栗11的出口与凝液收集罐二 8的入口通过管道连接，所述的凝液收集罐一 7和凝液收集罐二8的出口端连接有储罐一 9。
[0021]具体使用时，原料经预热器1加热后进入闪蒸罐，重组分进入重组分缓存罐3，轻组分经过旋液分离器4分离后通过管道进入气相冷凝器5，未冷凝的气相进入气相后冷器6，所述气相冷凝器5和气相后冷器6两股冷凝下来的物料合并通过管道输送至储罐二 12，不凝气进入凝液收集罐一 7简单分离后进入第一真空栗10，本实施例中所述的第一真空栗10为水环式真空栗，再经过第二真空栗11稳定真空，所述的第二真空栗11为罗茨真空栗，最后通过凝液收集罐二8吸附后排空，因有凝液收集罐一7、凝液收集罐二8使得凝液及时排出，同时有大排气量的第二真空栗11做二级栗以保证在汽化量变化较大时真空稳定，由于所述的重组分缓存罐3、气相冷凝器5和气相后冷器6、凝液收集罐一 7和凝液收集罐二 8的出口均通过管道连接有储罐，所以能够及时地将冷凝下来的物料收集并存储起来。
[0022]由以上的【具体实施方式】可以看出，本实用新型提供的一种树脂闪蒸系统具有能在汽化量变化较大时保证系统真空稳定性的优点。
【主权项】
1.一种树脂闪蒸系统，包括预热器(1)、闪蒸槽(2)、旋液分离器(4)、重组分缓存罐(3)，以及气相冷凝器(5)和真空栗(10)，所述闪蒸槽(2)上端出口与旋液分离器(4)相连，所述的闪蒸槽(2)的上端出口还与重组分缓存罐(3)相连，所述的旋液分离器(4)上端出口与气相冷凝器(5)入口相连，所述的闪蒸槽(2)和旋液分离器(4)的下端出口分别与重组分缓存罐(3)相连，其特征在于:所述的树脂闪蒸系统还包括有气相后冷器(6)，所述的气相后冷器(6 )的入口与气相冷凝器(5 )的上出口相连接，所述的气相后冷器(6 )连接有凝液收集罐一(7)和第一真空栗(10)，气相后冷器(6)的上出口端与凝液收集罐一(7)和第一真空栗(10)的入口分别相连接，所述的凝液收集罐一 (7)的出口与第一真空栗(10)相连接，所述的第一真空栗(10)的出口连接有第二真空栗(11)，所述的第一真空栗(10)的出口还通向凝液收集罐二(8)，所述的第二真空栗(11)的出口与凝液收集罐二(8)的入口相连接。2.根据权利要求1所述的树脂闪蒸系统，其特征在于:所述的第二真空栗(11)为罗茨真空栗。3.根据权利要求1所述的树脂闪蒸系统，其特征在于:所述的重组分缓存罐(3)的下出口端连接有储罐一(9)。4.根据权利要求1所述的树脂闪蒸系统，其特征在于:所述的气相冷凝器(5)和气相后冷器(6 )的出口端连接有储罐二 (12)。5.根据权利要求1所述的树脂闪蒸系统，其特征在于:所述的凝液收集罐一(7)和凝液收集罐二 (8)的出口端连接有储罐三(13)。
【专利摘要】本实用新型属于石油树脂行业的树脂闪蒸技术领域，尤其涉及能够稳定真空度的一种树脂闪蒸系统，包括预热器、闪蒸槽、旋液分离器、重组分缓存罐，以及气相冷凝器和第一真空泵，所述闪蒸槽与旋液分离器相连，所述的旋液分离器与气相冷凝器相连，所述的闪蒸槽和旋液分离器分别与重组分缓存罐相连；所述的树脂闪蒸系统还包括有气相后冷器，所述的气相后冷器与气相冷凝器相连接，所述的气相后冷器与凝液收集罐一相连接，气相后冷器和凝液收集罐一与第一真空泵相连接，第一真空泵连接有第二真空泵，第一真空泵还通向凝液收集罐二，罗茨真空泵与凝液收集罐二相连接。本实用新型具有能在汽化量变化较大时保证系统真空稳定性的优点。
【IPC分类】B01D3/06
【公开号】CN205127434
【申请号】CN201520893876
【发明人】张兴连, 李玮
【申请人】抚顺齐隆化工有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月11日