一种高温旋风加热式蒸馏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种高温旋风加热式蒸馏装置。
【背景技术】
[0002]蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
[0003]目前大部分化工生产厂家在生产过程中都会用到蒸馏设备，蒸馏设备的加热方式有燃烧加热和电加热两种，对于生产业常采用燃烧生物质染料来降低成本，但生物质燃料在进行燃烧时，由于空气量不足或空气与燃料混合不充分极容易出现燃烧效率不高的问题，导致温度不足，且燃烧后的空气在各层面上温度不统一，进而影响蒸馏效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高温旋风加热式蒸馏装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种高温旋风加热式蒸馏装置，包括罐体，所述罐体为圆柱形中空结构，罐体内部分为蒸馏腔和燃烧腔，所述蒸馏腔位于燃烧腔上方，蒸馏腔和燃烧腔之间设有隔板隔开，在罐体顶面上设有封盖，在封盖上设有蒸汽排出管与蒸馏腔内相连通，在罐体外壁上包裹有加热套，所述加热套为圆柱形，在加热套顶端开设有两个出气管，所述燃烧腔侧面开设有圆形的透气孔与加热套相连通，在燃烧腔顶面上设置有燃料投放管，所述燃料投放管贯穿蒸馏腔并伸出封盖上方；所述燃烧腔内中央设有旋风盘，所述旋风盘包括圆柱盘体和棱形出风块，在圆柱盘体底面中央连接有进气管，所述进气管伸出燃烧腔下方，圆柱盘体内为空腔结构，所述棱形出风块有多个并沿圆柱盘体侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘的出风口。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述蒸汽排出管为“L”形管。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述加热套顶端与蒸馏腔顶端在同一水平面上。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置通过在罐体外壁上包括加热套，将燃烧腔设置在蒸馏腔下方以及在燃烧腔上连接有贯穿蒸馏腔的燃料投放管，使得加热后的高温气体进入加热套和燃料投放管内，从蒸馏腔的下部、内部以及侧部对蒸馏腔内部进行加热，使得蒸馏腔内温度迅速提升，提高蒸馏速率，并且在燃烧腔内设置旋风盘，空气进入后由棱形出风块上的出风口排出，空气在棱形出风块的导流作用下形成涡流，使得进入燃烧腔内的生物质燃料分散并与空气混合均匀，提高燃烧效率，且燃烧后的高温空气进入加热套时，在涡流的带动下形成旋转气流，进而使得温度均匀，各个层面的加热效果一致，提高了蒸馏效果并保证了热能的利用率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型中旋风盘结构示意图。
[0012]图中1-罐体，2-蒸馏腔，3-燃烧腔，4-旋风盘，41-圆柱盘体，42-棱形出风块，43-出风口，5-进气管，6-加热套，7-封盖，8-燃料投放管，9-蒸汽排出管，10出气管。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种高温旋风加热式蒸馏装置，包括罐体1，所述罐体1为圆柱形中空结构，罐体1内部分为蒸馏腔2和燃烧腔3，所述蒸馏腔2位于燃烧腔3上方，蒸馏腔2和燃烧腔3之间设有隔板隔开，在罐体1顶面上设有封盖7用于密封蒸馏腔2，在封盖7上设有蒸汽排出管9与蒸馏腔2内相连通，所述蒸汽排出管9为“L”形管，在罐体1外壁上包裹有加热套6，所述加热套6为圆柱形，加热套6顶端与蒸馏腔2顶端在同一水平面上，在加热套6顶端开设有两个出气管10，所述燃烧腔3侧面开设有圆形的透气孔与加热套6相连通，在燃烧腔3顶面上设置有燃料投放管8，所述燃料投放管8贯穿蒸馏腔2并伸出封盖7上方，进行蒸馏时，通过燃料投放管8向燃烧腔3内投放生物质燃料进行燃烧，加热后的高温气体进入加热套6和燃料投放管8内，从蒸馏腔2的下部、内部以及侧部对蒸馏腔2内部进行加热，使得蒸馏腔2内温度迅速提升，提高蒸馏速率，在加热时，蒸馏腔2内产生的蒸汽由蒸汽排出管9排出，进行热传导而降温后的高温气体由出气管10排出；
[0015]所述燃烧腔3内中央设有旋风盘4，所述旋风盘4包括圆柱盘体41和棱形出风块42，在圆柱盘体41底面中央连接有进气管5，所述进气管5伸出燃烧腔3下方，进气管5向燃烧腔3内通入燃烧所需的富氧空气，圆柱盘体41内为空腔结构，所述棱形出风块42有多个并沿圆柱盘体41侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块42包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘4的出风口 43，进气管5向旋风盘4内通入空气，空气进入后由棱形出风块42上的出风口 43排出，空气在棱形出风块42的导流作用下形成涡流，使得进入燃烧腔3内的生物质燃料分散并与空气混合均匀，提高燃烧效率，且燃烧后的高温空气进入加热套6时，在涡流的带动下形成旋转气流，进而使得温度均匀，各个层面的加热效果一致，提高了蒸馏效果并保证了热能的利用率。
[0016]本实用新型的工作原理是:本装置通过在罐体1外壁上包括加热套6，将燃烧腔3设置在蒸馏腔2下方以及在燃烧腔3上连接有贯穿蒸馏腔2的燃料投放管8，使得加热后的高温气体进入加热套6和燃料投放管8内，从蒸馏腔2的下部、内部以及侧部对蒸馏腔2内部进行加热，使得蒸馏腔2内温度迅速提升，提高蒸馏速率，并且在燃烧腔3内设置旋风盘4，空气进入后由棱形出风块42上的出风口 43排出，空气在棱形出风块42的导流作用下形成涡流，使得进入燃烧腔3内的生物质燃料分散并与空气混合均匀，提高燃烧效率，且燃烧后的高温空气进入加热套6时，在涡流的带动下形成旋转气流，进而使得温度均匀，各个层面的加热效果一致，提高了蒸馏效果并保证了热能的利用率。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高温旋风加热式蒸馏装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体为圆柱形中空结构，罐体内部分为蒸馏腔和燃烧腔，所述蒸馏腔位于燃烧腔上方，蒸馏腔和燃烧腔之间设有隔板隔开，在罐体顶面上设有封盖，在封盖上设有蒸汽排出管与蒸馏腔内相连通，在罐体外壁上包裹有加热套，所述加热套为圆柱形，在加热套顶端开设有两个出气管，所述燃烧腔侧面开设有圆形的透气孔与加热套相连通，在燃烧腔顶面上设置有燃料投放管，所述燃料投放管贯穿蒸馏腔并伸出封盖上方；所述燃烧腔内中央设有旋风盘，所述旋风盘包括圆柱盘体和棱形出风块，在圆柱盘体底面中央连接有进气管，所述进气管伸出燃烧腔下方，圆柱盘体内为空腔结构，所述棱形出风块有多个并沿圆柱盘体侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘的出风口。2.根据权利要求1所述的一种高温旋风加热式蒸馏装置，其特征在于，所述蒸汽排出管为“L”形管。3.根据权利要求1所述的一种高温旋风加热式蒸馏装置，其特征在于，所述加热套顶端与蒸馏腔顶端在同一水平面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温旋风加热式蒸馏装置，包括罐体，所述罐体为圆柱形中空结构，罐体内部分为蒸馏腔和燃烧腔，所述蒸馏腔位于燃烧腔上方，蒸馏腔和燃烧腔之间设有隔板隔开，在罐体顶面上设有封盖，在封盖上设有蒸汽排出管与蒸馏腔内相连通，在罐体外壁上包裹有加热套，所述加热套为圆柱形，在加热套顶端开设有两个出气管，所述燃烧腔侧面开设有圆形的透气孔与加热套相连通，本装置通过在罐体外壁上包括加热套，将燃烧腔设置在蒸馏腔下方以及在燃烧腔上连接有贯穿蒸馏腔的燃料投放管，使得加热后的高温气体进入加热套和燃料投放管内，从蒸馏腔的下部、内部以及侧部对蒸馏腔内部进行加热，使得蒸馏腔内温度迅速提升，提高蒸馏速率。
【IPC分类】B01D3/00
【公开号】CN205127432
【申请号】CN201520842780
【发明人】王燕程
【申请人】王燕程
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月28日