裂风险降 低到了最小程度。
[0041 ]⑦是一种高效的晶体提纯设备，能耗低，晶体纯度高，尤其是对于粘度很高的烙体 结晶物系，粘附在细晶粒表面的粘稠母液可W被去除干净；
[0042] ⑧空屯、轴上密集排列着模形中空奖叶，传热介质经空屯、轴流经奖叶单位有效容积 内传热面积很大。模形奖叶传热面具有自清洁功能，晶体和洗涂液与模型面的相对运动产 生洗刷作用，能够洗刷掉模型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。
[0043] ⑨由于奖叶结构特殊，晶体与洗涂液的混合物在洗涂过程中交替受到挤压和松 弛，基本呈活塞流形式向前运动，W强化了洗涂过程。
[0044] ⑩晶体与洗涂液的混合物的停留时间通过调节加料速度、揽拌轴转速、物料充满 度等参数可调，晶体洗涂时间从几分钟到几小时内任意调节。另外，晶体与洗涂液的混合物 在晶体洗涂器内从加料口向出料口移动基本呈活塞运动，停留时间分布窄，因而使晶体洗 涂均匀。奖叶在揽拌轴上有一定的轴向角度，因此可W连续洗涂晶体。
[0045] ⑩设备安装方式灵活;洗涂过程传热方式灵活，可W加热升溫，也可W冷却降低溫 度，还可W轴/奖叶和外夹套有的升溫有的降溫，也可W改变顺序;可W连续操作，也可W间 隙操作；
[0046] ◎设备投资不大，尤其是适合自动连续生产。
【附图说明】
[0047] 图1是晶体洗涂器结构示意图；
[0048] 图2是晶体洗涂器轴向正视结构示意图；
[0049] 图3是模形奖叶结构示意图；
[0050] 图4是蒸汽加热型模形奖叶传热介质流动结构示意图；
[0051] 图5是液态冷/热媒模形奖叶传热介质流动结构示意图；
[0052] 图6是液态冷/热媒模形奖叶传热介质流动结构示意图；
[0053] 其中：1为壳体;2为轴I; 3为轴Π ; 4为模形中空奖叶I; 5为刮板;6为夹套;7为驱动 电机;8为减速机;9为固液分离器；10为导流桶；11为结晶液出料管；12为出料管侧面进料 孔;13为晶体进料口； 14为洗涂液进料口； 15为热媒/冷媒进料口； 16为热媒/冷媒出料口； 17 为出料管进料口；18为冲洗液口；19为结晶液出料口；20为洗涂液出料口；21为扇形侧板;22 为Ξ角形圆弧盖板;23为矩形侧板;24为冷凝液管；25为蒸气管;26为中间隔板1;27为同屯、 圆筒;28为中间隔板Π 。
【具体实施方式】
[0054] 下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于 此：
[0055] -种晶体洗涂器，该洗涂器包括壳体(1 )，该壳体（1)的内腔中设有两个轴，分别是 轴1(2)和轴Π (3)。所述轴的一侧设有热媒/冷媒进料口（15)，另一侧设有热媒/冷媒出料口 (16)，所述轴上还设有多个模形中空奖叶(4)，所述的多个模形中空奖叶(4)是沿着轴的螺 旋方向布置的;在靠近热媒/冷媒进料口（15)的壳体(1)的同侧还分别设有晶体进料口（13) 和洗涂液进料口（ 14)，在靠近热媒/冷媒出料口（ 16)的壳体（1)上设有一出口，该出口与固 液分离器(9)相连。所述壳体(1)的外周侧设有夹套(6)。
[0056] 所述的固液分离器(9)的中部设有导流桶（10)，所述固液分离器(9)的上部设有洗 涂液出料口（20)，固液分离器(9)的底端设有结晶液出料口（19)，该出料口设有配套的结晶 液出料管（11)，该出料管的顶端为出料管进料口（17)，底端为结晶液出料口（19);所述的结 晶液出料管（11)的一部分位于固液分离器(9)内部，该部分出料管的两侧分别设有出料管 侧面进料孔(12)，位于固液分离器(9)外部的结晶液出料管（11)上设有冲洗液口（18)。且位 于结晶液出料管（11)两侧的出料管侧面进料孔(12)的高度不同。
[0057] 所述的模形中空奖叶（4)包括两个扇形侧板(21)，两个扇形侧板(21)所组成的空 间的一侧闭合，另一侧设有矩形侧板(23)，两侧扇形侧板(21)所组成的空间的顶端设有Ξ 角形圆弧盖板(22)，所述的矩形侧板(23)还与刮板(5)相连。所述的减速机(8)与驱动电机 (7)相连，用于调节控制揽拌器轴的转速。
[005引所述的轴的结构可W是W下Ξ种中的任意一种：
[0059] 在一些实施方案中，轴的内腔设计成中空型，轴的两个半圆环分别设有蒸气管 (25)和冷凝液管（24)。其中较长的管内走蒸汽，此管的一端伸入轴内，另一端伸入奖叶内 腔，W防止轴内或奖叶内的冷凝液回流而阻碍蒸汽流通，其伸出长度分别视轴内冷凝液深 度和奖叶旋转一周产生的冷凝液量来确定，保证管口不被淹没。另一根较短管内走冷凝液， 其一端伸入轴内，另一端与轴外表面齐平，保证奖叶内的冷凝液及时排出。
[0060] 当用液体作为热载体时，采用轴的设计为：当用液体作为热载体时，在轴内设置中 间隔板Π (28)，使进入奖叶的载热液体与离开奖叶的冷液体各行其道，互不相混，而轴上只 开小孔即可。在大型设备中，由于轴内空间较大，在轴内设置一同屯、圆筒（27)，该同屯、圆筒 中设有两个中间隔板1(26)，用两块较窄的隔板与内外筒相连，冷热液体走环隙。运种结构 既可提高轴内液体流动速度，强化轴表面传热，又可减轻冷热液体经中间隔热板热传导产 生"内轮'。
[0061 ] -种利用上述装置实现晶体洗涂的过程：
[0062] 粗晶由晶体洗涂器的晶体物料进口（13)进入晶体洗涂器，洗涂液从晶体洗涂器的 洗涂液进口（14)进入，顺流洗涂晶体。水平安装晶体洗涂器，进料口位置高于出料口。
[0063] 在洗涂器内揽拌与推动下，将晶体洗涂器内的粗晶与洗涂液输送到晶体洗涂器另 一端，从晶体洗涂器的晶体物料出口出来的物料，先进入晶体固液分离器(9)，沉降分离，沉 降槽上部作为洗涂后液体排出洗涂器，沉降槽底部作为干净结晶液体排出洗涂器。
[0064] 晶体洗涂器洗涂过程通入热媒加热，热媒进口（15)，热媒出口（16)，可W在洗涂器 中，有的区域用于将物料加热至要求的溫度，有的区域用于使物料在特定溫度下保持一定 的时间，在浆叶的揽拌洗涂和升溫烙融共同作用下，晶体得到比较彻底的纯化。
[0065] 晶体洗涂器洗涂过程也通入冷媒冷冻，冷媒进口（15)，冷媒出口（16)，轴1(2)和轴 Π (3)不转动，一段时间后，在奖叶、轴和洗涂器内表面可W形成大面积的结晶层，将没有结 晶的液体排出，然后通入高纯度产品液体，洗涂晶体层，在洗涂过程，一段时间后，可W单独 或同时通入热媒发汗，进一步纯化晶体。如果晶体纯度符合要求，通入热媒溶解晶体，旋转 叶片，在奖叶推动下，产品推到物料出口排出，先进入晶体固液分离器(9)，沉降分离，沉降 槽上部作为洗涂后液体从洗涂液出料口（20)排出洗涂器，沉降槽底部从结晶液出料管排 出，去离屯、机固液分离。
[0066] 如果杂质长入晶格中，晶体纯度不符合要求，通入热媒溶解晶体，再向洗涂器通入 冷媒，重结晶，再洗涂，达到净化晶体的目的。运种情况下，运种晶体洗涂器在同一装置中同 时实现晶体的洗涂、发汗和重结晶提纯效果。
【主权项】
1. 一种晶体洗涤器，其特征在于:该洗涤器包括壳体（1)，该壳体（1)的内腔中设有至少 一个轴，所述轴的一侧设有热媒/冷媒进料口（15)，另一侧设有热媒/冷媒出料口（16)，在该 轴上还设有多个楔形中空桨叶(4)，所述的多个楔形中空桨叶(4)沿着轴向螺旋布置;在壳 体（1)的一侧设有晶体进料口（13)和洗涤液进料口（14)，在壳体（1)的另一侧设有出料口， 该出料口与固液分离器(9)相连。2. 根据权利要求1所述的晶体洗涤器，其特征在于:所述壳体（1)的内腔中设有2个轴， 分别是轴1(2)和轴Π (3)。3. 根据权利要求1所述的晶体洗涤器，其特征在于：所述壳体（1)的外周侧设有夹套 (6)〇4. 根据权利要求1所述的晶体洗涤器，其特征在于：固液分离器(9)的中部设有导流桶 (10)，所述固液分离器(9)的上部设有洗涤液出料口（20)，固液分离器(9)的底端设有结晶 液出料口（19 )，该出料口设有配套的结晶液出料管（11 )，该出料管的顶端为出料管进料口 (17)，底端为结晶液出料口（19);所述的结晶液出料管（11)的一部分位于固液分离器(9)内 部，该部分出料管的两侧分别设有出料管侧面进料孔(12)，位于固液分离器(9)外部的结晶 液出料管（11)上设有冲洗液口（ 18)。5. 根据权利要求4所述的晶体洗涤器，其特征在于:位于结晶液出料管（11)两侧的出料 管侧面进料孔(12)的高度不同。6. 根据权利要求1所述的晶体洗涤器，其特征在于:所述的楔形中空桨叶包括两个扇形 侧板(21)，两个扇形侧板(21)所组成的空间的一侧闭和，另一侧有矩形侧板(23)，两侧扇形 侧板（21)所组成的空间的顶端设有三角形圆弧盖板（22)，所述的矩形侧板（23)还与刮板 (5)相连。7. 根据权利要求1所述的晶体洗涤器，其特征在于:轴上分别设有蒸气管(25)和冷凝液 管(24);蒸气管(25)-端伸入轴内，另一端伸入桨叶内腔;冷凝液管(24)的一端伸入轴内， 另一端与轴外表面齐平。8. 根据权利要求1所述的晶体洗涤器，其特征在于：轴的内腔中设置一同心圆筒（27)， 该同心圆筒的中设有两个中间隔板1(26)。9. 根据权利要求1所述的晶体洗涤器，其特征在于:轴的内腔中设有中间隔板Π (28)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种晶体洗涤器，该洗涤器包括壳体，该壳体的内腔中设有至少一个轴，该轴的一侧设有热媒/冷媒进料口，另一侧设有热媒/冷媒出料口，在该轴上还设有多个楔形中空桨叶，所述的多个楔形中空桨叶是沿着轴的螺旋方向布置的；在靠近热媒/冷媒进料口的壳体的同侧还分别设有晶体进料口和洗涤液进料口，在靠近热媒/冷媒出料口的壳体上设有一出口，该出口与固液分离器相连。该晶体洗涤器是一种高效的晶体提纯设备，能耗低，晶体纯度高，尤其是对于粘度很高的熔体结晶物系，粘附在细晶粒表面的粘稠母液可以被去除干净。
【IPC分类】B01D9/02
【公开号】CN205145656
【申请号】CN201520857570
【发明人】杨春和, 张鹏, 潘珍燕
【申请人】中石化南京工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月29日