一种新型氯化汞合成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氯化汞合成装置，具体地说，涉及一种合成低汞触媒生产用新型氯化汞合成装置，属于化工生产用设备领域。
【背景技术】
[0002]随着我国乙炔法合成VCM装置的进一步扩产和新建，氯化汞触媒的需求量也越来越大，产生的废氯化汞触媒量也越来越多，目前，我国的环保制度也越来越严格，原生态的汞资源越来越少，根据国家环保部的要求，低汞触媒的生产也就越来越重要。
[0003]生产低汞触媒的原料之一为氯化汞，氯化汞的生产方式为单质汞与氯气燃烧产生，该工艺的关键环节为单质汞与氯气反应的反应甑装置。目前，国内生产氯化汞装置存在着生产效率低、产污环节多、汞污染严重的问题，导致氯化汞产品纯度低，生产成本高，同时不能实现连续加料、连续生产。单质萊与氯气反应产生高温的氯化萊气体，高温的氯化萊气体进入冷却装置进行冷却，通常的氯化汞合成装置中采用氯化汞气体直接排出的方式，容易造成后续冷却设备的损坏，降低冷却设备的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种新型氯化汞合成装置，采用以上氯化汞合成装置，实现以下的目的：
[0005]I、生产效率高，产污环节少，有效控制汞污染。
[0006]2、氯化汞产品纯度高，生产成本低。
[0007]3、反应收率高。
[0008]4、可实现连续加料、连续生产。
[0009]5、提高氯化汞气体冷却设备的使用寿命。
[0010]6、操作简单可靠。
[0011]为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种氯化汞合成装置，包括反应甑和氯化汞排出管，其特征在于:所述氯化汞排出管包括第一氯化汞排气管、第二氯化汞排气管和第三氯化汞排气管；
[0012]所述第二氯化汞排气管与第三氯化汞排气管间通过弯头密封连接。
[0013]—种优化的方案，所述第三氯化汞排气管中轴线与第二氯化汞排气管中轴线之间的夹角α为125度。
[0014]进一步地，所述第三氯化汞排气管的出气口为倾斜设置的氯化汞排气管管口；
[0015]所述氯化汞排气管管口所成的平面与水平面之间的夹角为10度。
[0016]进一步地，所述第二氯化汞排气管为锥形管，所述第二氯化汞排气管的大头口径为80-100mm，所述第二氯化萊排气管的小头口径为50_65mm ；
[0017]所述第二氯化汞排气管的小头口径端与第三氯化汞排气管通过弯头密封连接；
[0018]所述第二氯化汞排气管的大头口径端与第一氯化汞排气管的一端密封连接，所述第一氯化汞排气管的另一端竖直密封插装设置在反应甑的上部，所述第一氯化汞排气管中轴线与第二氯化汞排气管中轴线之间的夹角为90度；
[0019]所述第一氯化萊排气管的内径为80mm，壁厚为7.5mm，高度为120mm ；
[0020]所述第二氯化汞排气管的长度为595mm。
[0021 ]进一步地，所述氯化汞合成装置还包括物料加入管，所述物料加入管包括汞加料管、汞进料管、氯气加料管和氯气进料管；
[0022]所述汞加料管密封插装设置在反应甑的内壁上，所述汞加料管的内径为12mm-18mm；
[0023]所述汞进料管设置在反应甑的外部，所述汞进料管密封插装在汞加料管上，所述汞进料管最高点距离反应甑的底部为180mm，所述汞进料管中轴线与反应甑中轴线之间的夹角为55-65度，所述汞进料管的长度为25-35mm;
[0024]所述汞进料管的管内壁为磨砂面。
[0025]进一步地，所述氯气加料管密封插装设置在反应甑的内壁上，所述氯气加料管的内径为
[0026]所述氯气进料管设置在反应甑的外部，所述氯气进料管密封插装在氯气加料管上，所述氯气进料管最高点距离反应甑的底部为220 mm，所述氯气进料管与反应甑中轴线之间的夹角为55-65度，所述氯气进料管的长度为25-35mm;
[0027]所述氯气进料管的管内壁为磨砂面。
[0028]进一步地，所述反应飯为球体结构，直径为260-300mm。
[0029]进一步地，所述第二氯化汞排气管大头口径为80mm，所述第二氯化汞排气管小头口径为50mm。
[0030]进一步地，所述汞加料管的内径为15mm，所述汞进料管中轴线与反应甑中轴线之间的夹角为60度，所述汞进料管的长度为30mm ；
[0031]所述氯气加料管的内径为15mm，所述氯气进料管与反应甑中轴线之间的夹角为60度，所述氯气进料管的长度为30mm。
[0032]进一步地，所述反应飯为球体结构，直径为280mm。
[0033]本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点:本氯化汞合成装置采用一体成型结构，体积小，耐温性能优良，通过设计计算后的管与主体结构反应甑尺寸配比合理，最大限度的发挥了该装置的生产能力。生产过程中首先向主体结构反应甑中加入标准液位的汞，升温到一定程度后，严格控制氯气的加入量，来实现汞与氯气的燃烧反应，高温的氯化汞气体从出口管中排出，最后收集利用。
[0034]利用该氯化汞合成装置，生产效率高，产污环节少，有效控制汞污染;生产的氯化汞产品纯度在99.5%以上，生产成本明显降低;反应收率高，每吨汞产氯化汞的量可达1.34-1.345吨，高于行业目前平均1.33吨的水平;可实现连续加料、连续生产;氯化汞排出管设置一个第三氯化汞排气管，氯化汞为弯角向斜下方出气，避免了氯化汞气体直喷到冷却塔壁而形成的冷凝现象，使氯化汞能有足够的空间冷凝成粉末，而不是在冷却塔壁上冷凝成块，提高氯化汞气体冷却设备的使用寿命;操作简单可靠。
[0035]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0036]附图I是本实用新型实施例中氯化汞合成装置的结构示意图；
[0037]图中，
[0038]I-反应甑，2-汞加料管，21-汞进料管，3-氯气加料管，31-氯气进料管，4_第一氯化汞排气管，5-第二氯化汞排气管，6-第三氯化汞排气管，61-氯化汞排气管管口。
【具体实施方式】
[0039]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0040]实施例，如图I所示，一种氯化汞合成装置，包括反应甑1、物料加入管和氯化汞排出管，氯化汞排出管为弯管。
[0041 ] 反应甑I为球体结构，直径为260-300mm，优选直径为280mm。
[0042]物料加入管包括汞加料管2、汞进料管21、氯气加料管3和氯气进料管31。
[0043]汞加料管2密封插装设置在反应甑I的内壁上，汞加料管2的内径为12-18mm，优选内径为15mm。汞进料管21设置在反应甑I的外部，汞进料管21密封插装在汞加料管2上，汞进料管21的最高点距离反应甑I的底部为180_，汞进料管21中轴线与反应甑I中轴线之间的夹角为55-65度，优选夹角为60度，汞进料管21的长度为25-35mm，优选长度为30mm，汞进料管21的管内壁为磨砂面。
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