一种立式上排风喷雾干燥塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品行业机加工行业的干燥塔，特别是涉及一种立式上排风喷雾干燥塔。
【背景技术】
[0002]目前，传统的干燥塔多为一段或二段干燥塔，存在着排风温度高，干燥塔热效率低，产品的颗粒度不均匀，溶解性较差，以及干燥塔壁挂粉严重等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、进行三个阶段干燥，而且细粉在干燥塔本体顶部与雾化的雾滴相互碰撞，聚合成大颗粒，颗粒度均匀，且提高了粉的速溶性，排风温度不高，干燥塔热效率高的立式上排风喷雾干燥塔。
[0004]本实用新型的一种立式上排风喷雾干燥塔，包括干燥塔本体、外置流化床、筛分装置、第一进风系统、出风系统、物料雾化装置、细粉附聚回收装置、第二进风系统和第三进风系统，所述干燥塔本体顶部分别与所述物料雾化装置、所述第一进风系统和所述细粉附聚回收装置连通，所述出风系统与所述细粉附聚回收装置连通，所述干燥塔本体底部设有内置流化床，所述内置流化床与所述第二进风系统连通，所述干燥塔本体底端与所述外置流化床连通，所述外置流化床分别与所述筛分装置和所述第三进风系统连通，所述外置流化床一侧与所述细粉附聚回收装置连通，所述第一进风系统包括热风管道和冷风管道，所述热风管道通过用于均匀分布热风的热风分布器与所述干燥塔本体顶部连通。
[0005]本实用新型的一种立式上排风喷雾干燥塔还可以是:
[0006]所述细粉附聚回收装置包括细粉附聚管道和细粉回收装置，所述细粉回收装置包括排风装置和至少一组旋风分离装置，所述排风装置的一端与所述干燥塔本体顶部连通，所述排风装置的另一端与所述外置流化床连通，每组旋风分离装置包括至少一个旋风分离器，所述旋风分离器底部设置有输送细粉的细粉输送器，所述细粉输送器与所述细粉附聚管道连通，所述旋风分离装置的另一端与所述排风装置连通，每组所述旋风分离装置的位于最后端的旋风分离器与所述出风系统连通。
[0007]每组所述旋风分离装置包括至少两个旋风分离器，所述旋风分离器上部依次连接，一级旋风分离器的上部与所述排风装置连通，二级旋风分离器的上部与所述一级旋风分离器的上部连通，所述二级旋风分离器上部与所述出风系统连通。
[0008]所述细粉回收装置包括至少两组旋风分离装置，每组旋风分离装置中的相同级别的旋风分离器底部设置相同的细粉输送器，每个所述细粉输送器的端部均与细粉附聚管道连通，每组旋风分离装置中的一级旋风分离器均与所述排风装置连通，每组旋风分离装置中的最后一级旋风分离器均与所述出风系统连通。
[0009]所述排风装置为排风管道，所述排风管道连通所述干燥塔本体、所述外置流化床和所述旋风分离装置。
[0010]所述热风分布器均匀地、等间隔地分布在所述干燥塔本体顶部。
[0011]所述热风分布器为可调节开度的风筒。
[0012]所述干燥塔本体形状中上部为圆柱体，下部为圆锥形，所述干燥塔本体的顶部设置物料入口，所述物料入口处形成雾化区，所述物料雾化装置端部和所述细粉附聚回收装置的端部均位于所述雾化区处。
[0013]所述物料雾化装置为排列设置的至少三只喷枪，所述筛分装置为振动筛。
[0014]所述干燥塔本体下部，所述旋风分离装置下部均设置有由脉冲控制其振动的空气锤。
[0015]本实用新型的一种立式上排风喷雾干燥塔，包括干燥塔本体、外置流化床、筛分装置、第一进风系统、出风系统、物料雾化装置、细粉附聚回收装置、第二进风系统和第三进风系统，所述干燥塔本体顶部分别与所述物料雾化装置、所述第一进风系统和所述细粉附聚回收装置连通，所述出风系统与所述细粉附聚回收装置连通，所述干燥塔本体底部设有内置流化床，所述内置流化床与所述第二进风系统连通，所述干燥塔本体底端与所述外置流化床连通，所述外置流化床分别与所述筛分装置和所述第三进风系统连通，所述外置流化床一侧与所述细粉附聚回收装置连通，所述第一进风系统包括热风管道和冷风管道，所述热风管道通过用于均匀分布热风的热风分布器与所述干燥塔本体顶部连通。这样，被输送至干燥塔本体顶部的浓缩液物料，经过物料雾化装置雾化为液滴，与通过与第一进风系统连接的热风分布器进入干燥塔本体内的热风同向进入干燥塔本体内，首先在干燥塔本体中部与热风接触进行充分的热交换和质交换，进行第一阶段的干燥过程，由于该阶段中通入的热风平均温度为180_200°C，因此可以去掉浓缩物料中的绝大部分水分，然后潮湿的粉粒进入内置流化床进入第二阶段干燥过程，在本过程中第二进风系统向内置流化床处通入平均温度为60°C_80°C的热风，最后干燥的粉粒从干燥塔本体排出至外置流化床，由于在外置流化床内通过第三进风系统通入平均温度为30°C_40°C的温风，可以去掉残余水分，进行第三阶段干燥过程，经过第三阶段干燥后的物料通过筛分装置筛分后进入后续工序，这样立式上排风喷雾干燥塔热效率高，干燥效果良好，由于热效率高，热交换充分，因此排风温度比现有的要低。而且由于热风管道通过将热风均匀分布的热风分布器与干燥塔本体顶部连通，因此进入干燥塔本体顶部的热风是均匀的，因此分配均匀的热空气与塔内雾化物料进行充分的热交换和质交换，保证热风在干燥塔本体内分布均匀，不偏流无涡流，因此产品最终的颗粒度均匀，溶解性比较好。另外，由于设置了细粉附聚回收装置用于将从排风装置排出的完成干燥作用的空气挟带部分细粉重新附聚并回收后输送至干燥塔本体顶部与热风和浓缩物料雾化后的液滴相互碰撞，聚合成大颗粒，提高了粉的速溶性。相对于现有技术的优点是:结构简单、进行三个阶段干燥，而且细粉在干燥塔本体顶部与雾化的雾滴相互碰撞，聚合成大颗粒，颗粒度均匀，且提高了粉的速溶性，排风温度不高，干燥塔热效率高。
【附图说明】
[0016]图1本实用新型立式上排风喷雾干燥塔示意图。
[0017]图号说明
[0018]I…干燥塔本体2…内置流化床3…外置流化床
[0019]4…喷枪5…热风分布器6…热风管道
[0020]7…冷风管道8…空气锤9…筛分装置
[0021]10…细粉附聚管道11…排风管道12…旋风分离器
[0022]13…细粉输送器14…出风系统15…第一进风系统
[0023]16…第二进风系统17…第三进风系统
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图的图1对本实用新型的一种立式上排风喷雾干燥塔作进一步详细说明。
[0025]本实用新型的一种立式上排风喷雾干燥塔，请参考图1，包括干燥塔本体1、外置流化床3、筛分装置9、第一进风系统15、出风系统14、物料雾化装置、细粉附聚回收装置、第二进风系统16和第三进风系统17，所述干燥塔本体I顶部分别与所述物料雾化装置、所述第一进风系统15和所述细粉附聚回收装置连通，所述出风系统14与所述细粉附聚回收装置连通，所述干燥塔本体I底部设有内置流化床2，所述内置流化床2与所述第二进风系统16连通，所述干燥塔本体I底端与所述外置流化床3连通，所述外置流化床3分别与所述筛分装置9和所述第三进风系统17连通，所述外置流化床3—侧与所述细粉附聚回收装置连通，所述第一进风系统15包括热风管道6和冷风管道7，所述热风管道6通过用于均匀分布热风的热风分布器5与所述干燥塔本体I顶部连通。这样，被输送至干燥塔本体I顶部的浓缩物料，经过物料雾化装置雾化为液滴，与通过第一进风系统15中的热风管道6经由热风分布器5进入干燥塔本体I内的热风同向进入干燥塔本体I内，首先在干燥塔本体I中部与热风接触进行充分的热交换和质交换，进行第一阶段的干燥过程，由于该阶段中通入的热风平均温度为180-200°C，因此可以去掉浓缩物料中的绝大部分水分，然后潮湿的粉粒进入内置流化床2进入第二阶段干燥过程，在本过程中第二进风系统16向内置流化床2处通入平均温度为60°C_80°C的热风，最后干燥的粉粒从干燥塔本体I排出至外置流化床3，由于在外置流化床3内通过第三进风系统17通入平均温度为30°C_40°C的温风，可以去掉残余水分，进行第三阶段干燥过程，同时经过换热后的风从出风系统14排出，而经过第三阶段干燥后的物料通过筛分装置9筛分后进入后续工序，这样立式上排风喷雾干燥塔热效率高，干燥效果良好，由于热效率高，热交换充分，因此排风温度比现有的要低。而且由于热风管道6通过将热风均匀分布的热风分布器5与干燥塔本体I顶部连通，因此进入干燥塔本体I顶部的热风是均匀的，因此分配均匀的热空气与塔内雾化物料进行充分的热交换和质交换，保证热风在干燥塔本体I内分布均匀，不偏流无涡流，因此产品最终的颗粒度均匀，溶解性比较好。另外，由于设置了细粉附聚回收装置用于将完成干燥作用的空气挟带部分细粉重新附聚并回收后输送至干燥塔本体I顶部与热风和浓缩物料雾化后的液滴相互碰撞，聚合成大颗粒，提高了粉的速溶性。相对于现有技术的优点是:结构简单、进行三个阶段干燥，而且细粉在干燥塔本体I顶部与雾