一种保温砖生产用原料循环粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及保温砖生产技术领域，具体涉及一种保温砖生产用原料循环粉碎
目.0
【背景技术】
[0002]保温砖是一种以无机复合材料为主原料的新型建筑节能保温技术，是取代传统墙体保温的理想技术。保温砖在砌筑墙体的同时便将优良的保温效果融入墙体中，具有导热系数低、高强度、坚固耐久，施工简便，轻质易装卸，经济、绿色环保，隔音和防火等作用。
[0003]保温砖制作原料中一般会加入煤矸石，煤矸石在使用前需要经锤式粉碎机的粉碎，一般情况下，经过一次粉碎后的煤矸石的粒度达不到使用要求，还需要进行再次的粉碎处理，现有的出现了多次粉碎装置，但是其粉碎效果也不尽如人意。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种保温砖生产用原料循环粉碎装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种保温砖生产用原料循环粉碎装置，包括提升壳体、粉碎壳体和落料腔，所述提升壳体下部左侧连接有进料口，提升壳体内设置有第一转轴，第一转轴上端与位于提升壳体上方的第一电机相连接，第一转轴上设置有螺旋叶片，提升壳体上部右侧设有下料口，下料口下部连接有粉碎壳体;所述粉碎壳体内设有第二转轴，第二转轴与位于粉碎壳体上面的第二电机相连接，第二转轴上均匀设有粉碎叶片，所述粉碎壳体的侧壁上也设有粉碎叶片，第二转轴上的粉碎叶片和粉碎壳体侧壁上的粉碎叶片交错设置;粉碎壳体下方设有过滤筛板，过滤筛板下方为落料腔，过滤筛板倾斜设置，落料腔内部设有振动装置，振动装置包括第一振动弹簧、第二振动弹簧和安装柱，落料腔底部开设有若干凹槽，安装柱下端置于凹槽内，且安装柱底部与位于凹槽内的第一振动弹簧连接，安装柱上端与过滤筛板固定连接，第二振动弹簧套设在安装柱上;所述过滤筛板下侧设有振动电机，所述过滤筛板与回料通道连接，回料通道与提升壳体的下方连通。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述粉碎壳体下部设有一支撑杆，支撑杆中间设有一轴承，第二转轴下部穿过轴承设置。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一振动弹簧设有四个，分别布置在落料腔的四周。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述第二振动弹簧的外径大于凹槽的直径，安装柱的直径小于凹槽的直径。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述落料腔一侧还设有出料口。
[0011]本实用新型的有益效果是可以对经过一次粉碎后、粒度达不到使用要求的原料进行提升和再次粉碎，直至达到使用要求为止，振动装置可以快速筛选出满足要求的原料，本实用新型结构合理，使用方便，粉碎效果好。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型振动装置的结构示意图。
[0014]图中:丨-第一电机、2-第一转轴、3-螺旋叶片、4-提升壳体、5-进料口、6-下料口、7-第二电机、8-第二转轴、9-粉碎叶片、I O-粉碎壳体、11 -轴承、12-支撑杆、13-振动电机、14-过滤筛板、15-出料口、16-落料腔、17-安装柱、18-第一振动弹簧、19-凹槽、20-第二振动弹簧、21-回料通道。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
[0016]所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种保温砖生产用原料循环粉碎装置，包括提升壳体4、粉碎壳体10和落料腔16，所述提升壳体4下部左侧连接有进料口 5，提升壳体4内设置有第一转轴2，第一转轴2上端与位于提升壳体4上方的第一电机I相连接，第一转轴2上设置有螺旋叶片3，提升壳体4上部右侧设有下料口 6，下料口 6下部连接有粉碎壳体10，螺旋叶片3的作用是将提升壳体4底部的原料进行提升。
[0018]所述粉碎壳体10内设有第二转轴8，第二转轴8与位于粉碎壳体10上面的第二电机7相连接，第二转轴8上均匀设有粉碎叶片9，所述粉碎壳体10的侧壁上也设有粉碎叶片10，第二转轴8上的粉碎叶片9和粉碎壳体10侧壁上的粉碎叶片9交错设置;粉碎壳体10下方设有过滤筛板14，过滤筛板14下方为落料腔16，过滤筛板14倾斜设置，粉碎叶片9交错设置，使得粉碎效果相对于其它的粉碎装置更好。
[0019]落料腔16内部设有振动装置，振动装置包括第一振动弹簧18、第二振动弹簧20和安装柱17，落料腔16底部开设有若干凹槽19，安装柱17下端置于凹槽19内，且安装柱17底部与位于凹槽19内的第一振动弹簧18连接，安装柱17上端与过滤筛板14固定连接，第二振动弹簧20套设在安装柱17上;所述过滤筛板14下侧设有振动电机13，所述过滤筛板14与回料通道21连接，回料通道21与提升壳体4的下方连通，振动装置与过滤筛板14相连接，使得振动电机13在工作时，过滤筛板14的过滤效果更好。
[0020]所述粉碎壳体10下部设有一支撑杆12，支撑杆12中间设有一轴承11，第二转轴8下部穿过轴承11设置，支撑杆12对轴承11起支撑作用，轴承11对第二转轴8起支撑作用。
[0021]所述第一振动弹簧18设有四个，分别布置在落料腔16的四周。
[0022]所述第二振动弹簧20的外径大于凹槽19的直径，安装柱17的直径小于凹槽19的直径。
[0023]所述落料腔16—侧还设有出料口15。
[0024]本实用新型的工作过程是:工作时从进料口5处加入待粉碎的原料，启动第一电机I，第一电机I带动螺旋叶片3转动，从而将提升壳体4底部的原料提升上去，继而从下料口6进入到粉碎壳体10内；此时启动第二电机7，原料在交错设置的粉碎叶片9中经过后被粉碎，然后落入到过滤筛板14上，此时再启动振动电机13，振动电机13带动振动装置工作，从而带动过滤筛板14振动，可以有效地将满足要求的原料过滤下来进入到落料腔16中，不满足要求的原料从回料通道21流向提升壳体4底部，再被螺旋叶片3重新提升到粉碎壳体10中，如此反复，直至原料被全部被粉碎至满足要求为止。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种保温砖生产用原料循环粉碎装置，包括提升壳体、粉碎壳体和落料腔，其特征在于，所述提升壳体下部左侧连接有进料口，提升壳体内设置有第一转轴，第一转轴上端与位于提升壳体上方的第一电机相连接，第一转轴上设置有螺旋叶片，提升壳体上部右侧设有下料口，下料口下部连接有粉碎壳体;所述粉碎壳体内设有第二转轴，第二转轴与位于粉碎壳体上面的第二电机相连接，第二转轴上均匀设有粉碎叶片，所述粉碎壳体的侧壁上也设有粉碎叶片，第二转轴上的粉碎叶片和粉碎壳体侧壁上的粉碎叶片交错设置;粉碎壳体下方设有过滤筛板，过滤筛板下方为落料腔，过滤筛板倾斜设置，落料腔内部设有振动装置，振动装置包括第一振动弹簧、第二振动弹簧和安装柱，落料腔底部开设有若干凹槽，安装柱下端置于凹槽内，且安装柱底部与位于凹槽内的第一振动弹簧连接，安装柱上端与过滤筛板固定连接，第二振动弹簧套设在安装柱上;所述过滤筛板下侧设有振动电机，所述过滤筛板与回料通道连接，回料通道与提升壳体的下方连通。2.根据权利要求1所述的一种保温砖生产用原料循环粉碎装置，其特征在于，所述粉碎壳体下部设有一支撑杆，支撑杆中间设有一轴承，第二转轴下部穿过轴承设置。3.根据权利要求1所述的一种保温砖生产用原料循环粉碎装置，其特征在于，所述第一振动弹簧设有四个，分别布置在落料腔的四周。4.根据权利要求1所述的一种保温砖生产用原料循环粉碎装置，其特征在于，所述第二振动弹簧的外径大于凹槽的直径，安装柱的直径小于凹槽的直径。5.根据权利要求1所述的一种保温砖生产用原料循环粉碎装置，其特征在于，所述落料腔一侧还设有出料口。
【专利摘要】一种保温砖生产用原料循环粉碎装置，包括提升壳体、粉碎壳体和落料腔，所述提升壳体下部左侧连接有进料口，提升壳体内设置有第一转轴，第一转轴上端与位于提升壳体上方的第一电机相连接，第一转轴上设置有螺旋叶片，提升壳体上部右侧设有下料口，下料口下部连接有粉碎壳体；所述粉碎壳体内设有第二转轴，第二转轴与位于粉碎壳体上面的第二电机相连接，第二转轴上均匀设有粉碎叶片。本实用新型的有益效果是可以对经过一次粉碎后、粒度达不到使用要求的原料进行提升和再次粉碎，直至达到使用要求为止，振动装置可以快速筛选出满足要求的原料，本实用新型结构合理，使用方便，粉碎效果好。
【IPC分类】B02C13/14, B02C13/286, B02C23/12, B02C23/16
【公开号】CN205236061
【申请号】CN201520937988
【发明人】王建国
【申请人】嘉善远大新型墙体有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月22日