第二管板12、以及第一压板2和第二压板13。封头I与管壳5用第一管板4和第一压板2隔开，并在管壳外采用法兰3和第一管板4上的法兰，通过配套螺栓将封头I与管壳5连接;管壳内的第一管板4和第一压板2、第二管板12和第二压板13之间分别通过螺栓固定，并用O型圈10密封，以防原料气进入封头内。
[0032]管壳内设有第一隔板11、膜管7及套在膜管外的膜管夹套6，其中第一隔板11将管壳分为两个室，分别为原料室和渗余物料室。膜管夹套6与第一隔板11之间采用焊接的方式连接，以防进气物料在组件内走短路直接从渗余侧出口E出。第一管板4、第二管板12和第一压板2、第二压板13用于固定膜管夹套6，管式膜管的两端分别插入第一管板4、第二管板12上位置对应孔中套上O型圈10，插入第一压板2、第二压板13上位置对应的孔中，第一管板4、第二管板12和第一压板2、第二压板13上所打孔的直径不小于膜管7的外径。
[0033]在其他实施方式中，管壳内与膜管连接时也可以采用石墨填料环代替O型圈进行密封，并采用螺栓固定。
[0034]优选地，本实施方式中管壳材质包括但不限于不锈钢材料、玻璃钢或工程塑料，优选不锈钢。膜管上的膜为陶瓷膜或陶瓷复合膜，陶瓷复合膜包括但不限于聚合物/陶瓷复合膜、分子筛/陶瓷复合膜、混合基质材料/陶瓷复合膜等。
[0035]膜管夹套6为直管或螺纹管，膜管夹套6的管壁设有若干开孔，物料通过开孔进入膜管从而完成分离，膜管夹套6与第一隔板11之间采用焊接来实现密封，以防进气物料在组件内走短路直接从渗余侧出口 E处。
[0036]本实施方式中膜管夹套为螺纹管，螺纹管的螺纹间距与螺纹管直径比范围为0.1?I，螺纹深度与螺纹管直径比范围为0.001?0.1，可通过改变螺纹深度和间距来调节物料在膜管表面的流动状态。
[0037]本实用新型中套管式膜组件的膜管为单管式或多通道式，参图2a所示，本实施方式中为单管式，将膜管并联装填成六边形为例进行说明，在其它实施方式中可以为多通道式，如图2b所示，由四根多通道式膜管构成的膜组件。
[0038]本实施方式中套管式膜组件的分离过程如下:
[0039]膜组件运行时，原料首先从夹套筒体8原料进口D进入，并通过管壳5的导流口进入膜组件内，在导流结构辅助下通过膜管夹套6管壁进气口进入膜管7，通过膜管7分离出渗透气和渗余气，渗透气在封头I内汇集从渗透侧出口NI流出；渗余气从螺旋式膜管夹套8流出，最终从渗余侧出口 E处流出。
[0040]若膜管7出现性能下降或损坏，将第一压板2和第二压板13取下，可方便的取出损坏的膜管，装入新的膜管，再将第一压板2和第二压板13装上，即可投入使用。
[0041]由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果:
[0042]在膜管外部设有膜管夹套，并在膜管夹套上开有开孔，减少物料对膜管表面的直接冲刷和磨损；
[0043]在管壳上设置分流进口和分流出口，在夹套筒体上设有原料进口和渗余侧出口以及在管壳与夹套筒体之间设置的第二隔板，通过这种独特的导流结构来控制物料的流动情况，使得物料必须从管壳的进口进入膜组件，经膜分离、渗透物料在封头处得到收集，渗余的物料则从管壳的出口流出，有效的避免物料在组件中走短路的现象；
[0044]通过调节膜管夹套上开孔的大小以及螺纹管间距和深度，使得物料在膜管表面的流动情况可调，充分实现混合物在膜表面的紊流，从而减轻浓差极化的影响。
[0045]综上所述，本实用新型的套管式膜组件可用于混合物料的分离，其结构设计巧妙，能够避免物料在膜组件内走短路，膜管表面的物料流动状态可调，同时也避免了物料直接对膜管的冲刷。
[0046]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0047]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种套管式膜组件，其特征在于，所述套管式膜组件包括管壳、位于管壳一端的封头、位于管壳另一端的夹套筒体和夹套封盖，所述封头上设有渗透侧出口，所述夹套筒体上设有原料进口和渗余侧出口，所述管壳内设有第一隔板、若干膜管及套设于膜管外的膜管夹套。2.根据权利要求1所述的套管式膜组件，其特征在于，所述管壳与夹套筒体之间设有第二隔板，所述管壳上设有管壳分流进口和管壳分流出口，所述第二隔板、夹套筒体上的原料进口、夹套筒体上的渗余侧出口、管壳分流进口、管壳分流出口构成了一个完整的导流结构。3.根据权利要求1所述的套管式膜组件，其特征在于，所述管壳两端分别对应设有用于固定膜管的第一管板与第二管板、以及第一压板和第二压板。4.根据权利要求3所述的套管式膜组件，其特征在于，所述第一管板与第一压板、以及第二管板与第二压板在管壳外分别通过法兰和配套螺栓连接，在管壳内与膜管连接时采用O型圈或者石墨填料环进行密封，并采用螺栓固定。5.根据权利要求1所述的套管式膜组件，其特征在于，所述管壳材质为不锈钢材料、玻璃钢或工程塑料。6.根据权利要求1所述的套管式膜组件，其特征在于，所述膜管上的膜为陶瓷膜或陶瓷复合膜，陶瓷复合膜为聚合物/陶瓷复合膜、分子筛/陶瓷复合膜、或混合基质材料/陶瓷复合膜。7.根据权利要求1所述的套管式膜组件，其特征在于，所述膜管为单管式或多通道式。8.根据权利要求1所述的套管式膜组件，其特征在于，所述膜管夹套为直管或螺纹管，所述膜管夹套的管壁设有若干开孔。9.根据权利要求8所述的套管式膜组件，其特征在于，所述膜管夹套为螺纹管，螺纹管的螺纹间距与螺纹管直径比范围为0.1?I，螺纹深度与螺纹管直径比范围为0.0Ol?0.1。10.根据权利要求1所述的套管式膜组件，其特征在于，所述套管式膜组件所分离的介质为气体混合物或液体混合物。
【专利摘要】本实用新型提供了一种套管式膜组件，所述套管式膜组件包括管壳、位于管壳一端的封头、位于管壳另一端的夹套筒体和夹套封盖，所述封头上设有渗透侧出口，所述夹套筒体上设有原料进口和渗余侧出口，所述管壳内设有第一隔板、若干膜管及套设于膜管外的膜管夹套。本实用新型的套管式膜组件可用于混合物料的分离，其结构设计巧妙，能够避免物料在膜组件内走短路，膜管表面的物料流动状态可调，同时也避免了物料直接对膜管的冲刷。
【IPC分类】B01D63/06
【公开号】CN205323549
【申请号】CN201521083160
【发明人】丁晓斌, 赵祥强, 南江普
【申请人】南京九思高科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月22日