高温尾气净化处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污染治理修复与环境污染防治领域，具体地，涉及一种高温尾气净化处理系统。
【背景技术】
[0002]作为污染场地治理和垃圾治理的物理方法，高温热解吸和垃圾焚烧技术具有工艺简单、适应性强、治理周期短以及能有效防止二次污染造成的“次生危害”等特点，被广泛应用，具有较好的发展前景，但是与此同时高温热解吸或垃圾焚烧技术在污染场地治理和垃圾固废治理过程中需要高温条件，过程中产生大量的热量，这些热量随尾气进行排放。高温热解吸或垃圾焚烧产生的高温尾气中携带有大量的水蒸气、粉尘和有毒有害物质，导致了尾气“高温、高湿、高尘、高污染物”，传统方式采用冷水喷淋的方式对尾气进行淋洗，以达到除尘降温除污的效果，淋洗后尾气经由活性炭过滤除杂后排放。传统方式会消耗大量的清水并产生污水，虽然可以使温度部分降低，但尾气的湿度却不能得到有效控制，灰尘和污染物仍然会吸附在液体颗粒上，不能对其进行有效去除，同时尾气湿度过高也会加速活性炭吸附装置的饱和，使其过早失效，对尾气的后续处理造成一定难度，也造成了一定程度上经济损失，因此提供一种能够针对高温尾气净化的系统是具有积极意义的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种高温尾气净化处理系统，该高温尾气净化处理系统能够有效降低高温尾气的温度、湿度、含尘含污量。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种高温尾气净化处理系统，包括尾气冷凝子系统、冷水制备子系统和反冲洗子系统，所述尾气冷凝子系统包括具有进气口和出气口的冷凝主体，该冷凝主体内设置有冷却管道和冲洗装置，所述冷水制备子系统与所述冷却管道连通以提供冷却水，所述反冲洗子系统分别与所述冷凝主体和所述冲洗装置连通以收集尾气冷凝过程中产生的冷凝水，并且将该冷凝水过滤后输送给所述冲洗装置。
[0005]可选地，所述冷却管道为盘管，该盘管的两端与所述冷水制备子系统连通以构成循环回路。
[0006]可选地，所述冷水制备子系统上依次设置有相互连通的水箱和冷却机，并在所述冷水制备子系统上设置有水栗，所述盘管的两端分别与所述冷水制备子系统的出水口和进水口相连通。
[0007]可选地，所述水栗包括回水栗和供水栗，在所述冷水制备子系统的进水口处设置有所述回水栗，出水口处设置有所述供水栗。
[0008]可选地，所述反冲洗子系统包括相互连通的收集装置、过滤装置和输送装置，所述冷凝主体分别与所述收集装置和所述输送装置连通以构成循环回路，所述收集装置与所述冷凝主体的底部连通以收集尾气冷凝过程中产生的冷凝水，所述过滤装置与所述冲洗装置连通以通过所述输送装置将经所述过滤装置过滤的冷凝水后输送给所述冲洗装置。
[0009]可选地，所述收集装置包括收集主管以及由该收集主管分支形成的多个收集支管，该多个收集支管分别具有间隔形成在所述冷凝主体底部上的入口，所述输送装置包括设置在所述收集主管的污水栗，所述收集主管延伸到所述过滤装置。
[0010]可选地，所述过滤装置包括过滤池，所述过滤池内依次形成有粗砂过滤层和细砂过滤层。
[0011]可选地，所述过滤装置还包括设置在所述过滤池和所述冷凝主体之间的储水池。
[0012]可选地，所述冲洗装置和所述过滤装置之间设置有输送主管以及由该输送主管形成的多个输送支管，所述输送装置包括设置在所述输送主管上的冲洗栗，并且所述多个输送支管的端部分别连接有所述冲洗装置。
[0013]可选地，所述冲洗装置为喷头。
[0014]通过上述技术方案，设置尾气冷凝子系统和冷水制备子系统使得高温尾气冷凝，而反冲洗子系统则收集尾气冷凝过程中产生的冷凝水，并且将该冷凝水过滤后输送给冲洗装置，依次循环利用，即，利用热交换原理，采用冷却管道对输送进来的高温尾气降温，在降低尾气温度的同时将尾气中的水蒸气进行冷凝，析出粉尘和污染物，冷凝后的废水经除杂后还可以经由反冲洗子系统收集并循环利用输送给冲洗装置，这样经过处理后的尾气温度、湿度、含尘含污量都明显降低，减轻了尾气后续处理的负担，提高了尾气的处理效率，有效控制了尾气造成的二次污染。
[0015]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0017]图1是本实用新型提供的高温尾气净化处理系统图。
[0018]图2是本实用新型提供的过滤池的结构图。
[0019]附图标记说明
[0020]I冷凝主体11进气口
[0021]12出气口2冷却管道
[0022]3冲洗装置4水箱
[0023]5冷却机6回水栗
[0024]7供水栗8收集主管
[0025]9收集支管10污水栗
[0026]13储水池14过滤池
[0027]15粗砂过滤层16细砂过滤层
[0028]17输送主管18输送支管
[0029]19冲洗栗
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0031]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内”是针对附图相应轮廓的内和外而言的。
[0032]如图1至图2所示，本实用新型提供一种高温尾气净化处理系统，包括尾气冷凝子系统、冷水制备子系统和反冲洗子系统，其中，尾气冷凝子系统包括具有进气口 11和出气口12的冷凝主体I，该冷凝主体I内设置有冷却管道2和冲洗装置3，冷水制备子系统与冷却管道2连通以提供冷却水，反冲洗子系统分别与冷凝主体I和冲洗装置3连通以收集尾气冷凝过程中产生的冷凝水，并且将该冷凝水过滤后输送给冲洗装置3，这样，高温尾气首先进入冷凝主体I经过冷却管道2进行冷凝，在降低尾气湿度的同时，水蒸气冷凝也将附着在水蒸气颗粒上的粉尘带出，附着在粉尘上的污染物质也被冷凝下来，同时冷凝后的废水经过滤还可以通过反冲洗子系统的收集与传送输送给冲洗装置3，回到冷凝主体I内，不断循环利用，经过处理后的尾气温度、湿度、含尘含污量都明显降低，减轻了尾气后续处理的负担，提高了尾气的处理效率，有效控制了尾气造成的二次污染。
[0033]如图1所示，本实用新型提供的优选实施方式中，冷却管道2为盘管，该盘管的两端与冷水制备子系统连通以构成循环回路，换言之，冷水制备子系统制备出冷却水，冷却水则流通到盘管的内部，使得盘管成为冷却管，当高温尾气进入到冷凝主体I内，利用热交换原理，盘管将高温尾气进行冷凝，析出尾气当中的粉尘和污染物，有效降低尾气当中的含尘含污量，同时温度和湿度也被大大降低，而盘管中的水变热后又会流回冷水制备子系统中，再次冷却，同时由于回收后的冷凝水温度也相对较低，重复利用时增强了降温效果，形成了良性循环。在其他实施方式中，冷却管道2还可以为除盘管以外的其他管道，对此本实用新型不作限制。
[0034I具体地，如图1所示，冷水制备子系统上依次设置有相互连通的水箱4和冷却机5，并在冷水制备子系统上设置有水栗，盘管的两端则分别与冷水制备子系统的出水口和进水口相连通，即，首先将水箱4内注入清水，清水进入到冷却机5进行冷却，冷却完毕后，由冷水制备子系统的出水口流入盘管的一端，再由盘管的另一端流入到冷水制备子系统的进水口，依次循环。
[0035]进一步地，如图1所示，在本实用新型的优选实施方式中，水栗包括回水栗6和供水栗7，在冷水制备子系统的进水口处设置有回水栗6，在出水口处设置有供水栗7，回水栗6可以将盘管内的热水输送回到进水口，而供水栗7则负责将冷