一种分段变速及柔性对接喷涂智能流水线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂装生产线技术领域，尤其公开了一种分段变速及柔性对接喷涂智能流水线。
【背景技术】
[0002]随着消费者对产品性能要求的提高，同时也为了延长产品的使用寿命，越来越多的产品使用表面处理作业，使得涂装行业得到了快速的发展，表面处理作业包括电镀、镀膜、喷漆、喷粉等，在家电、机械零部件、家具等各种领域得到了越来越广泛的应用。
[0003]在产品的表面上喷漆可以提高产品的耐蚀性和防锈能力，还能增强产品的装饰美观性。由于粉末涂料具有设备投入低、VOC(挥发性有机化合物)零排放等优点，因此，在产品的表面上喷粉也得到了广泛的应用。现有的喷漆工艺和喷粉工艺是分开独立作业的，如此，就需要使用者设置两条独立作业的生产线，不利于制造成本的降低。
[0004]此外，涂装行业是个高污染的产业，浪费的现象也比较严重，传统的手工作业方式不但作业效率低下，而且涂装质量不稳定，已不能满足现代化制造业的需要，且手工作业方式对作业人员的人体健康亦有较大的损害。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种分段变速及柔性对接喷涂智能流水线，喷漆工艺和喷粉工艺可以共线生产，自动化程度高，性能稳定且能耗低。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的一种分段变速及柔性对接喷涂智能流水线，包括第一输送链、第二输送链及第三输送链，经第一输送链连接的第一检测装置、前处理装置、第二检测装置、喷涂装置、第三检测装置及退涂装置，与上述各装置连接的电控装置，喷涂装置包括喷漆房及喷粉房，第一检测装置位于退涂装置与前处理装置之间，第二检测装置位于前处理装置与喷涂装置之间，第三检测装置位于喷涂装置与退涂装置之间，第二输送链的一端位于前处理装置与喷涂装置之间，第二输送链的另一端位于喷涂装置与退涂装置之间，第三输送链的一端位于喷涂装置与退涂装置之间，第三输送链的另一端位于退涂装置与前处理装置之间。
[0007]优选地，所述前处理装置包括喷淋组件、脱脂组件及烘烤组件，脱脂组件装设于喷淋组件与烘烤组件之间。
[0008]优选地，所述前处理装置还包括第一水洗组件、硅烷化组件及第二水洗组件，第一水洗组件装设于脱脂组件与硅烷化组件之间，第二水洗组件装设于硅烷化组件与烘烤组件之间。
[0009]优选地，所述喷漆房包括彼此间隔设置的底漆喷房、色漆喷房及面漆喷房，底漆喷房装设于第二检测装置与色漆喷房之间，色漆喷房装设于底漆喷房与面漆喷房之间，喷粉房装设于面漆喷房与第三检测装置之间。
[0010]优选地，所述喷涂装置还包括第四输送链、第五输送链、第六输送链及第七输送链，第四输送链的一端装设于底漆喷房与色漆喷房之间，第四输送链的另一端装设于烘烤组件，第五输送链的一端装设于色漆喷房与面漆喷房之间，第五输送链的另一端装设于烘烤组件，第六输送链的一端装设于面漆喷房与喷粉房之间，第六输送链的另一端装设于烘烤组件，第七输送链的一端装设于喷粉房与第三检测装置之间，第七输送链的另一端装设于烘烤组件。
[0011]优选地，所述喷涂装置还包括滤芯过滤柜及旋风除尘柜，滤芯过滤柜装设于喷粉房与旋风除尘柜之间。
[0012]优选地，所述前处理装置还包括第一加热组件、至少两个储液缸及至少两个自动补液组件，第一加热组件经一储液缸与喷淋组件、脱脂组件、第一水洗组件及第二水洗组件连接，另一储液缸与硅烷化组件连接，每一储液缸分别与一自动补液组件连接；
[0013]喷涂装置还包括废气焚烧机，废气焚烧机的一端与底漆喷房、色漆喷房及面漆喷房连接，废气焚烧机的另一端与第一加热组件连接。
[0014]优选地，所述喷涂装置还包括废气处理组件，废气处理组件的一端与底漆喷房、色漆喷房及面漆喷房连接，废气处理组件的另一端与废气焚烧机连接，废气处理组件包括物理吸收器及净化剂中和器。
[0015]优选地，所述分段变速及柔性对接喷涂智能流水线还包括除尘装置、流平装置及固化装置，除尘装置位于第二检测装置与喷涂装置之间，除尘装置包括除尘室及装设于除尘室的除尘枪，流平装置位于喷涂装置与固化装置之间，流平装置包括流平室及装设于流平室的排风组件，排风组件与废气处理组件连接，固化装置位于流平装置与第三检测装置之间，固化装置包括固化炉及装设于固化炉的第二加热组件，第二加热组件与废气焚烧机连接。
[0016]优选地，所述前处理装置还包括风刀干燥机，风刀干燥机装设于第二水洗组件与烘烤组件之间，风刀干燥机与废气焚烧机连接。
[0017]本实用新型的有益效果:实际使用时，在本实用新型生产线的多个预定位置处安装机械手，机械手将待涂装的工件挂在第一输送链上，工件经前处理装置进行清洗和除油，然后进入喷涂装置中进行涂装作业，当工件进行喷漆作业时，电控装置调控喷粉房停止作业；当工件进行喷粉作业时，电控装置调控底漆喷房、色漆喷房及面漆喷房停止作业，本实用新型喷漆工艺和喷粉工艺可以共线生产，一条生产线能同时满足喷漆或喷粉的涂装要求，自动化程度高，性能稳定且能耗低。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的俯视图；
[0019]图2为本实用新型的流程控制框图。
[0020]附图标记包括:
[0021]11 一第一输送链 12—第二输送链13—第三输送链
[0022]21—第一检测装置 22—第二检测装置23—第三检测装置
[0023]3—前处理装置 30—烘烤炉4 一喷涂装置
[0024]41 一底漆喷房 42—色漆喷房43—面漆喷房
[0025]44 一喷粉房45—废气焚烧机46—废气处理组件
[0026]47—滤芯过滤柜 48—旋风除尘柜5—退涂装置。
【具体实施方式】
[0027]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0028]请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种分段变速及柔性对接喷涂智能流水线，包括第一输送链11、第二输送链12及第三输送链13，经第一输送链11依次连接的第一检测装置21、前处理装置3、第二检测装置22、喷涂装置4、第三检测装置23及退涂装置5，与上述各个装置连接的电控装置，喷涂装置4包括喷漆房及喷粉房44，喷漆房包括彼此间隔设置的底漆喷房41、色漆喷房42和面漆喷房43，第一检测装置21位于退涂装置5与前处理装置3之间，第二检测装置22位于前处理装置3与喷涂装置4之间，第三检测装置23位于喷涂装置4与退涂装置5之间，第二输送链12的一端位于前处理装置3与喷涂装置4之间，第二输送链12的另一端位于喷涂装置4与退涂装置5之间，第二输送链12的中部大致位于第三检测装置23与前处理装置3之间，第三输送链13的一端位于喷涂装置4与退涂装置5之间，第三输送链13的另一端位于退涂装置5与前处理装置3之间。
[0029]实际使用时，在本实用新型生产线的多个预定位置处安装机械手，机械手将待涂装的工件挂在第一输送链11上，第一输送链11移动并将工件输送入前处理