一种芳砜纶纤维复合针刺毡的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种针刺毡，具体涉及一种芳砜纶纤维复合针刺毡。
【背景技术】
[0002]随着工业社会的发展，人们对环境的保护意识也在逐渐增强，对于工业产出的各种废液、废气和固体废弃物残渣的处理方法也在不断的优化中，近来，PM2.5的出现引起了大家的关注，其主要源于生活或生产中的各种废气，为了减少空气中PM2.5的含量，提高空气质量，需要对各种废气进行处理，特别是工业废气。
[0003]目前，对工业废气的处理主要采用针刺毡过滤的方法，在钢铁、冶金、针泥、电力、化工、制药等行业的烟气温度较高，很容易导致自燃现象，造成生产事故，普通的针刺毡难以满足其高温颗粒物对滤袋的灼烧和腐蚀性气体对滤料的破坏，不仅使用寿命缩短、企业的生产成本增加，还容易造成火灾等生产事故。
【发明内容】
[0004]发明目的:本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐高温、耐化学腐蚀且阻燃性能好的芳砜纶纤维复合针刺毡。
[0005]技术方案:本实用新型所述的一种芳砜纶纤维复合针刺毡，为层状结构，包括基布层、衬层、混合纤维表层、混合纤维底层和超细纤维针刺毡层，所述衬层分为上衬层和下衬层，所述上衬层和下衬层对称分布于所述基布层上、下表面，所述混合纤维底层粘贴于所述下衬层外表面，所述超细纤维针刺毡层粘贴于所述上衬层外表面，所述混合纤维表层粘贴于所述超细纤维针刺毡层上表面;所述基布层为PTFE纤维机织布层，所述衬层为以芳砜纶纤维为经线，以聚苯硫醚纤维为玮线的机织布层。
[0006]优选地，为提高复合针刺毡的耐高温和耐腐蚀性能，所述混合纤维表层的上表面涂有防护层，所述防护层为PTFE层，所述PTFE层的单位面积重量为I g/m2?5 g/m2。
[0007]优选地，为提高所述玻璃纤维复合针刺毡捕获微尘的效果，所述超细纤维针刺毡层包括超细纤维层和PTFE纤维层。
[0008]优选地，所述基布层的单位面积重量为160g/m2?200g/m2。
[0009]优选地，为提高所述针刺毡的过滤除尘效果，所述基布层的厚度为1.2cm?1.5cm;所述超细纤维针刺租层的厚度为I cm?1.2 cm;所述混合纤维表层的厚度为2.5?4.5cm;所述混合纤维底层的厚度为2?3.5 cm。
[0010]有益效果:(I)本实用新型通过将PTFE纤维机织布层、超细纤维针刺毡层和混合纤维层复合，并在复合针刺毡表面涂PTFE防护层，制得了耐高温、耐化学腐蚀且阻燃性能好的混合纤维层，使用温度可达250°C; (2)通过调节基布层、超细纤维层和混合纤维层的厚度，使得复合针刺毡的滤尘效果好，且在具有耐高温、耐化学腐蚀和阻燃性能好的优异性能下还具有透气度好、尺寸稳定和高温下强度变化小的优点。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]其中1.PTFE纤维机织布层，2.上衬层，3.下衬层，4、超细纤维针刺毡层，5.混合纤维表层，6.PTFE层，7.混合纤维底层。
【具体实施方式】
[0013]下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0014]实施例:一种层状结构的芳砜纶纤维复合针刺毡，包括PTFE纤维机织布层1、上衬层2、下衬层3、混合纤维表层5、混合纤维底层7和超细纤维针刺毡层4，所述混合纤维表层3的上表面涂有PTFE防护层6，所述上衬层2和下衬层3对称分布于所述PTFE纤维机织布层I的上、下表面，所述混合纤维底层7粘贴于所述下衬层3外表面，所述超细纤维针刺毡层4粘贴于所述上衬层2外表面，所述混合纤维表层5粘贴于所述超细纤维针刺毡层4上表面;所述衬层为以芳砜纶纤维为经线，以聚苯硫醚纤维为玮线的机织布层，所述超细纤维针刺毡层4为超细纤维层和PTFE纤维层的复合针刺毡，所述混合纤维表层5和混合纤维底层7均为芳砜纶纤维和PTFE纤维的混合纤维层，其中芳砜纶纤维和PTFE纤维的混合比例为7:3。
[0015]本实施例中PTFE防护层6的单位面积重量为2g/m2，所述PTFE纤维机织布层I的单位面积重量为170 g/m2，所述PTFE纤维机织布层I的厚度为1.4 cm;所述超细纤维针刺毡层的厚度为I cm;所述混合纤维表层的厚度为3 cm;所述混合纤维底层的厚度为2.5 cm;得到的芳砜纶纤维复合针刺毡可投入到炼钢厂、垃圾焚烧厂等含酸、碱等腐蚀性含尘气体的场合使用，经试验证明，本针刺租的连续工作温度为180?200°C，瞬间工作温度为250°C，经向强力2 1000N/5*20cm，玮向强力2 1200N/5*20cm，经向断裂伸长率< 25%，玮向断裂伸长率< 25%，透气度10?12m3/m2.min,极限氧指数为2 38%，达到较好的阻燃效果，使用寿命可达3年。
[0016]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种芳砜纶纤维复合针刺毡，其特征在于:所述针刺毡为层状结构，包括基布层、衬层、混合纤维表层、混合纤维底层和超细纤维针刺毡层，所述衬层分为上衬层和下衬层，所述上衬层和下衬层对称分布于所述基布层上、下表面，所述混合纤维底层粘贴于所述下衬层外表面，所述超细纤维针刺毡层粘贴于所述上衬层外表面，所述混合纤维表层粘贴于所述超细纤维针刺毡层针上表面;所述基布层为PTFE纤维机织布层，所述衬层为以芳砜纶纤维为经线，以聚苯硫醚纤维为玮线的机织布层。2.根据权利要求1所述的芳砜纶纤维复合针刺毡，其特征在于:所述混合纤维表层的上表面涂有防护层，所述防护层为PTFE层，所述PTFE层的单位面积重量为I g/m2?5 g/m2。3.根据权利要求1所述的芳砜纶纤维复合针刺毡，其特征在于:所述超细纤维针刺毡层包括超细纤维层和PTFE纤维层。4.根据权利要求1所述的芳砜纶纤维复合针刺毡，其特征在于:所述基布层的单位面积重量为 160g/m2 ?200g/m2。5.根据权利要求1所述的芳砜纶纤维复合针刺毡，其特征在于:所述基布层的厚度为1.2 cm ?I.5 cm06.根据权利要求1所述的芳砜纶纤维复合针刺毡，其特征在于:所述超细纤维针刺毡层的厚度为I cm ~1.2 cm。7.根据权利要求1所述的芳砜纶纤维复合针刺毡，其特征在于:所述混合纤维表层的厚度为2.5?4.5 cm。8.根据权利要求1所述的芳砜纶纤维复合针刺毡，其特征在于:所述混合纤维底层的厚度为2?3.5 cm。
【专利摘要】本实用新型公开一种芳砜纶纤维复合针刺毡，为层状结构，包括基布层、衬层、混合纤维表层、混合纤维底层和超细纤维针刺毡层，衬层分为上衬层和下衬层，上衬层和下衬层对称分布于基层上、下表面，混合纤维底层粘贴于下衬层外表面，超细纤维针刺毡层粘贴于上衬层外表面，混合纤维表层粘贴于超细纤维针刺毡层上表面。本实用新型制得了耐高温、耐化学腐蚀且阻燃性能好的混合纤维层，使用温度可达250℃；通过调节基布层、超细纤维层和混合纤维层的厚度，使得复合针刺毡的滤尘效果好，且在具有耐高温、耐化学腐蚀和阻燃性能好的优异性能下还具有透气度好、尺寸稳定和高温下强度变化小的优点。
【IPC分类】B32B5/06, B01D39/14, B32B27/06, B32B5/14, B32B27/08
【公开号】CN205360827
【申请号】CN201521126494
【发明人】崔渊文, 侯伟丽, 钱立根
【申请人】江苏蓝天环保集团股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月29日