饲料粉碎及分离设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于与破碎或粉碎相配合的材料的分离或分选领域，具体涉及一种饲料粉碎及分离设备。
【背景技术】
[0002]饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。
[0003]目前常见的饲料粉碎机在粉碎鸡饲料的过程中，会产生大量的粉尘，而且粉尘会分散在空气中，这样一方面污染环境，另一方面浪费资源。专利公开号为CN202516671U的一种饲料粉碎装置能够防止粉状的饲料散布在空气中，其结构包括:粉碎机、气力出料管、气力吸料管，所述的气力出料管沿切线方向连接在饲料分离筒的上部，饲料分离筒的中部设有气力回料管，所述的气力回料管与饲料分离筒成切线连接，气力出料管与饲料分离筒的连接管口的下边设有向饲料分离内侧筒凸出导料板。采用上述粉碎机在粉碎的过程中，大颗粒饲料很难完全进入气力出料管中，很大一部分大颗粒鸡饲料会与粉状饲料混杂；另外，气力出料管的吸力下，粉状的鸡饲料会随大颗粒的鸡饲料一起进入气力出料管中，分离效果差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种的饲料粉碎及分离设备，使用该设备对粉状和大颗粒饲料分离效果好。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:
[0006]饲料粉碎及分离设备，包括粉碎机、气力出料管和回料管，还设有分离塔、负压桶体、引风机和沉降罐，所述负压桶体位于分离塔内，且负压桶体侧壁上开设若干直径小于大颗粒饲料的分离孔，所述负压桶体与沉降罐通过管道连通，且该管道上安装所述引风机;所述气力出料管一端与粉碎机的出料口连通，另一端与分离塔连通，所述回料管一端与分离塔底部连通，另一端与粉碎机的进料口连通。
[0007]本方案的原理:具体使用时，启动粉碎机和引风机，将待破碎的饲料加入粉碎机中，粉碎机连续对饲料进行破碎，破碎后的饲料经气力出料管并进入分离塔中，引风机在运行时，负压桶体内形成负压，由于负压桶体侧壁上开设若干直径小于大颗粒饲料的分离孔，所以呈粉状的饲料经分离孔进入负压桶体内，大颗粒状的饲料则下落至分离塔底部，并经回料管重新进入粉碎机中再次粉碎。
[0008]本方案的优点是:本方案中，在分离塔内设有负压桶体，引风机运行时，负压桶体内形成的负压将分离塔内的粉状饲料吸入负压桶体内，这样就能将粉状饲料和大颗粒状的饲料分离开来，粉状饲料经管道进入沉降罐内沉降，从而防止粉状的饲料再次进入粉碎机中。
[0009]优化方案I，对基础方案的进一步优化，还设有疏通管道，该疏通管道一端与引风机出风口一侧连通，另一端连通至负压桶体内，所述疏通管道上安装有阀门。使用过程中，饲料会从分离孔的外部将分离孔堵塞，此时打开疏通管道上的阀门，疏通管道将空气鼓入负压桶体内，这样负压桶体内的气压增大，从而将分离孔疏通。
[0010]优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述负压桶体呈上小下大的圆台状。负压桶体呈上述形状时，经气力出料管喷出的饲料会附在负压桶体的外表面，这样粉状的饲料更容易被负压吸入负压桶体内，分离效果更好。
[0011 ]优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述负压桶体底部呈漏斗状，且管道与负压桶体底部连接。被吸入负压桶体内的粉状饲料会部分沉积在负压桶体底部，按上述方式设置时，即使是沉积在负压桶体底部的粉状饲料，也会经管道进入沉降罐内。
[0012]优化方案4，对优化方案3的进一步优化，所述负压桶体的外表面和分离塔内壁上均设有若干锥状凸起。从气力出料管喷出的饲料与负压桶体的外表面和分离塔内壁上的锥状凸起碰撞，这样就能再次将大颗粒饲料破碎，提高破碎的效果。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型饲料粉碎及分离设备实施例1的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型饲料粉碎及分离设备实施例2的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型饲料粉碎及分离设备实施例3的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]说明书附图中的附图标记包括:粉碎机10、气力出料管20、回料管30、分离塔40、负压桶体50、弓丨风机60、沉降罐70、锥状凸起80、疏通管道90、阀门11。
[0018]实施例1
[0019]实施例1基本如附图1所示:一种饲料粉碎及分离设备，包括粉碎机10、气力出料管20、回料管30、分离塔40、负压桶体50、引风机60和沉降罐70，负压桶体50位于分离塔40内，且负压桶体50侧壁上开设若干直径小于大颗粒饲料的分离孔，负压桶体50与沉降罐70通过管道连通，且该管道上安装引风机60;气力出料管20—端与粉碎机10的出料口连通，另一端与分离塔40连通，回料管30—端与分离塔40底部连通，另一端与粉碎机10的进料口连通。
[0020]本实施例中，负压桶体50呈上小下大的圆台状。负压桶体50呈上述形状时，经气力出料管20喷出的饲料会附在负压桶体50的外表面，这样粉状的饲料更容易被负压吸入负压桶体50内，分离效果更好。
[0021]本实施例中，负压桶体50底部呈漏斗状，且管道与负压桶体底部连接。被吸入负压桶体50内的粉状饲料会部分沉积在负压桶体50底部，按上述方式设置时，即使是沉积在负压桶体50底部的粉状饲料，也会经管道进入沉降罐70内。
[0022]实施例2
[0023]如图2所示，与实施例1的区别之处在于:本实施例还包括疏通管道90，该疏通管道90—端与引风机60出风口一侧连通，另一端连通至负压桶体50内，疏通管道90上安装有阀门11。使用过程中，饲料会从分离孔的外部将分离孔堵塞，此时打开疏通管道90上的阀门11，疏通管道90将空气鼓入负压桶体50内，这样负压桶体50内的气压增大，从而将分离孔疏通。
[0024]实施例3
[0025]如图3所示，与实施例2的区别之处在于:本实施例中，负压桶体的外表面和分离塔40内壁上均设有若干锥状凸起80。从气力出料管20喷出的饲料与负压桶体的外表面和分离塔40内壁上的锥状凸起80碰撞，这样就能再次将大颗粒饲料破碎，提高破碎的效果。
[0026]具体工作流程:
[0027]下面以实施例1为例进行具体说明:如图1所示，具体使用时，启动粉碎机10和引风机60，将待破碎的饲料加入粉碎机1中，粉碎机1连续对饲料进行破碎，破碎后的饲料经气力出料管20并进入分离塔40中，引风机60在运行时，负压桶体50内形成负压，由于负压桶体50侧壁上开设若干直径小于大颗粒饲料的分离孔，所以呈粉状的饲料经分离孔进入负压桶体50内，大颗粒状的饲料则下落至分离塔40底部，并经回料管30重新进入粉碎机10中再次粉碎。
[0028]本方案中，在分离塔40内设有负压桶体50，引风机60运行时，负压桶体50内形成的负压将分离塔40内的粉状饲料吸入负压桶体50内，这样就能将粉状饲料和大颗粒状的饲料分离开来，粉状饲料经管道进入沉降罐70内沉降，从而防止粉状的饲料再次进入粉碎机10中。
[0029]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.饲料粉碎及分离设备，包括粉碎机、气力出料管和回料管，其特征在于，还设有分离塔、负压桶体、引风机和沉降罐，所述负压桶体位于分离塔内，且负压桶体侧壁上开设若干直径小于大颗粒饲料的分离孔，所述负压桶体与沉降罐通过管道连通，且该管道上安装所述引风机;所述气力出料管一端与粉碎机的出料口连通，另一端与分离塔连通，所述回料管一端与分离塔底部连通，另一端与粉碎机的进料口连通。2.根据权利要求1所述的饲料粉碎及分离设备，其特征在于，还设有疏通管道，该疏通管道一端与引风机出风口一侧连通，另一端连通至负压桶体内，所述疏通管道上安装有阀门。3.根据权利要求1所述的饲料粉碎及分离设备，其特征在于，所述负压桶体呈上小下大的圆台状。4.根据权利要求1-3任一项所述的饲料粉碎及分离设备，其特征在于，所述负压桶体底部呈漏斗状，且管道与负压桶体底部连接。5.根据权利要求4所述的饲料粉碎及分离设备，其特征在于，所述负压桶体的外表面和分离塔内壁上均设有若干锥状凸起。
【专利摘要】本专利申请公开了一种饲料粉碎及分离设备，包括粉碎机、气力出料管和回料管，还设有分离塔、负压桶体、引风机和沉降罐，所述负压桶体位于分离塔内，且负压桶体侧壁上开设若干直径小于大颗粒饲料的分离孔，所述负压桶体与沉降罐通过管道连通，且该管道上安装所述引风机；所述气力出料管一端与粉碎机的出料口连通，另一端与分离塔连通，所述回料管一端与分离塔底部连通，另一端与粉碎机的进料口连通，使用该设备对粉状和大颗粒饲料分离效果好。
【IPC分类】A23N17/00, B02C23/22, B02C21/00
【公开号】CN205361589
【申请号】CN201521026469
【发明人】何以华
【申请人】重庆市长寿区标杆养鸡股份合作社
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月13日