研磨粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及粉碎机领域，具体涉及一种研磨粉碎机。
【背景技术】
[0002]现有的粉碎机都是由电机、皮带或者齿轮带动的，这种以电机为主的动力源，把电机的机械能通过皮带或齿轮传递给粉碎机构。这种方法使得能源转化效率低，加大了能量的损耗，不利于能源的节约和利用，造成了极大的浪费。市场上粉碎机的粉碎都要靠刀具的不停旋转与物料进行接触粉碎，这种方式可能会出现粉碎物料不均匀，导致加工时间增加，加大刀具的使用率。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种由电主轴做动力源带动的立式研磨粉碎机，有效的解决了能源的浪费，保证了物料研磨的精细度。
[0004]为达到上述目的，本实用新型，包括下机壳，圆筒状下机壳的上端通过螺纹连接有上盖，进料口位于上盖的顶部;下机壳的下端设有漏斗状的物料收集口，通过螺钉固定在下机壳上，下机壳固定在支撑架上;在下机壳的内部，上盖的下端设有一个内壳，内壳和外壳焊接在一起，且内壳上半部为内空的圆筒，下半部为上宽下窄的漏斗状;在内壳的圆筒与漏斗交界处焊接有圆柱支撑体，圆柱支撑体的中间开有一个足够固定主轴的圆孔，在内壳的下部漏斗状内设有呈阶梯分布的大刀片和小刀片，两个刀片通过螺纹固定在主轴上；下机壳内部的下端是电主轴保护壳，电主轴保护壳固定在物料收集口的上端，电主轴位于电主轴保护壳的内部，在电主轴和内壳之间是研磨装置，由定磨盘和转磨盘组成，位于定磨盘上面的转磨盘与主轴通过螺纹固定在一起，主轴的下端和电主轴固定在一起，上端和圆柱支撑体固定在一起。
[0005]本实用新型采用电主轴取代电机作为动力源，取消了带轮传动和齿轮传动，实现了 “零传动”，使能源转换效率增高，减少了能量的损耗，保证了物料研磨的精细度。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图2为本实用新型的剖视图。
[0008]图3为图2中a处的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0010]如图1至图3所示，一种研磨粉碎机，包括下机壳3，圆筒状下机壳3的上端通过螺纹连接有上盖2，进料口 I位于上盖2的顶部;下机壳3的下端设有漏斗状的物料收集口 13，通过螺钉固定在下机壳3上，下机壳3固定在支撑架14上;在下机壳3的内部，上盖2的下端设有一个内壳4，内壳4和外壳3焊接在一起，且内壳4上半部为内空的圆筒，下半部为上宽下窄的漏斗状;在内壳4的圆筒与漏斗交界处焊接有圆柱支撑体5，圆柱支撑体5的中间开有一个足够固定主轴6的圆孔，在内壳4的下部漏斗状内设有呈阶梯分布的大刀片7和小刀片8，两个刀片通过螺纹固定在主轴上;下机壳3内部的下端是电主轴保护壳12，电主轴保护壳12固定在物料收集口的上端，电主轴11位于电主轴保护壳12的内部，在电主轴11和内壳4之间是研磨装置，由定磨盘10和转磨盘9组成，位于定磨盘10上面的转磨盘9与主轴6通过螺纹固定在一起，主轴6的下端和电主轴11固定在一起，上端和圆柱支撑体5固定在一起。
[0011 ]为了便于粉碎后的物料进行研磨，在转磨盘9的内部设有一个深度为转磨盘9厚度一半的槽，槽下均布有三个通孔。
[0012]为了使物料得到充分粉碎，控制物料进入磨盘的条件，在内壳4的下部与转磨盘9之间有一定的缝隙。
[0013]为了更好地收集物料，物料收集口13的上端在电主轴保护壳12和下机壳3的缝隙间径向均布有十五个圆孔。
[0014]本实用新型使用时，物料经上部的进料口I进入上盖2，由于重力作用直接进入内壳4，在内壳4和转磨盘9之间有高速旋转的大刀片7和小刀片8，进入内壳4的原始物料会受到旋转刀片7和8的粉碎，在刀片7和8的粉碎之后，内壳4的漏斗状与转磨盘9的间隙会使达到要求的物料进入转磨盘9的内部圆槽，不能达到要求的物料继续粉碎直到进入转磨盘9，进入之后的物料会随着旋转的磨盘9通过圆槽内的孔进入紧密相连的转磨盘9和定磨盘10间的缝隙进行研磨，之后研磨后的物料会从定磨盘10的四周出来，在下机壳3和电主轴保护壳12间的缝隙中通过物料收集口 13上面均布的十五个圆孔进入物料收集口 13收集，完成物料的加工。
【主权项】
1.研磨粉碎机，其特征在于，包括下机壳(3)，圆筒状下机壳(3)的上端通过螺纹连接有上盖(2)，进料口( I)位于上盖(2)的顶部;下机壳(3)的下端设有漏斗状的物料收集口( 13)，通过螺钉固定在下机壳(3)上，下机壳(3)固定在支撑架(14)上;在下机壳(3)的内部，上盖(2)的下端设有一个内壳(4)，内壳(4)和下机壳(3)焊接在一起，且内壳(4)上半部为内空的圆筒，下半部为上宽下窄的漏斗状;在内壳(4)的圆筒与漏斗交界处焊接有圆柱支撑体(5)，圆柱支撑体(5)的中间开有一个足够固定主轴(6)的圆孔，在内壳(4)的下部漏斗状内设有呈阶梯分布的大刀片(7)和小刀片(8)，两个刀片通过螺纹固定在主轴上;下机壳(3)内部的下端是电主轴保护壳(12)，电主轴保护壳(12)固定在在物料收集口的上端，电主轴11位于电主轴保护壳(12)的内部，在电主轴(11)和内壳(4)之间是研磨装置，由定磨盘(10)和转磨盘(9)组成，位于定磨盘(10)上面的转磨盘(9)与主轴(6)通过螺纹固定在一起，主轴(6)的下端和电主轴(I I)固定在一起，上端和圆柱支撑体(5)固定在一起。2.根据权利要求1所述的研磨粉碎机，其特征在于，所述的转磨盘(9)的内部设有一个深度为转磨盘(9)厚度一半的槽，槽下均布有三个通孔。3.根据权利要求1所述的研磨粉碎机，其特征在于，所述的内壳(4)的下部与转磨盘(9)之间有一定的缝隙。4.根据权利要求1所述的研磨粉碎机，其特征在于，所述的物料收集口(13)的上端在电主轴保护壳(12 )和下机壳(3 )的缝隙间径向均布有十五个圆孔。
【专利摘要】本实用新型提供一种研磨粉碎机，解决现有技术中能源转换效率低，精度低问题，其解决方案是，包括下机壳，圆筒状下机壳上端通过螺纹连接有上盖，进料口位于上盖顶部；下机壳下端设有漏斗状物料收集口，通过螺钉固定在下机壳上，下机壳固定在支撑架上；下机壳内部，上盖下端设有一个内壳，内壳和外壳焊接在一起，内壳圆筒与漏斗交界处焊接有圆柱支撑体，圆柱支撑体中间开有一个足够固定主轴圆孔，内壳下部漏斗状内设有呈阶梯分布大刀片和小刀片，两个刀片通过螺纹固定在主轴上；下机壳内部下端是电主轴保护壳，电主轴保护壳固定在物料收集口上端，电主轴位于电主轴保护壳内部，电主轴和内壳之间是研磨装置，由定磨盘和转磨盘组成。
【IPC分类】B02C21/00
【公开号】CN205361590
【申请号】CN201521066004
【发明人】王莹, 王列, 王靖艺
【申请人】王莹
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月21日