一种有机气体资源化回收处理的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种有机气体资源化回收处理的装置，包括气体缓冲罐、吸附装置、冷凝器、分相罐和气提装置；需要治理的有机废气进入气体缓冲罐进气口，气体缓冲罐气体出口与风机进口相连；风机出口与吸附装置进气口相连，吸附装置设有气体排空口，吸附装置脱附后的蒸汽出口与冷凝器进口相连；冷凝器凝液出口与分相罐进口相连；分相罐有机物和水分层后，水相出口与气提装置水相进口之间设有泵送装置；气提装置有空气或氮气进口，气提装置塔釜出口和循环泵进口相连，循环泵出口与气提装置回流口相连，气提装置有机气体出口与气体缓冲罐进气口相连。本实用新型适用于疏水性有机物质的资源化回收，净化效率高、产品回收率高、回收产品质量好、结构简单，制造成本低，一次性投资小，运行费用低，实现了资源、能源节约的经济效益和达标排放的环保效益并举。
【专利说明】
一种有机气体资源化回收处理的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及有机气体的回收处理装置，尤其涉及一种有机气体资源化回收处理的装置。
【背景技术】
[0002]易挥发有机溶剂被称为V0Cs(Volatile Organic Compouds)一般是指在常温常压下饱和蒸气压> 70Pa、沸点< 260°C的有机化合物的总称，包括脂肪烃、芳香烃、含卤烃类、含氧烃类、含氮烃和含硫烃类等。广泛应用于各个化工工业过程，比如石油化工、制药、印刷、家具等行业，这些溶剂中一部分随废水排走，相当一部分以有机废气的形式排入到大气中。VOCs排放不但对人们的身体健康造成直接的伤害，对人们赖以生存的大气也同样造成破坏，还造成了资源浪费、安全隐患和生产成本高。
[0003]有机溶剂是重要的石油化工产品，如果废气直接排放而不加以回收利用，既极大地浪费了资源，又污染环境，对大气和人类均造成危害。进行有机溶剂的回收，即可满足环保排放要求实现环保效益，又可以实现资源循环利用、取得一定的经济效益。所以有机溶剂回收技术成为人们非常关注的一个领域。有机溶剂应用的行业很广，种类又很多，所以选择适当的回收方法是非常重要的。挥发性有机废气的治理方法有很多，总的分为破坏法和回收法。破坏法又可分为燃烧法(包括直接燃烧、热力燃烧与催化燃烧)和生物法，回收法又可分为吸收法、吸附法、冷凝法、膜分离法等。
[0004]吸收技术是一种成熟的化工单元过程，在废气治理中也占有一定的地位。吸收技术是利用液体吸收剂与废气直接接触而从废气中移出有机物的。吸收分为物理吸收和化学吸收。溶剂回收为物理吸收，通常使用的吸收剂为水、柴油、煤油或其他难挥发溶剂等。任何可溶于吸收剂的有机物，都将从气相转移到液相中，使气相有机污染物变成液相污染物。当吸收剂吸收一定量的有机溶剂后，需再进一步处理将吸收剂解吸出有机溶剂。传统的解吸方式为热处理过程。一般的吸收过程为了保证处理好的气体中溶解的有机溶剂足够低，吸收剂中的有机溶剂的浓度也比较低，所以需要较多的能源才能回收这部分有机溶剂。比如用水吸收DMAC时，吸收后水中的有机溶剂浓度一般为10%左右，为了将水与DMAC分开，必须将大量的水蒸发，才能得到纯度比较高的DMAC。还有用DOP或类似的增塑剂作为吸收剂处理含甲苯的有机废气时，吸收剂中甲苯含量接近1%时就要将吸收剂进行解吸，分离得到I吨的甲苯需要消耗大约10吨的蒸汽。回收废气中的二氯甲烷也同甲苯工艺类似，每回收得到I吨的溶剂约消耗5吨的蒸汽。另外还有吸收剂的损耗，所以回收成本很高。
[0005]冷凝法是最简单的回收技术，是将废气冷却，使其温度低于有机物的露点温度，使有机物冷凝成液滴，从废气中直接分离出来，进行回收。在通常操作条件下，由于有机物蒸气压的限制，离开冷凝器的排放气中仍含有一定浓度的V0C，一般不能满足环境排放标准。要获得高的回收率，系统需要很高的压力或很低的温度，设备费用显著地增加。
[0006]吸附法早已用于各种有机溶剂的回收，尤其是活性炭吸附法，已经在印刷、电子、喷漆、胶粘剂等行业对苯、二甲苯、四氯化碳等有机溶剂进行回收。近几年来，由于更加严格的环保法规的制定和执行，吸附技术也得到了迅速的发展，出现了新的吸附工艺过程和设备，如分子筛转轮吸附技术。吸附剂的改进，如活性炭纤维和沸石的使用，也扩大了吸附技术的应用范围，使吸附成为回收溶剂首选的方法。但是目前的问题是吸附装置中蒸汽解吸后排出的水相中仍含有有机溶剂，使气相有机污染物部分变成液相污染物，这部分未进行处理的有机溶剂被转移到废水中，增加了废水处理负担和资源浪费。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是提供一种有机气体资源化回收处理的装置，将吸附法与气提法相结合，提出一种新的从废气中回收有机溶剂的吸附-气提结合的装置，适用范围广、净化效率高、产品回收率高、回收产品质量好、结构简单、投资小，运行安全且费用低;将吸附装置和气提装置进行系统耦合，可以有效的回收废气中的有机溶剂，达到有机物回收率大于99%，排放的气体和凝液中基本不含有机物，可达标排放。该装置尤其适用于排放的气体中含有疏水性有机溶剂并且排放量不稳定的生产过程，能节省大量的能源消耗，可改善目前利用吸收法吸收有机溶剂能耗高、冷凝法回收效率低以及吸附法吸附后的净化效率不高、资源浪费问题。
[0008]本实用新型所采取的技术方案是:一种有机气体资源化回收处理的装置，包括气体缓冲罐(I)、风机(2)、吸附装置(3)、冷凝器(4)、分相罐(5)、输送栗(6)、气提装置(7)、循环栗(8)，吸附装置中安装有活性炭及活性炭纤维或分子筛等吸附单元。
[0009]吸附装置(3)顶部设有气体排空口，吸附装置进气口与风机(2)相连;吸附装置脱附后的蒸汽出口与冷凝器(4)进口相连；
[0010]气提装置(7)进料口与分相罐(5)水相出口相连，气提装置进料口与分相罐(5)水相出口之间设有输送栗(6)，气提装置有空气或氮气进口，气提装置底部液相出口和循环栗
(8)进口相连，循环栗(8)出口与气提装置回流口相连，气提装置有机气体出口与气体缓冲罐(I)进口相连。
[0011]有机废气通过气体缓冲罐(I)和风机(2)进入活性炭、活性碳纤维、分子筛等吸附单元构成的吸附装置(3)，经吸附后达标的气体从顶部气体排空口排放。吸附装置(3)中的吸附剂达到饱和后，通过蒸汽或热气体把吸附剂中的有机物解吸后送入冷凝器(4)。冷凝器
(4)将蒸汽及有机物冷凝为液体后送入分相罐(5)。
[0012]分相罐(5)将凝液分层得到有机相和水相，有机相进入提纯系统后进行资源回用。水相通过输送栗(6)进入气提装置(7)做进一步解吸处理后排放。
[0013]气提装置(7)用空气或氮气把有机物从水相中解吸出来，含有有机物的气体通过气体缓冲罐和风机进入吸附装置，不含有机物的水进行达标排放，当水相不能达标排放时，通过循环栗(8)在气提装置(7)内循环。
[0014]吸附装置(3)内设有I?5级吸附单元，以提高回收效率及连续运行。
[0015]气提装置(7)内设有I?3级液体分布器，内部分布有塔板或填料。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型净化效率高、最大限度地实现了有机物质的资源化回收、结构简单、制造成本低，一次性投资小，运行费用低;将吸附装置和气提装置相结合，可以解决吸附同时产生的废水，高效的回收废气中的有机溶剂，特别适用于排放量不稳定的疏水性有机溶剂的排放过程，实现资源节约的经济效益和达标排放的环保效益。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]图1和图2是本实用新型的结构不意图；
[0019]图1包括气体缓冲罐(1)、风机(2)、吸附装置(3)、冷凝器(4)、分相罐(5)、输送栗(6)、气提装置(7)、循环栗(8);
[0020]图2包括气体缓冲罐(1)、风机(2)、吸附装置(3)、冷凝器(4)、分相罐(5)、输送栗(6)、气提装置(7)、循环栗(8)。
【具体实施方式】
[0021]实施例1:图1是一种含有乙酸乙酯的有机气体资源化回收处理的装置，包括气体缓冲罐(I)、风机(2)、吸附装置(3)、冷凝器(4)、分相罐(5)、输送栗(6)、气提装置(7)、循环栗(8);有机废气进入气体缓冲罐(I)通过风机(2)进入吸附装置(3)进气口，吸附装置(3)顶部设有气体排空口，吸附装置上部设有蒸汽进口进行脱附，吸附装置下部蒸汽凝液出口与冷凝器(4)相连;冷凝器(4)设有冷冻水进口和冷冻水出口，冷却后的蒸汽凝液经冷凝器(4)底部凝液出口进入相连的分相罐(5)凝液进口；分相罐(5)上部设有有机相出口得到成品有机溶剂，分相罐底部水相出口与输送栗(6)进口相连;输送栗(6)出口与气提装置(7 )上部料液进口相连。
[0022]气提装置(7)设有空气或氮气进口，气提装置下部出口与循环栗(8)进口相连，循环栗(8)出口与气提装置(7)上部回流口相连，气提装置(7)顶部设有气体出口与气体缓冲罐(I)进口相连;气体缓冲罐(I)下部气体出口与风机(2)进口相连，风机(2)出口与吸附装置进气口相连。
[0023]吸附装置(3)内设有3级吸附单元，气提装置(7)内设有2级液体分布器，内部分布有塔板或填料;气提装置底部液相出口通入气提装置上部的料液循环管路，循环管路通过循环栗(8)相连接，气提装置下部空气或氮气进口补充新鲜气体，确保解吸更充分。
[0024]实施例2:图2是一种含有二氯甲烷的有机气体资源化回收处理的装置，包括气体缓冲罐(I)、风机(2)、吸附装置(3)、冷凝器(4)、分相罐(5)、输送栗(6)、气提装置(7)、循环栗(8);有机废气进入气体缓冲罐(I)通过风机(2)进入吸附装置(3)进气口，吸附装置(3)顶部设有气体排空口，吸附装置上部设有蒸汽进口进行脱附，吸附装置下部蒸汽凝液出口与冷凝器(4)相连;冷凝器(4)设有冷冻水进口和冷冻水出口，冷却后的蒸汽凝液经冷凝器(4)底部凝液出口进入相连的分相罐(5)凝液进口；分相罐(5)下部设有有机相出口得到成品有机溶剂，分相罐上部水相出口与输送栗(6)进口相连;输送栗(6)出口与气提装置(7)上部料液进口相连。
[0025]气提装置(7)设有空气或氮气进口，气提装置下部出口与循环栗(8)进口相连，循环栗(8)出口与气提装置(7)上部进口相连，气提装置(7)顶部设有气体出口与气体缓冲罐
(I)进口相连;气体缓冲罐(I)下部气体出口与风机(2)进口相连，风机(2)出口与吸附装置进气口相连。
[0026]吸附装置(3)内设有2级吸附单元，气提装置(7)内设有2级液体分布器，内部分布有塔板或填料;气提装置底部液相出口通入气提装置上部的料液循环管路，循环管路通过循环栗(8)相连接，气提装置下部空气或氮气进口补充新鲜气体，确保解吸更充分。
【主权项】
1.一种有机气体资源化回收处理的装置，其特征在于:包括气体缓冲罐(I)，风机(2)，吸附装置(3)，冷凝器(4)，分相罐(5)，输送栗(6)，气提装置(7)，循环栗(8); 吸附装置(3)顶部设有气体排空口，吸附装置进气口与风机(2)相连;吸附装置脱附后的蒸汽出口与冷凝器(4)进口相连； 气提装置(7)进料口与分相罐(5)水相出口相连，气提装置进料口与分相罐(5)水相出口之间设有输送栗(6)，气提装置有空气或氮气进口，气提装置底部液相出口和循环栗(8)进口相连，循环栗(8)出口与气提装置回流口相连，气提装置有机气体出口与气体缓冲罐(I)进口相连。2.如权利要求1所述的一种有机气体资源化回收处理的装置，其特征在于:吸附装置(3)内设有I?5级吸附单元。3.如权利要求1所述的一种有机气体资源化回收处理的装置，其特征在于:气提装置(7 )内设有I?3级液体分布器，装置内部分布有塔板或填料。
【文档编号】B01D3/00GK205435373SQ201521120563
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】周志茂, 张桂华, 周玉
【申请人】张桂华