生产线废气处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产线废气处理装置，其特征在于：包括经气管依次相连的活性炭吸附装置及旋风分离器，所述旋风分离器上设有第一出口及第二出口，所述第一出口经回收气管与活性炭吸附装置的进气口相连，所述第二出口上连接有分层槽，所述分层槽上设有上出口及下出口，所述上出口经一成品槽与甲苯进储槽相连，所述下出口经水管与冷却水塔相连；所述活性炭吸附装置的进气口上还并接有一水蒸气管，所述水蒸气管的进气口与饱和水蒸气相连，水蒸气管的出气口与所述活性炭吸附装置的进气口相连；所述甲苯废气排出管与活性炭吸附装置之间的气管上还依次设有进风过滤器及鼓风机。本实用新型有效对涂层生产线尾气中的甲苯进行处理。
【专利说明】
生产线废气处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种生产线废气处理装置，主要用于处理涂层生产线排出尾气中的甲苯。
【背景技术】
[0002]中国人造革、涂层工业经过近五十年发展，已成为世界人造革、涂层生产大国，拥有了国际最先进的生产技术和自己的科研力量，正向高档人造革涂层产品生产强国迈进。
[0003]目前全国共有涂层企业2000多家，上千条生产线，是塑料行业重点发展的产业，另外还有一些企业分布在化工、皮革、纺织等行业。
[0004]行业的迅速发展，带来了丰厚的经济效益，但与此同时，也产生了一系列不容忽视的环境污染问题:涂层生产过程中排放出来的有机废气，每年约有8万多吨二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、丁酮、二甲胺等废气排放到大气中，其中干法生产线排放量占总排放量的90%以上。大量的有机溶剂直接向空气中排放，从而对大气造成严重污染。涂层企业大量有机废气排放，不仅浪费了企业运行成本，而且对企业员工身体健康以及革厂的周边地区环境造成了严重的污染。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的是提供一种生产线废气处理装置，通过使用该结构，有效处理了涂层生产线上尾气中的甲苯。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种生产线废气处理装置，包括经气管依次相连的活性炭吸附装置及旋风分离器，所述气管的进气口与甲苯废气排出管相连，所述旋风分离器设置于所述气管的出气口处，所述旋风分离器上设有第一出口及第二出口，所述第一出口经回收气管与活性炭吸附装置的进气口相连，所述第二出口上连接有分层槽，所述分层槽上设有上出口及下出口，所述上出口经一成品槽与甲苯进储槽相连，所述下出口经水管与冷却水塔相连；
[0007]所述活性炭吸附装置的进气口上还并接有一水蒸气管，所述水蒸气管的进气口与饱和水蒸气相连，水蒸气管的出气口与所述活性炭吸附装置的进气口相连；
[0008]所述活性炭吸附装置包括并接于气管上的两组活性炭吸附罐，包括第一组活性炭吸附罐及第二组活性炭吸附罐，所述第一组活性炭吸附罐包括两个串接的第一活性炭吸附罐及第二活性炭吸附罐，所述第一活性炭吸附罐的出气口与所述第二活性炭吸附罐的进气口相连;所述第二组活性炭吸附罐包括两个串接的第三活性炭吸附罐及第四活性炭吸附罐，所述第三活性炭吸附罐的出气口与所述第四活性炭吸附罐的进气口相连;所述第一活性炭吸附罐及第三活性炭吸附罐的进气口分别经一气管与所述甲苯废气排出管相连，所述第二活性炭吸附罐及第四活性炭吸附罐的出气口经气管与所述旋风分离器相连；
[0009]所述第二活性炭吸附罐及第四活性炭吸附罐上还设有净气出口，所述净气出口经气管与气体排放管相连；
[0010]所述甲苯废气排出管与活性炭吸附装置之间的气管上还依次设有进风过滤器及鼓风机。
[0011]上述技术方案中，所述活性炭吸附装置与旋风分离器之间的气管上还连接有列管冷凝器，所述列管冷凝器上设有进水口及出水口，所述进水口经第一水管与冷水进口相连，所述出水口经第二水管与冷水出口相连。
[0012]上述技术方案中，所述进风过滤器外包覆有外表冷凝器，所述外表冷凝器的进水口经水管与所述第一水管相连，所述外表冷凝器的出水口经水管与所述第二水管相连。
[0013]上述技术方案中，所述下出口与冷却水塔之间的水管上还设有第五活性炭吸附罐。
[0014]上述技术方案中，所述水蒸气管上还并接有一出水管，所述出水管与所述第五活性炭吸附罐相连。
[0015]上述技术方案中，所述水蒸气管上还设有一蒸汽管隔热管，所述蒸汽管隔热管设置于所述水蒸气管的进气口与出气口之间。
[0016]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0017]1.本实用新型中废气接入活性炭吸附罐，同时将饱和水蒸气接入活性炭吸附罐，利用活性炭吸附罐及饱和水蒸气吸附尾气中的甲苯等废气，合格的气体直接排出，有害物质则吸附于饱和水蒸气中，然后将含有有害物质的液体输送于旋风分离器中，将液体与气体分离，气体重新进入活性炭吸附罐进行处理，液体进入分层槽，将液体及液体中的甲苯进行分离，甲苯进入成品槽收集，最后进入甲苯进储槽进行储存，液体则进入冷却水塔进行废水处理，实现尾气的处理；同时，并联两组活性炭吸附罐，每组活性炭吸附罐上串联两个活性炭吸附罐，通过并接及串接活性炭吸附罐，进一步提高废气吸附处理质量，在活性炭吸附装置之间的气管上还依次设有进风过滤器及鼓风机，增加进气压力，保证废气可以顺利的通过两组活性炭吸附罐，保证过滤质量。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
[0019]其中:1、旋风分离器;2、甲苯废气排出管;3、回收气管;4、分层槽;5、成品槽;6、甲苯进储槽;7、水管;8、冷却水塔;9、水蒸气管；10、饱和水蒸气；11、第一活性炭吸附罐；12、第二活性炭吸附罐；13、第三活性炭吸附罐；14、第四活性炭吸附罐；15、净气出口； 16、气体排放管；17、废液出口； 18、进风过滤器；19、鼓风机;20、列管冷凝器;21、第一水管;22、冷水进口； 23、第二水管;24、冷水出口； 25、外表冷凝器;26、第五活性炭吸附罐;27、出水管;28、蒸汽管隔热管。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0021 ]实施例一:参见图1所示，一种生产线废气处理装置，包括经气管依次相连的活性炭吸附装置及旋风分离器1，所述气管的进气口与甲苯废气排出管2相连，所述旋风分离器I设置于所述气管的出气口处，所述旋风分离器I上设有第一出口及第二出口，所述第一出口经回收气管3与活性炭吸附装置的进气口相连，所述第二出口上连接有分层槽4，所述分层槽4上设有上出口及下出口，所述上出口经一成品槽5与甲苯进储槽6相连，所述下出口经水管7与冷却水塔8相连；
[0022]所述活性炭吸附装置的进气口上还并接有一水蒸气管9，所述水蒸气管9的进气口与饱和水蒸气10相连，水蒸气管9的出气口与所述活性炭吸附装置的进气口相连；
[0023]所述活性炭吸附装置包括并接于气管上的两组活性炭吸附罐，包括第一组活性炭吸附罐及第二组活性炭吸附罐，所述第一组活性炭吸附罐包括两个串接的第一活性炭吸附罐11及第二活性炭吸附罐12，所述第一活性炭吸附罐11的出气口与所述第二活性炭吸附罐12的进气口相连;所述第二组活性炭吸附罐包括两个串接的第三活性炭吸附罐13及第四活性炭吸附罐14，所述第三活性炭吸附罐13的出气口与所述第四活性炭吸附罐14的进气口相连;所述第一活性炭吸附罐11及第三活性炭吸附罐13的进气口分别经一气管与所述甲苯废气排出管2相连，所述第二活性炭吸附罐12及第四活性炭吸附罐14的出气口经气管与所述旋风分离器I相连。
[0024]其中第一活性炭吸附罐11、第三活性炭吸附罐13的进气口设置于罐体的顶部，出气口设置于罐体底部。第二活性炭吸附罐12、第四活性炭吸附罐14的进气口设置于罐体的底部，出气口设置于罐体顶部，这样便于第一活性炭吸附罐11与第二活性炭吸附罐12相连，第三活性炭吸附罐13与第四活性炭吸附罐14相连。
[0025]所述第二活性炭吸附罐12及第四活性炭吸附罐14上还设有净气出口15，所述净气出口 15经气管与气体排放管16相连，用于将处理合格的气体直接排出到空气中。第一活性炭吸附罐11、第三活性炭吸附罐13的底部设有废液出口 17，第二活性炭吸附罐12、第四活性炭吸附罐14的顶部设有废液出口 17，废液出口 17经气管与旋风分离器I相连，用于将含有甲苯的水蒸气接于旋风分离器I内。
[0026]在本实施例中，由于每组活性炭吸附罐中串联有2个活性炭吸附罐，废气依次进入2个活性炭吸附罐过滤的速度会比较慢，因此在所述甲苯废气排出管2与活性炭吸附装置之间的气管上还依次设有进风过滤器18及鼓风机19，通过进风过滤器初步过滤，同时提高进风速度及风压，提高每组活性炭吸附罐的吸附效率。
[0027]参见图1所示，所述活性炭吸附装置与旋风分离器I之间的气管上还连接有列管冷凝器20，所述列管冷凝器20上设有进水口及出水口，所述进水口经第一水管21与冷水进口22相连，所述出水口经第二水管23与冷水出口 24相连。
[0028]在本实施例中，通过活性炭吸附装置将废气中的甲苯等吸附，合格的气体通过净气出口 15直接排出，然后利用饱和水蒸气将活性炭吸附罐内吸附的有害物质给清洗，通过废液出口 17将液体排出，进入到旋风分离器I中。由于饱和水蒸气的进入，顺着废气的流动方向流动，将带有有害物质的饱和水蒸气从出气口流出，流于气管内，再通过列管冷凝器20的冷凝作用，使水蒸气液化，流于旋风分离器I中。通过旋风分离器I的分离作用，将液体及残存的废气分离，使废气重新进入活性炭吸附装置进行处理，带有有害物质的液体则进入到分层槽4内，将液体中的甲苯及水进行分离，甲苯进入成品槽5，进行回收，然后进入甲苯进储槽6进行储存，分离出的水中可能含有其他有害物质，进入冷却水塔8中进行废水处理，防止污染。
[0029]在本实施例中，由于总共设有4个活性炭吸附罐，因此，水蒸气管9上并接有4根气管，每根气管与每个活性炭吸附罐的进气口连接，用于清洗并带走活性炭吸附罐内的有害物质。
[0030]参见图1所示，由于废气直接从生产线上排出，温度相对比较高，而且进风过滤器18—直工作，容易发热，因此，在所述进风过滤器18外包覆有外表冷凝器25，所述外表冷凝器25的进水口经水管与所述第一水管21相连，所述外表冷凝器25的出水口经水管与所述第二水管23相连，起到冷却进风过滤器18及冷却废气的作用。
[0031]所述下出口与冷却水塔8之间的水管上还设有第五活性炭吸附罐26，所述水蒸气管9上还并接有一出水管27，所述出水管27与所述第五活性炭吸附罐26相连。通过设置第五活性炭吸附罐26，用于过滤废水中的残留物，降低后续废水处理工艺的难度。
[0032]所述水蒸气管9上还设有一蒸汽管隔热管28，所述蒸汽管隔热管28设置于所述水蒸气管9的进气口与出气口之间，用于防止烫伤操作人员。
【主权项】
1.一种生产线废气处理装置，其特征在于:包括经气管依次相连的活性炭吸附装置及旋风分离器，所述气管的进气口与甲苯废气排出管相连，所述旋风分离器设置于所述气管的出气口处，所述旋风分离器上设有第一出口及第二出口，所述第一出口经回收气管与活性炭吸附装置的进气口相连，所述第二出口上连接有分层槽，所述分层槽上设有上出口及下出口，所述上出口经一成品槽与甲苯进储槽相连，所述下出口经水管与冷却水塔相连； 所述活性炭吸附装置的进气口上还并接有一水蒸气管，所述水蒸气管的进气口与饱和水蒸气相连，水蒸气管的出气口与所述活性炭吸附装置的进气口相连； 所述活性炭吸附装置包括并接于气管上的两组活性炭吸附罐，包括第一组活性炭吸附罐及第二组活性炭吸附罐，所述第一组活性炭吸附罐包括两个串接的第一活性炭吸附罐及第二活性炭吸附罐，所述第一活性炭吸附罐的出气口与所述第二活性炭吸附罐的进气口相连;所述第二组活性炭吸附罐包括两个串接的第三活性炭吸附罐及第四活性炭吸附罐，所述第三活性炭吸附罐的出气口与所述第四活性炭吸附罐的进气口相连;所述第一活性炭吸附罐及第三活性炭吸附罐的进气口分别经一气管与所述甲苯废气排出管相连，所述第二活性炭吸附罐及第四活性炭吸附罐的出气口经气管与所述旋风分离器相连； 所述第二活性炭吸附罐及第四活性炭吸附罐上还设有净气出口，所述净气出口经气管与气体排放管相连； 所述甲苯废气排出管与活性炭吸附装置之间的气管上还依次设有进风过滤器及鼓风机。2.根据权利要求1所述的生产线废气处理装置，其特征在于:所述活性炭吸附装置与旋风分离器之间的气管上还连接有列管冷凝器，所述列管冷凝器上设有进水口及出水口，所述进水口经第一水管与冷水进口相连，所述出水口经第二水管与冷水出口相连。3.根据权利要求2所述的生产线废气处理装置，其特征在于:所述进风过滤器外包覆有外表冷凝器，所述外表冷凝器的进水口经水管与所述第一水管相连，所述外表冷凝器的出水口经水管与所述第二水管相连。4.根据权利要求1所述的生产线废气处理装置，其特征在于:所述下出口与冷却水塔之间的水管上还设有第五活性炭吸附罐。5.根据权利要求4所述的生产线废气处理装置，其特征在于:所述水蒸气管上还并接有一出水管，所述出水管与所述第五活性炭吸附罐相连。6.根据权利要求1所述的生产线废气处理装置，其特征在于:所述水蒸气管上还设有一蒸汽管隔热管，所述蒸汽管隔热管设置于所述水蒸气管的进气口与出气口之间。
【文档编号】B01D45/12GK205435368SQ201620215965
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】黄武
【申请人】苏州轩昊环保科技有限公司