一种浆料釜蒸汽余热回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种浆料釜蒸汽余热回收装置，包括浆料釜和蒸汽盘管，蒸汽盘管的进口连接着余热蒸汽管出口，蒸汽盘管的出口连接着蒸汽回收总管，蒸汽盘管从浆料釜浆料液面以下螺旋向下缠绕5~20圈，每圈间隔5~20cm，蒸汽盘管外用保温层包住，保温层外用铝皮包覆，为了使反应浆料釜充分吸收利用蒸汽余热，蒸汽盘管的横截面为圆形、椭圆形或半球形，曲率半径较大的一面贴合着浆料釜，即盘管与浆料釜接触面积最大化，蒸汽盘管的横截面优选半球形，提高蒸汽余热的利用率，本实用新型具有结构简易、改造安装方便、回收利用蒸汽余热和实现浆料釜保温控温等特点。
【专利说明】
一种浆料釜蒸汽余热回收装置
技术领域
[0001]本实用新型属于化工领域，特别涉及一种浆料釜蒸汽余热回收装置。
【背景技术】
[0002]浆料釜在化工行业中是用来做聚合反应原料混合、预备处理的容器，但反应原料不同批次的添加过程中存在批次之间存在温度差异，或是新添加的反应原料会对浆料釜中原反应原料造成温度波动，而且，目前的浆料釜都不带有加热装置，釜内的反应原料还会受到气温的影响，不能实现温度的稳定控制，均不利于聚合反应的稳定性和高效性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种浆料釜蒸汽余热回收装置，具有结构简易、改造安装方便、回收利用蒸汽余热和实现浆料釜保温控温等特点。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种浆料釜蒸汽余热回收装置，包括浆料釜和蒸汽盘管，蒸汽盘管的上端连接着余热蒸汽管出口，蒸汽盘管的出口连接着蒸汽回收总管，蒸汽盘管从浆料釜浆料液面以下螺旋向下缠绕5?20圈，每圈间隔5?20cm，蒸汽盘管外用保温层包住，保温层外用铝皮包覆。
[0005]本实用新型的优选蒸汽盘管从浆料釜浆料液面以下螺旋向下缠绕8?12圈，每圈间隔7?15cm。
[0006]蒸汽盘管采用的是无缝碳钢管或是不锈钢管，规格包括但不限于20A、25A和40A。
[0007]避免蒸汽盘管内的蒸汽余热的热量损耗，在蒸汽盘管外包覆一层保温层，保温层所采用的是硅酸铝或硅酸钙保温层。
[0008]为了能够最佳地实现蒸汽余热的利用及浆料釜的保温和控温，根据浆料釜的体积大小，可适量调整蒸汽盘管的组数，蒸汽盘管的组数可选为I?10组。
[0009]蒸汽余热在回收利用的过程中，余热被浆料釜吸收利用，余热蒸汽的温度会下降，蒸汽中的水分会凝聚成水滴，每组蒸汽盘管在蒸汽盘管的出口与蒸汽回收总管之间安装一个疏水器，便于蒸汽冷凝水及时排除，保证反应釜蒸汽余热回收装置的正常运行。
[0010]为了使反应浆料釜充分吸收利用蒸汽余热，蒸汽盘管的横截面为圆形、椭圆形或半球形，曲率半径较大的一面贴合着浆料釜，即盘管与浆料釜接触面积最大化，蒸汽盘管的横截面优选半球形，提高蒸汽余热的利用率。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]1、本实用新型采用的是余热蒸汽来实现浆料釜的加热与保温，实现蒸汽余热回收的同时能够对浆料釜内的浆料加热和保温，利于减少浆料的温度变化波动和提高反应原料温度以便提尚反应活化能，提尚反应品质和效率；
[0013]2、本实用新型采用蒸汽盘管来实现蒸汽余热的回收利用，可根据浆料釜的体积大小调整蒸汽盘管组数，最佳地实现蒸汽余热的利用及浆料釜的保温和控温；
[0014]3、本实用新型中每组蒸汽盘管在蒸汽盘管的出口与蒸汽回收总管之间安装一个疏水器，便于蒸汽冷凝水及时排除，保证反应釜蒸汽余热回收装置的正常运行；
[0015]4、本实用新型中蒸汽盘管的横截面为圆形、椭圆形或半球形，曲率半径较大的一面贴合着浆料釜，即盘管与浆料釜接触面积最大化，提高蒸汽余热的利用率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种浆料釜蒸汽余热回收装置示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0018]实施例1
[0019]根据图1所示，一种浆料釜蒸汽余热回收装置，包括浆料釜和蒸汽盘管，蒸汽盘管的上端连接着余热蒸汽管出口，蒸汽盘管的下端连接着蒸汽回收总管，蒸汽盘管从浆料釜浆料液面以下螺旋向下缠绕5圈，每圈间隔5cm，蒸汽盘管外用保温层包住，保温层外用铝皮包覆。
[0020]本实用新型的优选蒸汽盘管从浆料釜浆料液面以下螺旋向下缠绕8圈，每圈间隔7cm0
[0021]蒸汽盘管采用的是无缝碳钢管，规格是20A。
[0022]避免蒸汽盘管内的蒸汽余热的热量损耗，在蒸汽盘管外包覆一层保温层，保温层所采用的是硅酸铝保温层。
[0023]为了能够最佳地实现蒸汽余热的利用及浆料釜的保温和控温，根据浆料釜的体积大小，可适量调整蒸汽盘管的组数，蒸汽盘管的组数可选为I组。
[0024]蒸汽余热在回收利用的过程中，余热被浆料釜吸收利用，余热蒸汽的温度会下降，蒸汽中的水分会凝聚成水滴，每组蒸汽盘管在蒸汽盘管的出口与蒸汽回收总管之间安装一个疏水器，便于蒸汽冷凝水及时排除，保证反应釜蒸汽余热回收装置的正常运行。
[0025]为了使反应浆料釜充分吸收利用蒸汽余热，蒸汽盘管的横截面为圆形。
[0026]实施例2
[0027]—种浆料釜蒸汽余热回收装置，包括浆料釜和蒸汽盘管，蒸汽盘管的进口连接着余热蒸汽管出口，蒸汽盘管的出口连接着蒸汽回收总管，蒸汽盘管从浆料釜浆料液面以下螺旋向下缠绕20圈，每圈间隔20cm，蒸汽盘管外用保温层包住，保温层外用铝皮包覆。
[0028]本实用新型的优选蒸汽盘管从浆料釜浆料液面以下螺旋向下缠绕12圈，每圈间隔15cm0
[0029]蒸汽盘管采用的是不锈钢管，规格是25A。
[0030]避免蒸汽盘管内的蒸汽余热的热量损耗，在蒸汽盘管外包覆一层保温层，保温层所采用的是硅酸钙保温层。
[0031]为了能够最佳地实现蒸汽余热的利用及浆料釜的保温和控温，根据浆料釜的体积大小，可适量调整蒸汽盘管的组数，蒸汽盘管的组数可选为10组。
[0032]蒸汽余热在回收利用的过程中，余热被浆料釜吸收利用，余热蒸汽的温度会下降，蒸汽中的水分会凝聚成水滴，每组蒸汽盘管在蒸汽盘管的下端与蒸汽回收总管之间安装一个疏水器，便于蒸汽冷凝水及时排除，保证反应釜蒸汽余热回收装置的正常运行。
[0033]为了使反应浆料釜充分吸收利用蒸汽余热，蒸汽盘管的横截面为椭圆形，曲率半径较大的一面贴合着浆料釜，即盘管与浆料釜接触面积最大化，提高蒸汽余热的利用率。
[0034]实施例3
[0035]—种浆料釜蒸汽余热回收装置，包括浆料釜和蒸汽盘管，蒸汽盘管的进口连接着余热蒸汽管出口，蒸汽盘管的出口连接着蒸汽回收总管，蒸汽盘管从浆料釜浆料液面以下螺旋向下缠绕9圈，每圈间隔11cm，蒸汽盘管外用保温层包住，保温层外用铝皮包覆。
[0036]本实用新型的优选蒸汽盘管从浆料釜浆料液面以下螺旋向下缠绕10圈，每圈间隔1cm0
[0037]蒸汽盘管采用的是无缝碳钢管，规格是40A。
[0038]避免蒸汽盘管内的蒸汽余热的热量损耗，在蒸汽盘管外包覆一层保温层，保温层所采用的是是硅酸铝保温层。
[0039]为了能够最佳地实现蒸汽余热的利用及浆料釜的保温和控温，根据浆料釜的体积大小，可适量调整蒸汽盘管的组数，蒸汽盘管的组数可选为3组。
[0040]蒸汽余热在回收利用的过程中，余热被浆料釜吸收利用，余热蒸汽的温度会下降，蒸汽中的水分会凝聚成水滴，每组蒸汽盘管在蒸汽盘管的出口与蒸汽回收总管之间安装一个疏水器，便于蒸汽冷凝水及时排除，保证反应釜蒸汽余热回收装置的正常运行。
[0041]为了使反应浆料釜充分吸收利用蒸汽余热，蒸汽盘管的横截面为半球形，曲率半径较大的一面贴合着浆料釜，即盘管与浆料釜接触面积最大化，提高蒸汽余热的利用率。
[0042]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种浆料釜蒸汽余热回收装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种浆料釜蒸汽余热回收装置，包括浆料釜和蒸汽盘管，蒸汽盘管的进口连接着余热蒸汽管出口，蒸汽盘管的下端连接着蒸汽回收总管，其特征在于，所述的蒸汽盘管从浆料釜浆料液面以下螺旋向下缠绕5?20圈，每圈间隔5?20cm，蒸汽盘管外用保温层包住，保温层外用铝皮包覆。2.根据权利要求1所述的浆料釜蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述的蒸汽盘管从浆料釜浆料液面以下螺旋向下缠绕8?12圈，每圈间隔7?15cm。3.根据权利要求1所述的浆料釜蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述的蒸汽盘管无缝碳钢管或是不锈钢，规格包括但不限于20A、25A和40A。4.根据权利要求1所述的浆料釜蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述的保温层是硅酸铝或硅酸钙保温层。5.根据权利要求1至4任一项所述的浆料釜蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述的蒸汽盘管的组数为I?5组。6.根据权利要求5所述的浆料釜蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述的每组蒸汽盘管都在蒸汽盘管的出口与蒸汽回收总管之间安装一个疏水器。7.根据权利要求6所述的浆料釜蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述的蒸汽盘管的横截面为圆形、椭圆形或半球形，曲率半径较大的一面贴合着浆料釜。
【文档编号】B01J19/00GK205462166SQ201620037351
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】刘志雄, 陈丁开, 穆廷珍, 陈茶娇
【申请人】腾龙特种树脂(厦门)有限公司